本实用新型专利技术公开了一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻，包括机床固定盘、支撑螺杆、锁定螺母、加压弹簧、限位座、限位杆、对接座、支撑架、输送管连接头、底座、铣削杆、第一喷射孔。本实用新型专利技术的有益效果是：在本深孔钻中的支撑螺杆的顶端水平焊接固定有限位杆，限位座和对接座上均贯穿有槽口，通过限位杆进行限位，进而使工作人员能够将对接座及其整体连接结构与支撑螺杆快速连接锁定以及拆分更换，提高工作效率，在本深孔钻中的底座、铣削杆的顶部分别设置有第一喷射孔、第二喷射孔，通过第一喷射孔、第二喷射孔分别喷射冷却液，进而使冷却液能够在铣削杆的内部流动实现内冷，并通过第一喷射孔喷射的清洗液实现对铣削杆的外部的降温冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻
[0001]本技术涉及一种钻孔深孔钻，具体为一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻，属于钻头
技术介绍
[0002]深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类，外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等，目前深孔钻已经应用于各行各业的深孔加工中。
[0003]然而现有的钻孔深孔钻大多存在着各种问题：
[0004]1)深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，操作繁琐且冷却效果差；
[0005]2)深孔钻在进行连接时需要通过特定的夹具将其夹持锁定，在操作时无法快速夹持锁定以及解锁更换，影响工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻，包括：
[0008]支撑机构，其包括机床固定盘、支撑螺杆、锁定螺母，圆盘状结构的所述机床固定盘连接锁定在机床上，所述支撑螺杆竖直焊接固定在机床固定盘的中心处，所述锁定螺母旋拧连接在支撑螺杆上；
[0009]对接锁定机构，其包括限位座、对接座、支撑架，所述对接锁定机构连接在支撑机构上，所述限位座、对接座分别嵌套连接在支撑螺杆上，所述支撑架焊接固定在对接座上；
[0010]铣削机构，其包括底座、铣削杆，所述铣削机构连接在对接锁定机构上，所述底座竖直焊接固定在支撑架的顶部中心处，用于铣削的圆柱形结构的所述铣削杆竖直焊接固定在底座的顶端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑螺杆的顶端水平焊接固定有限位杆，限位座和对接座上均贯穿有槽口，并在对接座的顶部呈内凹式设置有半圆形凹槽，限位杆限位卡接在凹槽内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述锁定螺母的顶部呈内凹式设置有圆形槽口，并在支撑螺杆上嵌套连接有加压弹簧，加压弹簧位于槽口内，且挤压锁定在锁定螺母、限位座之间。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述铣削杆整体采用硬质合金材料制作构成高精度圆柱形结构，并在其外表面整体喷涂有一层耐高温涂层。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的侧壁上设置有输送管连接头，底
座、铣削杆的顶部分别设置有第一喷射孔、第二喷射孔。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述机床固定盘上贯穿设置有通孔，通孔等角度设置有若干个，并在机床固定盘的底部胶接有一层减震橡胶垫。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本深孔钻中的支撑螺杆的顶端水平焊接固定有限位杆，限位座和对接座上均贯穿有槽口，通过限位杆进行限位，进而使工作人员能够将对接座及其整体连接结构与支撑螺杆快速连接锁定以及拆分更换，提高工作效率；
[0018]2)在本深孔钻中的锁定螺母的顶部呈内凹式设置有圆形槽口，并在支撑螺杆上嵌套连接有加压弹簧，通过加压弹簧的弹力使工作人员在将对接座及其整体连接结构与支撑螺杆对接时能够预锁定，避免在转动锁定螺母将其锁定时对接座与限位杆错位；
[0019]3)在本深孔钻中的底座、铣削杆的顶部分别设置有第一喷射孔、第二喷射孔，通过第一喷射孔、第二喷射孔分别喷射冷却液，进而使冷却液能够在铣削杆的内部流动实现内冷，并通过第一喷射孔喷射的清洗液实现对铣削杆的外部的降温冷却。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术连接结构示意图；
[0022]图3为本技术铣削杆整体结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑螺杆整体连接结构示意图。
[0024]图中：1、机床固定盘，2、支撑螺杆，3、锁定螺母，4、加压弹簧，5、限位座，6、限位杆，7、对接座，8、支撑架，9、输送管连接头，10、底座，11、铣削杆，12、第一喷射孔，13、第二喷射孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻，包括：
[0028]支撑机构，其包括机床固定盘1、支撑螺杆2、锁定螺母3，圆盘状结构的机床固定盘1连接锁定在机床上，支撑螺杆2竖直焊接固定在机床固定盘1的中心处，锁定螺母3旋拧连接在支撑螺杆2上；
[0029]对接锁定机构，其包括限位座5、对接座7、支撑架8，对接锁定机构连接在支撑机构上，限位座5、对接座7分别嵌套连接在支撑螺杆2上，支撑架8焊接固定在对接座7上；
[0030]铣削机构，其包括底座10、铣削杆11，铣削机构连接在对接锁定机构上，底座10竖直焊接固定在支撑架8的顶部中心处，用于铣削的圆柱形结构的铣削杆11竖直焊接固定在底座10的顶端。
[0031]在本技术实施例中，支撑螺杆2的顶端水平焊接固定有限位杆6，限位座5和对
接座7上均贯穿有槽口，并在对接座7的顶部呈内凹式设置有半圆形凹槽，限位杆6限位卡接在凹槽内，通过限位杆6进行限位，进而使工作人员能够将对接座7及其整体连接结构与支撑螺杆2快速连接锁定以及拆分更换，提高工作效率。
[0032]在本技术实施例中，锁定螺母3的顶部呈内凹式设置有圆形槽口，并在支撑螺杆2上嵌套连接有加压弹簧4，加压弹簧4位于槽口内，且挤压锁定在锁定螺母3、限位座5之间，通过加压弹簧4的弹力使工作人员在将对接座7及其整体连接结构与支撑螺杆2对接时能够预锁定，避免在转动锁定螺母3将其锁定时对接座7与限位杆6错位。
[0033]实施例二
[0034]如图1至图4所示，一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻，包括：
[0035]支撑机构，其包括机床固定盘1、支撑螺杆2、锁定螺母3，圆盘状结构的机床固定盘1连接锁定在机床上，支撑螺杆2竖直焊接固定在机床固定盘1的中心处，锁定螺母3旋拧连接在支撑螺杆2上；
[0036]对接锁定机构，其包括限位座5、对接座7、支撑架8，对接锁定机构连接在支撑机构上，限位座5、对接座7分别嵌套连接在支撑螺杆2上，支撑架8焊接固定在对接座7上；
[0037]铣削机构，其包括底座10、铣削杆11，铣削机构连接在对接锁定机构上，底座10竖直焊接固定在支撑架8的顶部中心处，用于铣削的圆柱形结构的铣削杆11竖直焊接固定在底座10的顶端。
[0038]在本技术实施例中，铣削杆11整体采用硬质合金材料制作构成高精度圆柱形结构，并在其外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻，其特征在于，包括：支撑机构，其包括机床固定盘(1)、支撑螺杆(2)、锁定螺母(3)，圆盘状结构的所述机床固定盘(1)连接锁定在机床上，所述支撑螺杆(2)竖直焊接固定在机床固定盘(1)的中心处，所述锁定螺母(3)旋拧连接在支撑螺杆(2)上；对接锁定机构，其包括限位座(5)、对接座(7)、支撑架(8)，所述对接锁定机构连接在支撑机构上，所述限位座(5)、对接座(7)分别嵌套连接在支撑螺杆(2)上，所述支撑架(8)焊接固定在对接座(7)上；铣削机构，其包括底座(10)、铣削杆(11)，所述铣削机构连接在对接锁定机构上，所述底座(10)竖直焊接固定在支撑架(8)的顶部中心处，用于铣削的圆柱形结构的所述铣削杆(11)竖直焊接固定在底座(10)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金高精度的钻孔深孔钻，其特征在于：所述支撑螺杆(2)的顶端水平焊接固定有限位杆(6)，限位座(5)和对接座(7)上均贯穿有槽口，并在对接座(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆光利，
申请(专利权)人：常州市光轩合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。