一种电池模组的铝排拆解机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池模组的技术领域，公开了一种电池模组的铝排拆解机，包括机架、输送机构、阻挡机构、顶升机构和拆解机构；所述输送机构连接所述机架并用于输送所述电池模组；所述阻挡机构连接所述机架并设于所述电池模组的移动路径上；所述顶升机构连接所述机架并与所述阻挡机构相邻设置，且用于顶起位于所述输送机构上的电池模组；所述拆解机构包括驱动装置及铣除装置，所述驱动装置连接所述机架及所述铣除装置，并用于驱动所述铣除装置移动，所述铣除装置用于铣除所述铝排，以使多个所述电池能够相分离。本申请主要解决现有电池模组上的铝排在拆解时劳动强度大、易造成误伤、效率低以及不便于后续利用的技术问题。低以及不便于后续利用的技术问题。低以及不便于后续利用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组的铝排拆解机


[0001]本技术涉及电池模组的
，尤其涉及一种电池模组的铝排拆解机。

技术介绍

[0002]目前废旧的电池模组越来越多，电池模组的回收处理，能够实现资源的循环利用。请参阅图1，电池模组9包括多个电池91和两个铝排92，其一铝排92用于连接多个电池的正极，另一铝排92用于连接多个电池的负极，使多个电池91形成电导通并组成电池模组。在对电池模组进行拆解时，需要将铝排92进行拆除，以将各个电池91进行相互分离。在现有技术中，大都通过人工使用切割工具将铝排92的中间部位切断，使铝排92断开，从而将各个电池91相互分离，此方式操作难度较大，劳动力消耗较大，工作效率较低，在切割的过程中，容易对操作人员造成误伤，而且，后续利用时需要再次将电池91上所残留的铝排92进行切除，具有加工复杂的弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池模组的铝排拆解机，主要解决现有电池模组上的铝排在拆解时劳动强度大、易造成误伤、效率低以及不便于后续利用的技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电池模组的铝排拆解机，所述电池模组包括多个电池及连接多个所述电池的正极或负极的铝排，所述电池模组的铝排拆解机包括：
[0006]机架；
[0007]输送机构，连接所述机架并用于输送所述电池模组；
[0008]阻挡机构，连接所述机架并设于所述电池模组的移动路径上；
[0009]顶升机构，连接所述机架并与所述阻挡机构相邻设置，用于顶起位于所述输送机构上的所述电池模组；
[0010]拆解机构，包括驱动装置及铣除装置，所述驱动装置连接所述机架及所述铣除装置，并用于驱动所述铣除装置移动，所述铣除装置用于锡除所述铝排，以使多个所述电池能够相分离。
[0011]在其中一个实施例中，所述输送机构包括两个连接于所述机架的滚轮输送装置，所述滚轮输送装置用于输送所述电池模组，所述阻挡机构及所述顶升机构均位于两所述滚轮输送装置之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述阻挡机构包括缸体、转动件及滚轮；
[0013]所述缸体连接所述机架，所述转动件转动连接于所述缸体，所述滚轮转动连接于所述转动件，所述滚轮设于所述电池模组的移动路径上；所述缸体用于供气体进入并使所述转动件相对于所述缸体转动时具有阻尼。
[0014]在其中一个实施例中，所述顶升机构包括驱动器、导向构件及顶升板；
[0015]所述驱动器连接所述机架及所述顶升板，并用于驱动所述顶升板上升或下降，所
述导向构件连接所述机架，所述顶升板沿竖直方向滑动连接于所述导向构件。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动装置包括依次相连的第一驱动模组、第二驱动模组和第三驱动模组；
[0017]所述第三驱动模组连接所述铣除装置；
[0018]所述第一驱动模组连接所述机架，并用于驱动所述第二驱动模组、所述第三驱动模组和所述铣除装置共同沿第一方向移动；
[0019]所述第二驱动模组用于驱动所述第三驱动模组和所述铣除装置共同沿第二方向移动；
[0020]所述第三驱动模组用于驱动所述铣除装置沿第三方向移动；
[0021]所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两均不共线。
[0022]在其中一个实施例中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两互相垂直。
[0023]在其中一个实施例中，所述铣除装置包括依次相连的安装座、电机和铣刀，所述安装座连接所述第三驱动模组，所述铣刀设于所述电机，所述电机设于所述安装座并用于驱动所述铣刀转动。
[0024]在其中一个实施例中，所述拆解机构的数量有两个，所述输送机构位于两所述拆解机构之间。
[0025]在其中一个实施例中，两所述支撑板的上表面均具有绝缘层，所述拆解机构抵接在所述绝缘层上。
[0026]在其中一个实施例中，所述输送机构、所述阻挡机构和所述顶升机构均连接两所述支撑板。
[0027]与现有技术相比，本技术提供的电池模组的铝排拆解机至少具有以下的有益效果：
[0028]工作时，输送机构对电池模组输送，当电池模组移动到预设位置时，电池模组被阻挡机构阻挡，接着顶升机构顶起电池模组，使电池模组和输送机构相分离，然后拆解机构上的驱动装置驱动铣除装置移动，铣除装置在移动的过程中对电池模组上的铝排进行铣除，使电池模组内的多个电池能够相分离，接着顶升机构驱动电池模组下降，使电池模组重新落在输送机构上，最后输送机构将已经拆解铝排的电池模组送出。本技术方案采用自动化的方式实现电池模组上的铝排的拆解作业，克服人工铣除所存在劳动强度大、易造成误伤以及拆解效率低的问题，而且，本技术方案能够一次性对铝排进行彻底铣除，进而便于后续对各个电池进行重复利用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1为现有的电池模组的正视图；
[0031]图2为本实施例提供的一种电池模组的铝排拆解机的结构示意图；
[0032]图3为本实施例提供的一种电池模组的铝排拆解机在另一角度下的结构示意图；
[0033]图4为图3中A处的局部放大图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]10、机架；101、框架；102、支撑板；103、间隙；
[0036]20、输送机构；201、滚轮输送装置；
[0037]30、阻挡机构；301、缸体；302、转动件；303、滚轮；
[0038]40、顶升机构；401、驱动器；402、导向构件；403、顶升板；
[0039]50、拆解机构；501、驱动装置；5011、第一驱动模组；5012、第二驱动模组；5013、第三驱动模组；502、铣除装置；5021、安装座；5022、电机； 5023、铣刀；
[0040]9、电池模组；91、电池；92、铝排。
具体实施方式
[0041]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0042]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0043]需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的铝排拆解机，所述电池模组包括多个电池及连接多个所述电池的正极或负极的铝排，其特征在于，电池模组的铝排拆解机包括：机架；输送机构，连接所述机架并用于输送所述电池模组；阻挡机构，连接所述机架并设于所述电池模组的移动路径上；顶升机构，连接所述机架并与所述阻挡机构相邻设置，用于顶起位于所述输送机构上的所述电池模组；拆解机构，包括驱动装置及铣除装置，所述驱动装置连接所述机架及所述铣除装置，并用于驱动所述铣除装置移动，所述铣除装置用于铣除所述铝排，以使多个所述电池能够相分离。2.如权利要求1所述的电池模组的铝排拆解机，其特征在于，所述输送机构包括两个连接于所述机架的滚轮输送装置，所述滚轮输送装置用于输送所述电池模组，所述阻挡机构及所述顶升机构均位于两所述滚轮输送装置之间。3.如权利要求1所述的电池模组的铝排拆解机，其特征在于，所述阻挡机构包括缸体、转动件及滚轮；所述缸体连接所述机架，所述转动件转动连接于所述缸体，所述滚轮转动连接于所述转动件，所述滚轮设于所述电池模组的移动路径上；所述缸体用于供气体进入并使所述转动件相对于所述缸体转动时具有阻尼。4.如权利要求1所述的电池模组的铝排拆解机，其特征在于，所述顶升机构包括驱动器、导向构件及顶升板；所述驱动器连接所述机架及所述顶升板，并用于驱动所述顶升板上升或下降，所述导向构件连接所述机架，所述顶升板沿竖直方向滑动连接于所述导向构件。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国诚，周峻民，李浩然，彭文，
申请(专利权)人：东莞市德镌精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：