一种覆膜包装设备的放膜机构制造技术

本申请公开了一种覆膜包装设备的放膜机构,涉及覆膜包装设备技术领域，其包括放卷辊、放卷驱动装置以及若干件牵引辊，放卷辊以及各件牵引辊均转动安装至覆膜包装设备的机架上，放卷驱动装置固定至机架上且转轴与放卷辊同轴固定，机架上还活动设置有张紧辊，收缩薄膜绕至张紧辊下侧，张紧辊平行设置于各牵引辊之间，机架上安装有用于驱动张紧辊调节收缩薄膜张紧度的驱动组件。本申请具有减少收缩薄膜易受力拉伸变形而影响产品热收缩质量的效果。受力拉伸变形而影响产品热收缩质量的效果。受力拉伸变形而影响产品热收缩质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜包装设备的放膜机构


[0001]本申请涉及覆膜包装设备领域，尤其是涉及一种覆膜包装设备的放膜机构。

技术介绍

[0002]目前，纸盒的覆膜包装主要采用的还是热收缩覆膜包装机，采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性、美观度。
[0003]相关技术中的覆膜包装设备中的放膜方式还是采用的传统的放膜方式，通过放料辊以及若干牵引辊配合进行放料；但是，收缩薄膜比较轻薄，受力拉绳容易变形，不利于后续热收缩过程的收缩变形质量，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了改善收缩薄膜易受力拉伸变形而影响产品热收缩质量的缺陷，本申请提供一种覆膜包装设备的放膜机构。
[0005]本申请提供的一种覆膜包装设备的放膜机构采用如下的技术方案：
[0006]一种覆膜包装设备的放膜机构，包括放卷辊、放卷驱动装置、若干牵引辊，所述放卷辊以及各牵引辊均转动安装至覆膜包装设备的机架上，所述放卷驱动装置设置于机架上以用于驱动放卷辊转动，所述机架上还活动设置有张紧辊，所述张紧辊位于各牵引辊之间且与各放卷辊平行设置，所述机架上设置有用于驱动张紧辊控制收缩薄膜张紧度的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置在机架上活动安装有张紧辊，利用驱动组件驱动张紧辊活动，在放料时，张紧辊向上活动，减少对收缩薄膜的作用力，收缩薄膜被拉走，停止放料时，放卷驱动装置将驱动放卷辊进行放料，放出的收缩薄膜处于松弛状态，再通过驱动组件驱动张紧辊活动再次将收缩薄膜撑紧，如此将可以有序的进行收缩薄膜的一次放料以及二次放料，减少对收缩薄膜的拉绳作用力，进而实现改善收缩薄膜易受力拉伸变形而影响产品热收缩质量的问题。
[0008]优选的，所述驱动组件包括摆动杆以及驱动电机，所述摆动杆其中一端与张紧辊转动连接，所述驱动电机设置于机架上，所述驱动电机另一端与摆动杆连接，收缩薄膜绕至张紧辊下侧，当张紧辊摆动至最低行程时，所述张紧辊将收缩薄膜拉紧设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机以及摆动杆驱动张紧辊进行上下摆动作用，进而实现将张紧辊的活动操作。
[0010]优选的，所述驱动组件包括升降板以及驱动气缸，所述驱动气缸设置于机架上且与升降板连接，所述张紧辊与升降板转动连接，当张紧辊下降至最低行程时，所述张紧辊将收缩薄膜拉紧设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置驱动气缸以及升降板实现驱动张紧辊进行升降操作，进而实现对收缩薄膜进行控制张紧松弛作用，当驱动气缸带动升降板上的张紧辊进
行上升，收缩薄膜处于松弛状态，当需要张紧收缩薄膜时，驱动气缸驱动升降板下滑将收缩薄膜张紧设置。
[0012]优选的，所述机架上还设置有分离辊，对折呈两层的收缩薄膜穿过分离辊后分离设置，所述分离辊与张紧辊平行设置。
[0013]通过采用上述技术方案，由于覆膜时是将薄膜对折包覆至工件上，然后再进行封膜设置，而为节省空间，一般是将薄膜对折再卷成卷筒状，绕后再进行放料操作，因此在放料时需要提前将对折贴合到一起的薄膜分离设置，分离辊的作用就是起到将对折贴合的收缩薄膜展开设置。
[0014]优选的，所述分离辊的靠近收缩薄膜对折处内侧的一端呈圆球状设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将分离辊的端部设置呈圆球状，利用圆球状的光滑弧面可以减少分离辊划破收缩薄膜。
[0016]优选的，所述分离辊上披挂有毛巾。
[0017]通过采用上述技术方案，毛巾的作用是利用毛巾与运动中的收缩薄膜进行摩擦，使得收缩薄膜上带静电，两薄膜互斥，减少分离后又吸附到一一起的情况。
[0018]优选的，所述毛巾内侧通过双面胶粘接固定至分离辊上。
[0019]通过采用上述技术方案，利用双面胶的便捷固定，可将毛巾粘接固定至分离辊上。
[0020]优选的，所述机架上设置有箍紧座，所述分离辊可以沿其轴线方向滑移调节安装至箍紧座上，所述分离辊通过螺栓箍紧固定至箍紧座上。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置箍紧座，利用箍紧座的箍紧作用对分离辊进行箍紧固定，固定操作简单。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过在机架上还活动设置有张紧辊，利用驱动组件驱动张紧辊拉紧松弛收缩薄膜，可以有序的进行收缩薄膜的一次放料以及二次放料，减少对收缩薄膜的拉绳作用力，进而实现改善收缩薄膜易受力拉伸变形而影响产品热收缩质量的问题；
[0024]通过在机架上设置有分离辊以及毛巾，以便于将收缩薄膜进行分离操作；
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1的放膜机构的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例1的放膜机构的竖向剖面示意图。
[0027]图3是本申请实施例2的放膜机构的竖向剖面示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、放卷辊；2、放卷驱动装置；3、牵引辊；4、机架；5、张紧辊；6、收缩薄膜；7、驱动组件；71、摆动杆；72、驱动电机；8、分离辊；9、毛巾；10、箍紧座；11、升降板；12、驱动气缸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种覆膜包装设备的放膜机构。
[0032]实施例1：
[0033]参照图1、图2所示，放膜机构包括放卷辊1、放卷驱动装置2以及若干件牵引辊3，放
卷辊1以及各件牵引辊3均转动安装至覆膜包装设备的机架4上，放卷驱动装置2设置为电机，放卷驱动装置2固定至机架4上且转轴与放卷辊1同轴固定，机架4上还活动设置有张紧辊5，收缩薄膜6绕至张紧辊5下侧，张紧辊5平行设置于各牵引辊3之间，机架4上安装有用于驱动张紧辊5调节收缩薄膜6张紧度的驱动组件7。
[0034]驱动组件7包括摆动杆71以及驱动电机72，摆动杆71的其中一端与张紧辊5转动连接，摆动杆71设置有两件，且两件摆动杆71均转动至张紧辊5两端，两件摆动杆71均与机架4转动连接，驱动电机72安装至机架4外侧壁上，驱动电机72的转轴与摆动杆71连接固定，通过驱动电机72带动摆动杆71进行摆动，进而带动张紧辊5上下摆动，当张紧辊5摆动至最低行程时，张紧辊5将收缩薄膜6张紧设置。
[0035]机架4上还安装有分离辊8，对折呈两层的收缩薄膜6穿过分离辊8后分离设置,分离辊8的其中一端与机架4连接固定，分离辊8与各牵引辊3以及张紧辊5均平行设置，分离辊8靠近收缩薄膜6对折处内侧的一端悬空设置，且呈圆球状设置，利用弧形面减少刮伤收缩薄膜6的情况。
[0036]进一步的，分离辊8上披挂有毛巾9，毛巾9垂挂在分离辊8上并通过双面胶粘接固定。机架4上安装有位于分离辊8轴向一端的箍紧座10，分离辊8箍紧固定至箍紧座10上并通过螺栓进行锁紧固定，可以通过旋松螺栓沿分离辊8轴线方向滑移调节分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜包装设备的放膜机构，包括放卷辊(1)、放卷驱动装置(2)、若干牵引辊(3)，所述放卷辊(1)以及各牵引辊(3)均转动安装至覆膜包装设备的机架(4)上，所述放卷驱动装置(2)设置于机架(4)上以用于驱动放卷辊(1)转动，其特征在于，所述机架(4)上还活动设置有张紧辊(5)，所述张紧辊(5)位于各牵引辊(3)之间且与各放卷辊(1)平行设置，所述机架(4)上设置有用于驱动张紧辊(5)控制收缩薄膜(6)张紧度的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜包装设备的放膜机构，其特征在于，所述驱动组件(7)包括摆动杆(71)以及驱动电机(72)，所述摆动杆(71)其中一端与张紧辊(5)转动连接，所述驱动电机(72)设置于机架(4)上，所述驱动电机(72)另一端与摆动杆(71)连接，收缩薄膜(6)绕至张紧辊(5)下侧，当张紧辊(5)摆动至最低行程时，所述张紧辊(5)将收缩薄膜(6)张紧设置。3.根据权利要求1所述的一种覆膜包装设备的放膜机构，其特征在于，所述驱动组件(7)包括升降板(11)以及驱动气缸(12)，所述驱动气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗锦，胡浪滔，
申请(专利权)人：福建升大涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：