模铸钢材水浸超声波探伤方法技术

一种模铸钢材水浸超声波探伤方法，属于金属探伤相关技术领域。该方法包括如下步骤：步骤一，对待探伤对象进行结构改进形成内探测空间；步骤二，在待探伤对象外侧布置至少一个探伤探头为外探伤探头，在内探测空间布置至少一个探伤探头为内探伤探头，由外探伤探头以及内探伤探头对待探伤对象的内外进行探伤作业。步骤一的目的在于将待探伤对象形成一个环形结构，步骤二的目的在于对待探伤对象进行内外探伤作业。采用步骤一将待探伤对象形成环形结构后所实施的步骤二内、外探伤作业可相互弥补探伤盲区所造成的漏检问题。通过本发明专利技术对模铸钢材水浸超声波探伤方法的优化，解决了水浸超声波探伤方法所存在的检出能力弱、存在较大漏检风险的问题。风险的问题。风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
模铸钢材水浸超声波探伤方法


[0001]本专利技术涉及金属探伤相关
，更具体地说，特别涉及一种模铸钢材水浸超声波探伤方法。

技术介绍

[0002]众所周知，轴承钢中的大颗粒夹杂物，严重破坏了金属的连续性和均匀性，在交变应力的作用下，这种结构缺陷会易引起应力集中，成为疲劳裂纹源，严重降低了轴承钢的疲劳寿命。
[0003]为了有效评价轴承钢棒材中大颗粒夹杂物水平，一般采用水浸超声波方法来评价。水浸超声波方法是一种通过采用防水密封探头进行探查，探头、棒材试样全部置于水中，用水作为耦合剂，探头与工件不发生直接接触的自动超声波探伤方式。常规的水浸超声波探伤方法所探测的工件一般为实心的圆钢料段，然而水浸超声波方法存在一定的技术缺陷，即：不能有效检测出工件距离表面约6mm以内盲区区域的大颗粒夹杂物，检出能力弱，存在较大漏检风险。

技术实现思路

[0004](一)技术问题：
[0005]由现有技术分析可知，在钢材不发生变形的情况下，采用水浸超声波探伤方法不能有效发现圆钢皮下6mm盲区内的缺陷，这种情况在实际生产中对φ200
‑
500mm规格的圆钢料探伤盲区弊端尤为突出。综上所述，如何解决水浸超声波探伤方法所存在的检出能力弱、存在较大漏检风险的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0006](二)技术方案：
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种模铸钢材水浸超声波探伤方法，在本专利技术中，该模铸钢材水浸超声波探伤方法包括：
[0009]步骤一，对待探伤对象进行结构改进并在待探伤对象内部形成用于容纳探伤探头的内探测空间；
[0010]步骤二，在待探伤对象外侧布置至少一个探伤探头为外探伤探头，在所述内探测空间布置至少一个探伤探头为内探伤探头，由所述外探伤探头以及所述内探伤探头对待探伤对象的内外进行探伤作业。
[0011]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，所述待探伤对象的横截面形状为规则形状，所述内探测空间的横截面形状为规则形状；所述内探测空间的横截面形状与所述待探伤对象的横截面形状相同；所述内探测空间与所述待探伤对象同轴设置。
[0012]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，所述待探伤对象为圆钢，所述内探测空间为直圆孔结构，所述待探伤对象设置有内探测空间形成有圆环钢材
结构。
[0013]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，当所述待探伤对象的直径尺寸范围为200mm≤φ≤280mm时，所述待探伤对象的长度尺寸在140mm至160mm之间，所述内探测空间的直径尺寸在110mm至130mm之间；当所述待探伤对象的直径尺寸范围为280mm＜φ≤400mm时，所述待探伤对象的长度尺寸在100mm至140mm之间，所述待探伤对象的圆环壁厚尺寸在70mm至90mm之间；当所述待探伤对象的直径尺寸范围为400mm＜φ≤500mm时，所述待探伤对象的长度尺寸在90mm至110mm之间，所述待探伤对象的圆环壁厚尺寸在70mm至90mm之间。
[0014]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，所述待探伤对象的外圆环面车削形成；所述待探伤对象的内圆环面车削形成。
[0015]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，所述待探伤对象的外圆环面粗糙度≤1.6μm；所述待探伤对象的内圆环面粗糙度≤1.6μm。
[0016]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，由所述外探伤探头对待探伤对象单独进行外探伤作业，由所述内探伤探头对待探伤对象单独进行内探伤作业；或，由所述外探伤探头以及所述内探伤探头对待探伤对象同时进行内外探伤作业。
[0017]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，所述外探伤探头与所述内探伤探头沿所述待探伤对象的径向分设在所述待探伤对象的内外两侧；所述外探伤探头与待探伤对象外表面的距离与所述内探伤探头与待探伤对象内表面的距离相同。
[0018]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，在对所述待探伤对象的内外进行探伤作业时，所述待探伤对象保持匀速旋转。
[0019]优选地，在本专利技术所提供的模铸钢材水浸超声波探伤方法中，在所述步骤二中，采用φ0.3mm至0.4mm的当量标准进行探伤。
[0020](三)有益效果：
[0021]由上述可知，本专利技术提供了一种模铸钢材水浸超声波探伤方法，该模铸钢材水浸超声波探伤方法包括如下步骤：步骤一，对待探伤对象进行结构改进并在待探伤对象内部形成用于容纳探伤探头的内探测空间；步骤二，在待探伤对象外侧布置至少一个探伤探头为外探伤探头，在所述内探测空间布置至少一个探伤探头为内探伤探头，由所述外探伤探头以及所述内探伤探头对待探伤对象的内外进行探伤作业。基于上述方案，在本专利技术中，步骤一的目的在于将待探伤对象形成一个环形结构，步骤二的目的在于对待探伤对象进行内外探伤作业。在步骤二中，在进行内探伤作业时，其探伤最深区域为待探伤对象靠近其外侧面的区域，这个区域是外探伤作业时的盲区，但是在内探伤作业时该区域则能够进行正常探伤作业。在进行外探伤作业时，其探伤最深区域为待探伤对象靠近其内侧面的区域，这个区域是内探伤作业时的盲区，但是在外探伤作业时该区域则能够进行正常探伤作业。因此，采用步骤一将待探伤对象形成环形结构后所实施的步骤二内、外探伤作业可相互弥补探伤盲区所造成的漏检问题。通过本专利技术对模铸钢材水浸超声波探伤方法的优化，解决了水浸超声波探伤方法所存在的检出能力弱、存在较大漏检风险的问题。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示
意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0023]图1为本专利技术一种实施例中待探伤对象加工有内探测空间后的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为基于图1的待探伤对象在设置有内探伤探头时的结构示意简图；
[0026]图4为基于图1的待探伤对象在设置有外探伤探头时的结构示意简图。
[0027]在图1至图4中，部件名称与附图标记的对应关系为：
[0028]待探伤对象1、内探测空间2、外探伤探头3、内探伤探头4；
[0029]A为待探伤对象的直径、B为待探伤对象的内直径(内探测空间2的直径)、C为待探伤对象的壁厚、D为待探伤对象在进行探测时的旋转方向。
具体实施方式
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模铸钢材水浸超声波探伤方法，其特征在于，包括：步骤一，对待探伤对象(1)进行结构改进并在待探伤对象内部形成用于容纳探伤探头的内探测空间(2)；步骤二，在待探伤对象外侧布置至少一个探伤探头为外探伤探头(3)，在所述内探测空间布置至少一个探伤探头为内探伤探头(4)，由所述外探伤探头以及所述内探伤探头对待探伤对象的内外进行探伤作业。2.根据权利要求1所述的模铸钢材水浸超声波探伤方法，其特征在于，所述待探伤对象的横截面形状为规则形状，所述内探测空间的横截面形状为规则形状；所述内探测空间的横截面形状与所述待探伤对象的横截面形状相同；所述内探测空间与所述待探伤对象同轴设置。3.根据权利要求2所述的模铸钢材水浸超声波探伤方法，其特征在于，所述待探伤对象为圆钢，所述内探测空间为直圆孔结构，所述待探伤对象设置有内探测空间形成有圆环钢材结构。4.根据权利要求3所述的模铸钢材水浸超声波探伤方法，其特征在于，当所述待探伤对象的直径尺寸范围为200mm≤φ≤280mm时，所述待探伤对象的长度尺寸在140mm至160mm之间，所述内探测空间的直径尺寸在110mm至130mm之间；当所述待探伤对象的直径尺寸范围为280mm＜φ≤400mm时，所述待探伤对象的长度尺寸在100mm至140mm之间，所述待探伤对象的圆环壁厚尺寸在70mm至90mm之间；当所述待探伤对象的直径尺寸范围为40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博鹏，刘月云，李旭，张光鸿，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：