一种用于纸箱的自动缠膜包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于纸箱的自动缠膜包装机。其技术方案包括底板、滑动块和塑料膜卷，所述底板的上端面一端固定有基座，且基座的上端转动安装有转盘，所述底板上端面背离基座的一端固定有边柱，所述边柱的内侧上端固定有支杆，所述边柱的内侧中间处开设有凹槽，所述滑动块滑动安装在凹槽内，所述滑动块的外侧中间处开设有收纳槽，且收纳槽的内部上下端分别固定有顶盒和限位柱，所述顶盒的下端开口内滑动安装有插柱，所述塑料膜卷的上下端分别插接在插柱和限位柱上，所述顶盒的两侧均通过铰链转动安装有活动门。本实用新型专利技术具备便于更换包装膜，操作简便和夹持固定，便于切断包装膜的优点。便于切断包装膜的优点。便于切断包装膜的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸箱的自动缠膜包装机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种用于纸箱的自动缠膜包装机。

技术介绍

[0002]缠膜机又叫托盘打包机、拉伸膜缠绕机等，俗称托盘裹包机,是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器。主要适用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装，广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。缠膜机按自动化程度要可分为：全自动缠膜机和半自动缠膜机。
[0003]现有的半自动缠膜机在进行使用过程中，需要消耗大量的塑料膜，因此更换较为频繁，现有设备塑料膜上下料较为不便，实用性较差；且现有的半自动缠膜机大多通过人工进行包装膜的切断操作，现有装置无法对包装膜进行固定，切断时操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纸箱的自动缠膜包装机，具备便于更换包装膜，操作简便和夹持固定，便于切断包装膜的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纸箱的自动缠膜包装机，包括底板、滑动块和塑料膜卷，所述底板的上端面一端固定有基座，且基座的上端转动安装有转盘，所述底板上端面背离基座的一端固定有边柱，所述边柱的内侧上端固定有支杆，所述边柱的内侧中间处开设有凹槽，所述滑动块滑动安装在凹槽内，所述滑动块的外侧中间处开设有收纳槽，且收纳槽的内部上下端分别固定有顶盒和限位柱，所述顶盒的下端开口内滑动安装有插柱，所述塑料膜卷的上下端分别插接在插柱和限位柱上，所述顶盒的两侧均通过铰链转动安装有活动门，所述活动门的外端凹口内通过转轴转动安装有导向辊。
[0006]优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述支杆的外端固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端转动安装有压盘，所述压盘与转盘相对应。通过电动伸缩杆带动压盘升降，压盘与转盘夹持固定待加工纸箱。
[0008]优选的，所述凹槽的内部底端固定有滑轨，且滑动块的内端滑动安装在滑轨内，所述凹槽内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑动块。通过滑轨提高滑动块位移平稳性，丝杆螺纹驱动滑动块位移。
[0009]优选的，所述收纳槽与丝杆错位分布，所述收纳槽与塑料膜卷相适配，所述顶盒的内部滑动安装有活动板，且插柱的顶端固定在活动板上，所述活动板的两侧通过弹簧与顶盒内部相连接。通过活动板带动插柱升降，弹簧实现活动板的复位。
[0010]优选的，所述活动门上开设有卡槽，所述滑动块的前端面两侧均嵌入安装有卡扣，且卡扣与卡槽相适配，所述导向辊与收纳槽相对应。通过卡槽与卡扣连接实现活动门固定，两个导向辊对塑料膜进行夹持固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制启动本装置，将塑料膜卷置入收纳槽内，将塑料膜卷顶端插接在插柱下端，向上挤压插柱使其通过活动板带动弹簧拉伸，此时将塑料膜卷的下端与限位柱对接，通过弹簧回弹使插柱下降，此时通过插柱与限位柱插接塑料膜卷内部纸筒的上下端开口实现限位，安装完毕后抽出塑料膜，通过铰链转动闭合活动门，使活动门上卡槽与卡扣对接固定，活动门外端凹口内的导向辊夹持限位塑料膜，将塑料膜外端抽出放置在转盘上，将待包装纸箱摆放在转盘上下压塑料膜外端，启动电动伸缩杆带动压盘下降挤压纸箱，启动基座内置电机带动转盘转动，通过转盘与压盘的转动带动箱体旋转，旋转过程中塑料膜进行缠膜包装，包装时启动凹槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑动块位移，调节塑料膜包装的角度，通过反复正反向驱动丝杆，实现滑动块升降，本装置操作简便，通过卡接的方式安装塑料膜卷，便于进行更换，同时导向辊夹持固定塑料膜，便于在包装完成后进行切断，降低操作难度。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术滑动块正视结构示意图；
[0014]图3为本技术活动门闭合结构示意图；
[0015]图4为本技术顶盒剖视结构示意图。
[0016]图中：1、支杆；2、伸缩杆；3、压盘；4、底板；5、基座；6、转盘；7、边柱；8、脚垫；9、活动门；10、滑动块；11、滑轨；12、丝杆；13、凹槽；14、顶盒；15、收纳槽；16、塑料膜卷；17、限位柱；18、导向辊；19、卡扣；20、卡槽；21、弹簧；22、插柱；23、活动板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于纸箱的自动缠膜包装机，包括底板4，底板4的下端面外侧固定有脚垫8，脚垫8共设有六个，且六个脚垫8呈阵列分布，脚垫8的下端固定有防滑垫，通过脚垫8实现底板4的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底板4的上端面一端固定有基座5，且基座5的上端转动安装有转盘6，底板4上端面背离基座5的一端固定有边柱7，边柱7的内侧上端固定有支杆1，支杆1的外端固定有伸缩杆2，且伸缩杆2的下端转动安装有压盘3，压盘3与转盘6相对应，通过电动伸缩杆2带动压盘3升降，压盘3与转盘6夹持固定待加工纸箱，边柱7的内侧中间处开设有凹槽13。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于纸箱的自动缠膜包装机，
包括滑动块10和塑料膜卷16，滑动块10滑动安装在凹槽13内，凹槽13的内部底端固定有滑轨11，且滑动块10的内端滑动安装在滑轨11内，凹槽13内转动安装有丝杆12，且丝杆12螺纹贯穿滑动块10，通过滑轨11提高滑动块10位移平稳性，丝杆12螺纹驱动滑动块10位移，滑动块10的外侧中间处开设有收纳槽15，且收纳槽15的内部上下端分别固定有顶盒14和限位柱17，顶盒14的下端开口内滑动安装有插柱22，塑料膜卷16的上下端分别插接在插柱22和限位柱17上，顶盒14的两侧均通过铰链转动安装有活动门9，活动门9的外端凹口内通过转轴转动安装有导向辊18，收纳槽15与丝杆12错位分布，收纳槽15与塑料膜卷16相适配，顶盒14的内部滑动安装有活动板23，且插柱22的顶端固定在活动板23上，活动板23的两侧通过弹簧21与顶盒14内部相连接，通过活动板23带动插柱22升降，弹簧21实现活动板23的复位，活动门9上开设有卡槽20，滑动块10的前端面两侧均嵌入安装有卡扣19，且卡扣19与卡槽20相适配，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸箱的自动缠膜包装机，包括底板(4)、滑动块(10)和塑料膜卷(16)，其特征在于：所述底板(4)的上端面一端固定有基座(5)，且基座(5)的上端转动安装有转盘(6)，所述底板(4)上端面背离基座(5)的一端固定有边柱(7)，所述边柱(7)的内侧上端固定有支杆(1)，所述边柱(7)的内侧中间处开设有凹槽(13)，所述滑动块(10)滑动安装在凹槽(13)内，所述滑动块(10)的外侧中间处开设有收纳槽(15)，且收纳槽(15)的内部上下端分别固定有顶盒(14)和限位柱(17)，所述顶盒(14)的下端开口内滑动安装有插柱(22)，所述塑料膜卷(16)的上下端分别插接在插柱(22)和限位柱(17)上，所述顶盒(14)的两侧均通过铰链转动安装有活动门(9)，所述活动门(9)的外端凹口内通过转轴转动安装有导向辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱的自动缠膜包装机，其特征在于：所述底板(4)的下端面外侧固定有脚垫(8)，所述脚垫(8)共设有六个，且六个脚垫(8)呈阵列分布，所述脚垫(8)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张联涛，胡茂民，
申请(专利权)人：淄博金天包装有限公司，
类型：新型
国别省市：