一种用于叠合板连续生产的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于叠合板连续生产的模具，包括模台，所述模台上固定有用于连续制作叠合板的模具，所述模具内设有位于两相邻成型叠合板拼接端面之间的隔板，隔板两侧面为对称状。本实用新型专利技术用以解决两叠合板拼接端面不适配的问题，使得拼缝更小，拼接更为严实，提高房屋的建设质量。高房屋的建设质量。高房屋的建设质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叠合板连续生产的模具


[0001]本技术涉及叠合板生产
，具体涉及一种用于叠合板连续生产的模具。

技术介绍

[0002]目前在建造房屋时，采用预制的叠合板逐渐取代之前现浇混凝土的工艺，叠合板在厂里直接制造，然后运输至作业现场拼接即可，有效的提升了房屋的建造效率和改善了施工环境。
[0003]现有叠合板在生产时，都是采用单独的模具一张一张的生产，如图9和10所示，而模具4在安装过程中，往往尺寸有所偏差，特别是转角处，本该是90
°
的直角，实际可能会比90
°
大或者小，这样制作出来的叠合板在现场拼接时，两叠合板的拼接面不适配，容易产生缝隙，导致拼缝不严实，影响房屋的建设质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于叠合板连续生产的模具，用以解决两叠合板拼接端面不适配的问题，使得拼缝更小，拼接更为严实，提高房屋的建设质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种用于叠合板连续生产的模具，包括模台，所述模台上固定有用于连续制作叠合板的模具，所述模具内设有位于两相邻成型叠合板拼接端面之间的隔板，隔板两侧面为对称状。
[0007]可选的，所述模具由多根连接杆拼接成矩形框架，矩形框架与模台之间构成凹形的矩形腔，所述隔板将该矩形腔分隔成多个用于浇筑叠合板材料的浇筑腔。
[0008]可选的，所述矩形框架长边的连接杆由多段矩管构成，隔板设置在相邻两矩管之间。
[0009]可选的，所述隔板与矩管之间通过角钢固定连接。
[0010]可选的，所述隔板上部为倒等腰梯形状，下部为矩形状。
[0011]可选的，所述隔板顶面位于模具顶面上方，隔板底面与模具底面齐平。
[0012]可选的，所述隔板内部为中空结构。
[0013]本技术具有的有益效果：
[0014]1、本技术中，将现有模具的基础上，将模具的长度加长，并在模具内安装隔板，隔板将模具分隔成与所要同时生产的叠合板数量相应的浇筑腔，浇筑腔内注入混凝土后凝固得到成型叠合板，两相邻成型叠合板的拼接端面与隔板两个侧面是完全匹配的，而隔板两侧面为对称状，这样生产出的叠合板拼接端面就是完全一样的，使得两叠合板在拼接时，拼接端面更为适配，产生的缝隙更小，拼缝更为严实，有利于提高房屋的建设质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的隔板发生倾斜时的结构图；
[0017]图3为隔板与连接杆装配的仰视图；
[0018]图4为隔板与连接杆装配的正视图；
[0019]图5为隔板的立体图；
[0020]图6为成型叠合板与隔板脱膜时的结构图；
[0021]图7为两叠合板的拼接端面未倾斜时的拼接图；
[0022]图8为两叠合板的拼接端面倾斜时的拼接图；
[0023]图9为现有叠合板生产时的模具；
[0024]图10为现有模具的转角处出现偏差后，生产出的叠合板拼接时的示意图。
[0025]附图标记：1
‑
模台，2
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隔板，3
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浇筑腔，4
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模具，5
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连接杆，6
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角钢，7
‑
拼接端面，8
‑
叠合板。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]一种用于叠合板连续生产的模具，包括模台1，所述模台1上固定有用于连续制作叠合板8的模具4，所述模具4内设有位于两相邻成型叠合板8拼接端面7之间的隔板2，隔板2两侧面为对称状。
[0031]本实施例中，如图1、6、7所示，模台1是现有叠合板8生产中常用的钢模台1，其表面平整度稿，将模具4固定在模台1上，并在模具4上安装两个隔板2，隔板2将模具4分成三部分，每部分内浇筑混凝土后就形成所需的叠合板8，这样就可以连续生产三张叠合板8，实际中个，也可以根据叠合板8的长度，隔板2可以将模具4分成四部分或者更多的部分，使得同一模具4可以连续生产多张叠合板8，隔板2的两侧对设置的，且分别对应两叠合板8的拼接端面7，这样生产出来的叠合板8在拼接时，由于其拼接端面7是相同的，就算隔板2倾斜一定角度安装，那么成型的两叠合板8的拼接端面7也是跟随倾斜，如图8所示，都是倾斜的平行面，拼接也更为严实，如图2所示，如其中一叠合板8的拼接端面7为91
°
，那么其相邻的叠合
板8的拼接端面7就为89
°
，那么最后拼接时还是180
°
，这样两叠合板8拼接时其拼接端面7的适配性更高，拼缝更小，拼接更为严实。
[0032]进一步的，所述模具4由多根连接杆5拼接成矩形框架，矩形框架与模台1之间构成凹形的矩形腔，所述隔板2将该矩形腔分隔成多个用于浇筑叠合板8材料的浇筑腔3。具体的，模具4有四根连接杆5相互拼接成矩形框架，连接杆5之间的连接处通过焊接或者螺栓连接，将模具4固定在模台1上，模具4的端面与模台1对应的端面是平行的，模台1顶面与模具4围成的腔体之间构成一个矩形腔，隔板2沿着模具4长度方向间隔设置，且将矩形腔分隔成三个用于放置钢筋和浇筑混凝土的浇筑腔3。
[0033]进一步的，所述矩形框架长边的连接杆5由多段矩管构成，隔板2设置在相邻两矩管之间。具体的，为便于矩形框架长边的连接杆5与隔板2连接固定，将矩形框架的长边的连接杆5设置成多段，本实施例中设置成三段，矩形框架分成三部分，首端和末端是呈形状，中间部分是两节平行的连接杆5，将隔板2设置在中间部分连接杆5的两侧，连接杆5与隔板2固定连接，采用三段式的连接杆5，这样也便于后期拆模是更为容易，只需要分段拆除即可。本实施例中，还可以直接在连接杆5上沿其长度方向间隔一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叠合板连续生产的模具，包括模台(1)，其特征在于，所述模台(1)上固定有用于连续制作叠合板(8)的模具(4)，所述模具(4)内设有位于两相邻成型叠合板(8)拼接端面(7)之间的隔板(2)，隔板(2)两侧面为对称状。2.根据权利要求1所述的一种用于叠合板连续生产的模具，其特征在于，所述模具(4)由多根连接杆(5)拼接成矩形框架，矩形框架与模台(1)之间构成凹形的矩形腔，所述隔板(2)将该矩形腔分隔成多个用于浇筑叠合板(8)材料的浇筑腔(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于叠合板连续生产的模具，其特征在于，所述矩形框架长边的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳，陈昌达，李章坤，蒋华，王睿昕，
申请(专利权)人：四川省天投建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：