本实用新型专利技术公开了一种线阵式混凝土超声CT成像装置，包括上盖，所述上盖的底部连接有下板，所述下板的表面设置有触头，所述触头的两侧设置有压力弹簧，所述触头的两侧焊接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有压紧螺栓，所述触头的顶部设置有压电陶瓷，所述压电陶瓷的两侧连接有连接块，且每个所述连接块的内部开设有插槽。该线阵式混凝土超声CT成像装置，通过下板、压电陶瓷、压板和航空插头的相互配合使用下，用户使用时，触头接触被检测材料，向上盖施加压力，使压力弹簧被挤压，在弹力作用下，使触头与被检测面保持良好的接触，同时压电陶瓷发出声波，来探测被检测的物体，提高了线阵式超声CT成像对于远场缺陷的检测性能。线阵式超声CT成像对于远场缺陷的检测性能。线阵式超声CT成像对于远场缺陷的检测性能。
【技术实现步骤摘要】
一种线阵式混凝土超声CT成像装置
[0001]本技术涉及超声CT成像无损检测的
，具体为一种线阵式混凝土超声CT成像装置。
技术介绍
[0002]线阵式超声CT成像对于无损检测具有重要的意义，近些年来得到了广泛应用。线阵式超声CT成像探测具有极大的灵活性，相对于传统的单阵元探伤系统，具有探查面积大、波速自动校准、信噪比高、检测结果直观等优点，同时，线阵式超声CT成像技术还能够用于检测如复合材料等结构复杂的材料。
[0003]现有技术中，线阵式混凝土超声CT成像装置具体存在以下几种问题：
[0004]1、现有的线阵式混凝土超声CT成像装置，传统的线阵式超声CT成像方法过程复杂、费时，探查面积小，波速无法自动校准的问题；
[0005]2、现有的线阵式混凝土超声CT成像装置，在超声无损检测中，被检测材料常包含粗颗粒结构，其导致强背向散射噪声，使得缺陷信号淹没在噪声中，增加了小缺陷的检测难度，且信号强度低的问题。
[0006]因此，本技术例提出了一种线阵式混凝土超声CT成像装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种线阵式混凝土超声CT成像装置，以解决上述
技术介绍
中提出的线阵式超声CT成像方法过程复杂、费时，探查面积小，波速无法自动校准的问题，以及缺陷信号淹没在噪声中，增加了小缺陷的检测难度，且信号强度低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术还进一步提供下述技术方案：一种线阵式混凝土超声CT成像装置，包括上盖，所述上盖的底部连接有下板，所述下板的表面设置有触头，所述触头的两侧设置有压力弹簧，所述触头的两侧焊接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有压紧螺栓；
[0009]所述触头的顶部设置有压电陶瓷，所述压电陶瓷的两侧连接有连接块，且每个所述连接块的内部开设有插槽，所述压电陶瓷的顶部设置有压板，所述压板的两侧连接有插销；
[0010]所述上盖的内部设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有滤波器，所述上盖的表面设置有航空插头。
[0011]优选的，所述上盖与下板为长方体形状，且所述上盖与下板为卡合连接。
[0012]采用上述技术方案，通过上盖的设置，有利于上盖与下板的卡合。
[0013]优选的，所述触头在下板的表面呈等距离分布，且所述触头通过固定块与压紧螺栓构成螺纹连接。
[0014]采用上述技术方案，通过触头的设置，有利于触头对检测材料的接触。
[0015]优选的，所述插槽的大小与插销的大小相同，且所述压板通过插槽与插销构成固定结构。
[0016]采用上述技术方案，通过插槽的设置，有利于压板对压电陶瓷的固定。
[0017]优选的，所述压力弹簧以触头的中轴线呈对称设置，且所述触头通过下板与压力弹簧构成往复结构。
[0018]采用上述技术方案，通过压力弹簧的设置，有利于触头更好的与被检测面保持良好的接触。
[0019]优选的，所述支撑块以上盖的中轴线对称设置，且所述滤波器通过上盖与支撑块构成固定结构。
[0020]采用上述技术方案，通过支撑块的设置，有利于滤波器的固定效果。
[0021]优选的，所述航空插头与滤波器为电性连接。
[0022]采用上述技术方案，通过滤波器的设置，有利于航空插头连接主机，对处理过的声波传输到主机上进行观看。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线阵式混凝土超声CT成像装置；
[0024]通过下板、触头、压力弹簧、固定块、压紧螺栓、压电陶瓷、压板和航空插头的相互配合使用下，用户使用时，触头接触被检测材料，向上盖施加压力，使压力弹簧被挤压，在弹力作用下，使触头与被检测面保持良好的接触，同时压电陶瓷发出声波，来探测被检测的物体，而滤波器根据超声阵列中各个阵元采集得到的信号进行波束形成处理，利用空间阵列增益提高超声扫描线信号的信噪比，提高了线阵式超声CT成像对于远场缺陷的检测性能，这样就解决了传统的线阵式超声CT成像方法过程复杂、费时，探查面积小，波速无法自动校准的问题；
[0025]通过上盖、支撑块和滤波器的相互配合试用下，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析，同时航空插头通过网线连接主机，快速把处理过的声波传输到主机上进行观看，这样就解决了在超声无损检测中，被检测材料常包含粗颗粒结构，其导致强背向散射噪声，使得缺陷信号淹没在噪声中，增加了小缺陷的检测难度，且信号强度低的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术侧视结构示意图；
[0028]图3为本技术俯视结构示意图；
[0029]图4为本技术插槽俯视结构示意图；
[0030]图5为本技术图1中A点放大示意图；
[0031]图6为本技术线阵式超声CT成像正角检测结构示意图；
[0032]图7为本技术线阵式超声CT成像斜角检测结构示意图。
[0033]图中：1、上盖；2、下板；3、触头；4、压力弹簧；5、固定块；6、压紧螺栓；7、压电陶瓷；8、连接块；9、插槽；10、压板；11、插销；12、支撑块；13、滤波器；14、航空插头。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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7，本技术提供一种线阵式混凝土超声CT成像装置技术方案：包括上盖1，上盖1的底部连接有下板2，上盖1与下板2为长方体形状，且上盖1与下板2为卡合连接，方便对线阵式超声CT成像的内部进行维修或者更换，下板2的表面设置有触头3，触头3的两侧设置有压力弹簧4，触头3的两侧焊接有固定块5，固定块5的内部螺纹连接有压紧螺栓6，触头3在下板2的表面呈等距离分布，且触头3通过固定块5与压紧螺栓6构成螺纹连接，使压紧螺栓6对触头3进行压紧；
[0036]触头3的顶部设置有压电陶瓷7，压电陶瓷7的两侧连接有连接块8，且每个连接块8的内部开设有插槽9，压电陶瓷7的顶部设置有压板10，压板10的两侧连接有插销11，插槽9的大小与插销11的大小相同，且压板10通过插槽9与插销11构成固定结构，通过压板10的插槽9对压电陶瓷7进行固定；
[0037]上盖1的内部设置有支撑块12，支撑块12以上盖1的中轴线对称设置，且滤波器13通过上盖1与支撑块12构成固定结构，通过支撑块12固定滤波器13，支撑块12的底部设置有滤波器13，上盖1的表面设置有航空插头14，航空插头14与滤波器13为电性连接，方便经过滤波器13后的音波，通过航空插头14连接主机，对处理过的声波传输到主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线阵式混凝土超声CT成像装置，包括上盖(1)，其特征在于：所述上盖(1)的底部连接有下板(2)，所述下板(2)的表面设置有触头(3)，所述触头(3)的两侧设置有压力弹簧(4)，所述触头(3)的两侧焊接有固定块(5)，所述固定块(5)的内部螺纹连接有压紧螺栓(6)；所述触头(3)的顶部设置有压电陶瓷(7)，所述压电陶瓷(7)的两侧连接有连接块(8)，且每个所述连接块(8)的内部开设有插槽(9)，所述压电陶瓷(7)的顶部设置有压板(10)，所述压板(10)的两侧连接有插销(11)；所述上盖(1)的内部设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底部设置有滤波器(13)，所述上盖(1)的表面设置有航空插头(14)。2.根据权利要求1所述的一种线阵式混凝土超声CT成像装置，其特征在于：所述上盖(1)与下板(2)为长方体形状，且所述上盖(1)与下板(2)为卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种线阵式混凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李煜，张文静，
申请(专利权)人：武汉声赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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