一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具，模具由前后边板以及横隔板通过插柱插入底板上的插孔中而固定，底板上的插孔为多行多列，左右挡板分别通过其上开口缝嵌套在前后边板以及横隔板的左右端上，该左右端采用两个钢筋分别穿孔加以固定，且该前后边板以及横隔板的左端上有两行用作调整预制板长度的预留孔，若干固定架通过其上开口缝纵向卡套在前后边板以及横隔板上，同时，相邻开口缝之间的固定条上的凹口对置入每个浇筑空间的钢筋网形成卡压固定。本实用新型专利技术具有生产效率高、占地面积小的优点，一套模具可以生产出不同长度和厚度规格的产品，且特别适合生产薄型预制板。预制板。预制板。

【技术实现步骤摘要】
一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具


[0001]本技术属于钢筋混凝土预制板浇筑技术，尤其涉及一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具及浇筑方法。

技术介绍

[0002]当前混凝土预制板一般一个平铺在地面上的底板和四根边条固定组成浇筑空间，施工时，先在浇筑空间的底板上浇筑一层混凝土，再将钢筋网放入其中，随后在钢筋网上浇筑一层混凝土，表面推平，混凝土养护完成后，得到成品钢筋混凝土预制板。采用该模具制作预制板存在下列缺点：其一，生产效率低下，一个模具一次仅能制得一块预制板。其二，占用场地大，由于以预制板平铺方式在地面浇筑，而预制板的长和宽的尺寸远大于厚度的尺寸，因此同一场地在一个预制周期内产品产量少。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具，旨在一次浇筑制得批量多个产品，且占用场地小，仅用一套模具即可方便的调整预制板的长度和厚度。
[0004]本技术的一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具，由底板、前后边板、左右挡板形成围合空间，再采用若干横隔板将围合空间均匀分割成若干浇筑空间。具体的：长方形底板上均布有多行多列用作前后边板以及若干横隔板上的插柱插入固定的插孔；前后边板以及若干横隔板均为相同的长方形，且二者的左端上沿长边方向均布有两行用作调整预制板长度的预留孔，二者的右端上沿宽边方向开有两个通孔；左右挡板结构为：长方形板上沿其长边或宽边方向均布若干条开口缝；前后边板以及若干横隔板通过底部的插柱插入底板上的插孔而固定在底板上，置于底板上的右挡板通过其上开口缝嵌套在前后边板以及若干横隔板的右端上，且该右端的两个通孔上分别穿入有固定钢筋，置于底板上的左挡板通过其上开口缝嵌套在前后边板以及若干横隔板的左端上，且该左端上两行预留孔中任一列的两个孔中穿入有固定钢筋；还具有若干固定架，固定架为具有若干开口缝的长条形板件，多个固定架通过其上的开口缝纵向卡套在前后边板以及若干横隔板上；同时固定架的相邻开口缝之间的固定条上的凹口对置入每个浇筑空间的钢筋网形成卡压固定。
[0005]进一步的，前后边板以及若干横隔板的厚度均为10mm，底板上有13行5列插孔，每列插孔中相邻两个插孔的距离为30mm。
[0006]本技术的有益技术效果为：
[0007]1、生产效率高，该模具可以一次性浇筑生产多个钢筋混凝土预制板。
[0008]2、同一套模具情况下，方便调整预制板的长度和厚度，从而生产出不同规格的预制板。
[0009]3、占用生产场地少，由于采用竖向浇筑，在一个浇筑周期内，同样的生产场地制成品多几十倍。
附图说明
[0010]图1是本模具（均为钢板）的立体图。
[0011]图2是图1所示地板的示意图。
[0012]图3、图4分别是所示左右边板和横隔板（三者均相同）的示意图。
[0013]图5、图6分别是图1所示左挡板和右挡板的示意图。
[0014]图7是图1所示三个固定架的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细说明。
[0016]本技术的一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具如图1所示，由底板、前后边板、左右挡板形成围合空间，再采用若干横隔板将围合空间均匀分隔成若干浇筑空间。具体的：长方形底板1上均布有多行多列用作前后边板3以及若干横隔板4上的插柱7插入固定的插孔2；前后边板3以及若干横隔板4均为相同的长方形，且二者的左端上沿长边方向均布有两行用作调整预制板长度的预留孔5，二者的右端上沿宽边方向开有两个通孔（可采用图3、图4边板和隔板的右边上的两个孔穿入固定钢筋）；左右挡板结构为：长方形板上沿其长边或宽边方向均布若干条开口缝9；前后边板3以及若干横隔板4通过底部的插柱7插入底板1上的插孔2而固定在底板1上，置于底板3上的右挡板8b通过其上开口缝9嵌套在前后边板3以及若干横隔板4的右端上，且该右端的两个通孔中分别穿入有固定钢筋或插销，置于底板上的左挡板8a通过其上开口缝9嵌套在前后边板3以及若干横隔板4的左端上，且该左端上两行预留孔5中任一列的两个孔中分别穿入有固定钢筋；还具有若干固定架10，固定架10为具有若干开口缝的长条形板件，多个固定架10通过其上的开口缝卡套在前后边板3以及若干横隔板4上；同时固定架10的相邻开口缝之间的固定条上的凹口6对置入每个浇筑空间的钢筋网形成卡压固定。
[0017]图2、图3、图4中，左右边板和横隔板的四个边角上的四个通孔为运输、装卸用孔。图5、6、7中，左右挡板和固定架上边两个通孔为运输、装卸用孔。
[0018]进一步的，前后边板3以及若干横隔板4的厚度为10mm，底板上有13行5列插孔2，每列插孔中相邻两个插孔的距离为30mm。
[0019]本技术采用上述模具的预制板批量浇筑方法具体为：将底板置于平地上，将前后边板和若干横隔板通过其底部的插柱插入底板上的插孔内而固定在底板上，将右挡板通过其上的开口缝嵌套在前后边板和若干横隔板的右端上，用两根钢筋分别穿过右端上的两个孔后加以固定，将左挡板通过其上的开口缝嵌套在前后边板和若干横隔板的左端上，根据预制板的长度的要求，选择在左端上两行预留孔中的一列中的两个孔分别穿入一根钢筋将前后边板和若干横隔板加以固定；相邻两个横隔板之间的浇筑空间中置入一个钢筋网，考虑浇筑空间的强度要求，选用几个固定架，将固定架的开口缝卡套在前后边板和若干横隔板上，同时固定架上的凹口一一对应地卡压在钢筋网上，从而将前后边板、若干横隔板以及钢筋网整体固定；而后进行混凝土预制板的浇筑；根据需要调整预制板长度时，只需把左挡板沿前后边板和横隔板向左或向右移动后，再用钢筋分别穿入前后边板和横隔板上对应位置的两个孔中后加以固定，即实现预制板长度的增加或缩短；根据需要预制板厚度时，仅需将横隔板之间的间距增大或缩小，即能实现预制板厚度的增大或减小；混凝土浇筑并
养护完成后，首先取下所有固定架，随后取出固定钢筋，顺次拆除左右挡板，拆除前后边板，再从外向内拆除横隔板，得到批量钢筋混凝土预制板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量生产钢筋混凝土预制板的模具，其特征在于，长方形底板（1）上均布有多行多列用作前后边板（3）以及若干横隔板（4）上的插柱（7）插入固定的插孔（2）；前后边板（3）以及若干横隔板（4）均为相同的长方形，且二者的左端上沿长边方向均布有两行用作调整预制板长度的预留孔（5），二者的右端上沿宽边方向开有两个通孔；左右挡板结构为：长方形板上沿其长边或宽边方向均布若干条开口缝（9）；前后边板（3）以及若干横隔板（4）通过底部的插柱（7）插入底板（1）上的插孔（2）而固定在底板（1）上，置于底板（1）上的右挡板（8b）通过其上开口缝（9）嵌套在前后边板（3）以及若干横隔板（4）的右端上，且该右端的两个通孔上分别穿入有固定钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸿，
申请(专利权)人：四川兴鑫星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：