一种涂料生产用自动包装设备的打码机构制造技术

本申请公开了一种涂料生产用自动包装设备的打码机构,涉及包装设备技术领域，其包括输送机、喷码机、红外检测装置，输送机安装至自动包装设备的进料端侧，红外检测装置与喷码机的控制器电连接，输送机一侧设置活动架，喷码机以及红外检测装置均安装至活动架上且位于输送机上侧，输送机上侧还设置有用于绊倒工件的阻拦杆，翻倒后的工件可以从阻拦杆与输送机之间经过，便于调整工件的方向直接输送至自动包装设备的覆膜包装工序。本申请具有提高生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用自动包装设备的打码机构


[0001]本申请涉及包装设备领域，尤其是涉及一种涂料生产用自动包装设备的打码机构。

技术介绍

[0002]目前，涂料生产中涂料的包装方式有一些是采用罐装的方式，为提高产品的美观度以及展销性，将在纸盒以及收缩薄膜进行罐子的包装。纸盒的覆膜包装主要采用的还是热收缩覆膜包装机，采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观。
[0003]相关技术中的包装盒需要经过喷码打印生产日期等信息，通常采用的是将工件放置于输送机上传输，在传动带一侧设置有喷码机，通过喷码机对行进的工件进行打码操作，但是在生产过程中打码的位置与覆膜包装过程的行进方向不一致，而通常是分为两个工序进行工作，生产效率低，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了提高生产效率，本申请提供一种涂料生产用自动包装设备的打码机构。
[0005]本申请提供的一种涂料生产用自动包装设备的打码机构采用如下的技术方案：
[0006]一种涂料生产用自动包装设备的打码机构，包括输送机、喷码机、红外检测装置，所述红外检测装置与喷码机的控制器电连接，所述喷码机以及红外检测装置均固定至输送机上侧，所述输送机上侧还设置有以用于绊倒工件的阻拦杆，所述阻拦杆至输送机之间的距离可以供工件通过。
[0007]通过采用上述技术方案，通过红外检测装置以及喷码机对输送机上的工件进行喷码操作，利用在输送机上设置有阻拦杆，利用阻拦杆的阻挡作用，将运动中的工件翻倒，实现对工件进行换向操作，进而实现将打码操作结合至工件覆膜包装的工序中，进而提高生产效率。
[0008]优选的，所述输送机一侧竖向设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有第一固定件，所述第一固定件箍紧固定至第一固定杆上，所述阻拦杆箍紧固定至第一固定件上，所述第一固定杆与阻拦杆垂直设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在输送机一侧上设置有第一固定杆、第一固定件，利用第一固定件进行阻拦杆的固定操作，利用第一固定杆的安装作用，一方面可以进行阻拦杆的固定，另一方面是便于第一固定件在第一固定杆上滑移调节高度，适用不同高度的工件的倾倒操作，适用性更强。
[0010]优选的，所述输送机一侧还设置有活动架，所述活动架箍紧固定有第二固定件，所述第二固定件上箍紧固定有水平设置的第二固定杆，所述第二固定杆上还设置有第三固定件，所述第三固定件箍紧固定有转动轴，所述转动轴固定有一安装板，所述喷码机的喷头安装至安装板上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置活动架进行便于喷码机的喷头以及红外检测装置的安装固定作用，以及安装位置移动的灵活性，第二固定件、第二固定杆、第三固定件、转动轴以及安装板的设置，通过解除第二固定件以及第三固定件的箍紧固定作用，就可以进行第二固定杆以及转动轴的转动或滑移操作，将便于实现喷头的多向转动安装，可以转动喷头至工件上侧进行喷码，也可以转动至工件侧面进行喷码，适用性更强。
[0012]优选的，所述活动架上还设置有第四固定件，所述第四固定件上箍紧固定设置有第三固定杆，所述第三固定杆一端设置有可弯折定型的弯延杆，所述弯延杆上设置有用于固定红外检测装置的固定座。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第四固定件、第三固定杆、弯延杆以及固定座，固定座便于将红外检测装置箍紧固定至弯延杆上，利用弯延杆的可弯折定型的特性，将便于灵活调节红外检测装置的位置，第三固定杆以及第四固定件的设置将便于升降滑移调节红外检测装置的高度。
[0014]优选的，所述活动架包括主杆以及三脚座，所述三脚座包括三棱柱状设置的固定块以及固定至固定块周侧的各件固定片，各所述固定片均包括连接部以及支撑部，所述连接部贴合固定至固定块周侧壁，所述支撑部与夹角呈钝角状设置且向下倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在活动架下端设置有固定块以及若干固定片形成的三脚座，利用三脚座的三角支撑稳定性将可调活动架的放置稳定性。
[0016]优选的，各所述支撑部下端均还固定有脚垫。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在支撑部下端设置有脚垫，提高三脚架的触地稳定性，提高活动架的放置稳定性。
[0018]优选的，所述活动架上端还设置有固定叉，所述固定叉与活动架转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，固定叉的设置将便于喷头以及红外检测装置的线路的架设放置，同时固定叉又是与活动架转动连接，利用转动连接的优势，可以根据管道线路的排设灵活转动，减少对管道线路的弯折挤压作用。
[0020]优选的，所述输送机上侧还固定有位于工件行进两侧上的限位杆。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在输送机两侧设置有限位杆，利用限位杆的限位作用，提高工件在输送机上的行进稳定性，以及位置的稳定性以便于工件的准确喷码操作。
[0022]优选的，所述输送机的输出端的一侧上还设置有导向杆，所述导向杆沿工件行进方向朝另一侧的限位杆倾斜靠近设置。
[0023]通过采用上述技术方案，通过导向杆的导向作用，将工件驱动至贴合一侧的方向，以便于后续的覆膜包装操作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过在输送机上设置有阻拦杆，利用阻拦杆的阻挡倾翻作用，改变工件的输送角度，将打码机构结合至覆膜包装前端，提高生产效率；
[0026]通过设置活动架将便于红外检测装置以及喷码机的喷头的灵活安装；
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的打码机构的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的活动架的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、输送机；2、喷码机；3、红外检测装置；4、活动架；41、主杆；42、三脚座；421、固定块；422、固定片；4221、连接部；4222、支撑部；5、阻拦杆；6、第一固定杆；7、第一固定件；8、脚垫；9、固定叉；10、第二固定杆；11、第三固定件；12、转动轴；13、安装板；14、第四固定件；15、第三固定杆；16、弯延杆；17、固定座；18、限位杆；19、导向杆；20、第二固定件。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种涂料生产用自动包装设备的打码机构。参照图1、图2所示，打码机构包括输送机1、喷码机2、红外检测装置3，输送机1安装至自动包装设备的进料端侧，红外检测装置3与喷码机2的控制器电连接，输送机1一侧设置活动架4，喷码机2以及红外检测装置3均安装至活动架4上且位于输送机1上侧，输送机1上侧还设置有用于绊倒工件的阻拦杆5，翻倒后的工件可以从阻拦杆5与输送机1之间经过，便于调整工件的方向直接输送至自动包装设备的覆膜包装工序，提高生产效率。其中，红外检测装置3位于喷码机2的喷头的行进前端，便于先检测后喷码操作。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用自动包装设备的打码机构，包括输送机(1)、喷码机(2)、红外检测装置(3)，所述红外检测装置(3)与喷码机(2)的控制器电连接，所述喷码机(2)以及红外检测装置(3)均固定至输送机(1)上侧，其特征在于，所述输送机(1)上侧还设置有以用于绊倒工件的阻拦杆(5)，所述阻拦杆(5)至输送机(1)之间的距离可以供工件通过。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动包装设备的打码机构，其特征在于，所述输送机(1)一侧竖向设置有第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)上设置有第一固定件(7)，所述第一固定件(7)箍紧固定至第一固定杆(6)上，所述阻拦杆(5)箍紧固定至第一固定件(7)上，所述第一固定杆(6)与阻拦杆(5)垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动包装设备的打码机构，其特征在于，所述输送机(1)一侧还设置有活动架(4)，所述活动架(4)箍紧固定有第二固定件(20)，所述第二固定件(20)上箍紧固定有水平设置的第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)上还设置有第三固定件(11)，所述第三固定件(11)箍紧固定有转动轴(12)，所述转动轴(12)固定有一安装板(13)，所述喷码机(2)的喷头安装至安装板(13)上。4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用自动包装设备的打码机构，其特征在于，所述活动架(4)上还设置有第四固定件(14)，所述第四固定件(14)上箍紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗锦，胡浪滔，
申请(专利权)人：福建升大涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：