一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法技术

本发明专利技术提供了一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法，包括获取工件加工要求和机床参数，并根据工件加工要求和机床参数确定角度头；根据工件被加工面的范围、尺寸精度要求、表面粗糙度要求以及角度头接口尺寸，确定加工刀具；其中，刀具厚度加上角度头厚度需小于干涉空间尺寸；根据角度头和加工刀具建立三维模型，并模拟验证角度头加工过程的可行性；根据加工方案编制机床数控程序；在机床上安装角度头和加工刀具；启动机床数控程序，利用机床对工件进行加工。本发明专利技术所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法，可以在无需改变机床结构的情形下，有效提高严重干涉区域的加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法


[0001]本专利技术属于机加工领域，尤其是涉及一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法。

技术介绍

[0002]某型号柴油机为高速大功率柴油机，其体积较大且结构较为复杂，加工精度要求高，工艺设计难度较大，其中，主轴承盖安装面及主轴承座侧壁(如图1、图2所示)，为机体安装主轴承盖的关键部位，其加工精度及表面质量要求较高，主轴承盖安装面宽度分别为298H7(
0+0.052
)和306E9(
++00..2141
)，加工深度距离结合面分别为232mm和100mm,平面度要求为0.05，垂直度要求为0.05，表面粗糙度要求为Ra1.6，加工范围为0
‑
2666mm,加工部位共计22处。加工存在一定的难度，使用传统的加工方法存在加工时间较长，及加工效率低下等诸多问题。
[0003]原技术方案的主要技术缺陷是：由于被加工位置较多且加工深度较深，且主轴承盖安装面及主轴承座侧壁的表面精度要求较高，宽度距离的公差要求严格，而传统的其他系列机体主轴承盖安装面及主轴承座侧壁的加工方法是使用加长立铣刀加工或使用直角面铣刀层切的方式加工，刀具磨损严重且加工时间较长、加工效率低，表面粗糙度及尺寸精度都无法满足设计要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法，以解决传统加工方法对干涉区域进行铣削加工时加工精度不佳的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法，包括：
[0007]获取工件加工要求和机床参数，并根据工件加工要求和机床参数确定角度头；
[0008]根据工件被加工面的范围、尺寸精度要求、表面粗糙度要求以及角度头接口尺寸，确定加工刀具；其中，刀具厚度加上角度头厚度需小于干涉空间尺寸；
[0009]根据角度头和加工刀具建立三维模型，并模拟验证角度头加工过程的可行性；
[0010]确定加工方案，加工方案为粗加工、半精加工、精加工；
[0011]根据加工方案编制机床数控程序；
[0012]在机床上安装角度头和加工刀具；
[0013]启动机床数控程序，利用机床对工件进行加工。
[0014]进一步的，所述获取工件加工要求和机床参数，并根据工件加工要求和机床参数确定角度头，包括：
[0015]采用大扭矩铣削型角度头；
[0016]角度头需带有机床主轴锥柄接口和机床液压拉紧系统接口。
[0017]进一步的，所述根据角度头和加工刀具建立三维模型，并模拟验证角度头加工过
程的可行性，包括：
[0018]根据确定的角度头及加工刀具，利用三维软件，通过建立三维模型模拟角度头在工件缸孔内加工的方位及深度，观察是否存在干涉情况，验证方案的可行性。
[0019]进一步的，所述确定加工方案，加工方案为粗加工、半精加工、精加工，包括：
[0020]粗加工选择粗铣面铣刀，粗加工后被加工面留有加工余量2mm；
[0021]半精加工选择精铣面铣刀，精加工后被加工面留有加工余量0.5mm；
[0022]精加工选择配有修光刃的精铣面铣刀，精加工后被加工面达到工件成品尺寸要求；
[0023]针对主轴承盖安装面加工，加工方案采用先粗加工，之后半精加工，最后精加工；其中，加工顺序选择多段连续加工；
[0024]针对主轴承座侧壁加工，加工方案采用先粗加工，后精加工；其中，加工顺序选择刀轨避让干涉分档加工。
[0025]相对于现有技术，本专利技术所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法具有以下优势：
[0026]本专利技术所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法，可以在无需改变机床结构的情形下，有效提高严重干涉区域的加工质量，包括尺寸精度和表粗糙度等多项加工指标，加工效率及质量均比传统加工方式有较大的提高。相较于传统加工方法，本方法可采用更多种类的高效加工刀具，有利于减小刀具磨损，提高加工可靠性，降低生产成本，且对未来可能出现的新型刀具及加工技术有更好的适应性。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术实施例一所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法流程图；
[0029]图2为本专利技术实施例二所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法中角度头的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例二所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法中主轴承盖安装面加工示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例二所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法中主轴承座侧壁加工示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0033]实施例一
[0034]图1为本专利技术实施例一所述的一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法流程图，参见图1，本实施例提供了一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法，具体包括如
下步骤：
[0035]步骤101、获取工件加工要求和机床参数，并根据工件加工要求和机床参数确定角度头。
[0036]具体的，实际应用过程中，需采用大扭矩铣削型角度头；同时角度头需带有机床主轴锥柄接口和机床液压拉紧系统接口。
[0037]步骤102、根据工件被加工面的范围、尺寸精度要求、表面粗糙度要求以及角度头接口尺寸，确定加工刀具；其中，刀具厚度加上角度头厚度需小于干涉空间尺寸。
[0038]步骤103、根据角度头和加工刀具建立三维模型，并模拟验证角度头加工过程的可行性。
[0039]示例性的，可以根据确定的角度头及加工刀具，利用三维软件，通过建立三维模型模拟角度头在工件缸孔内加工的方位及深度，观察是否存在干涉情况，验证方案的可行性。
[0040]步骤104、确定加工方案，加工方案为粗加工、半精加工、精加工。
[0041]具体的，粗加工选择粗铣面铣刀，粗加工后被加工面留有加工余量2mm；半精加工选择精铣面铣刀，精加工后被加工面留有加工余量0.5mm；精加工选择配有修光刃的精铣面铣刀，精加工后被加工面达到工件成品尺寸要求。
[0042]在实际应用过程中，针对主轴承盖安装面加工，加工方案采用先粗加工，之后半精加工，最后精加工；其中，加工顺序选择多段连续加工，即通过控制角度头及其刀具，在一次加工循环中按顺序依次连续加工各档主轴承盖安装面。此外，针对主轴承座侧壁加工，加工方案采用先粗加工，后精加工；其中，加工顺序选择刀轨避让干涉分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用角度头对干涉区域的高精度铣削方法，其特征在于，包括：获取工件加工要求和机床参数，并根据工件加工要求和机床参数确定角度头；根据工件被加工面的范围、尺寸精度要求、表面粗糙度要求以及角度头接口尺寸，确定加工刀具；其中，刀具厚度加上角度头厚度需小于干涉空间尺寸；根据角度头和加工刀具建立三维模型，并模拟验证角度头加工过程的可行性；确定加工方案，加工方案为粗加工、半精加工、精加工；根据加工方案编制机床数控程序；在机床上安装角度头和加工刀具；启动机床数控程序，利用机床对工件进行加工。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取工件加工要求和机床参数，并根据工件加工要求和机床参数确定角度头，包括：采用大扭矩铣削型角度头；角度头需带有机床主轴锥柄接口和机床液压拉紧系统接口。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，张晓辉，张彦岗，张仓平，吉海叶，白泽兵，
申请(专利权)人：山西柴油机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：