一种液压压砖机硅砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压压砖机硅砖模具，包括包括上模具、下模具和整体下压板，所述上模具水平设置于下模具的正上方，且下模具水平设置在整体下压板的正上方，所述上模具包括主框架、锤头、上压板、螺杆和上模具固定通孔，且下模具包括模具模套、侧压板和下模具固定通孔，所述上模具在下模具的正上方，主框架下方均匀分布有多个锤头，且每个锤头的下方均设置有一个上压板，同时，上压板与锤头通过螺杆连接，且锤头与螺杆的连接处开设有上模具固定通孔。本实用新型专利技术通过抬高下模具将砖体顶出，简化设备结构，便于维修，且上压板与锤头通过螺杆连接，拆卸简单，施工方便，并便于维修或者更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种液压压砖机硅砖模具


[0001]本技术涉及液压压砖机
，具体为一种液压压砖机硅砖模具。

技术介绍

[0002]硅砖作为一种常见的耐火产品，其荷重软化温度高达1640
‑
1670℃，能够在高温条件下长时间保持体积稳定不变，并具有良好的抗酸性侵蚀性，广泛使用用在炼焦炉、燃烧室以及烧成窑窑顶部位。
[0003]液压压砖机是工业生产耐火硅砖的重要器械，其中压砖模具是压砖机中必不可少的组件，对比摩擦压砖机而言，液压压砖机可同时压制多个砖，以实现批量化和标准化生产，且液压压砖机可以长时间连续工作。
[0004]但现有液压压砖机的出砖方式繁琐，依靠下压板顶出硅砖导致生产效率较低，并且通过模芯连接下压板的结构容易导致模具中的模芯零件因承受较大的压力导致零件损坏，为此，我们提出一种液压压砖机硅砖模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压压砖机硅砖模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压压砖机硅砖模具，包括包括上模具、下模具和整体下压板，所述上模具水平设置于下模具的正上方，且下模具水平设置在整体下压板的正上方，所述上模具包括主框架、锤头、上压板、螺杆和上模具固定通孔，且下模具包括模具模套、侧压板和下模具固定通孔。
[0007]优选的，所述上模具在下模具的正上方，主框架下方均匀分布有多个锤头，且每个锤头的下方均设置有一个上压板，同时，上压板与锤头通过螺杆连接，且锤头与螺杆的连接处开设有上模具固定通孔。
[0008]优选的，所述模具模套内部设置有若干压砖腔体，且压砖腔体内壁设置可拆卸的侧压板，同时，模具模套底部的四周均开设有下模具固定通孔。
[0009]优选的，所述上压板的侧面高为180mm，且上压板的上底长度为100mm，同时，上压板的下底长度为150mm。
[0010]优选的，所述上压板和模具模套的材质均为ZL303型硬质镁铝合金。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过抬高下模具将砖体顶出，简化设备结构，便于维修，且上压板与锤头通过螺杆连接，拆卸简单，施工方便，并便于维修或者更换。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术上模具俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术下模具俯视结构示意图。
[0016]图中：上模具1、主框架2、锤头3、上压板4、螺杆5、上模具固定通孔6、下模具7、模具模套8、侧压板9、下模具固定通孔10、整体下压板11。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本申请的上模具1、主框架2、锤头3、上压板4、螺杆5、上模具固定通孔6、下模具7、模具模套8、侧压板9、下模具固定通孔10和整体下压板11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种液压压砖机硅砖模具，包括包括上模具1、下模具7和整体下压板11，上模具1水平设置于下模具7的正上方，且下模具7水平设置在整体下压板11的正上方，上模具1包括主框架2、锤头3、上压板4、螺杆5和上模具固定通孔6，且下模具7包括模具模套8、侧压板9和下模具固定通孔10。
[0020]上模具1在下模具7的正上方，主框架2下方均匀分布有多个锤头3，且每个锤头3的下方均设置有一个上压板4，同时，上压板4与锤头3通过螺杆5连接，且锤头3与螺杆5的连接处开设有上模具固定通孔6。
[0021]模具模套8内部设置有若干压砖腔体，且压砖腔体内壁设置可拆卸的侧压板9，通过更换所需的侧压板9来围成与上压板4底面相同的形状，同时，模具模套8底部的四周均开设有下模具固定通孔10，压砖时整体下压板11上方放置下模具7，下模具7上方设置上模具1，上模具1垂直向下移动进行压砖，保压时间结束后保持不动，抬高下模具7将硅砖从模具模套8下方顶出并保留在整体下压板11上，整体下压板11将硅砖自动化运输至堆积处。
[0022]上压板4的侧面高为180mm，且上压板4的上底长度为100mm，同时，上压板4的下底长度为150mm。
[0023]上压板4和模具模套8的材质均为ZL303型硬质镁铝合金。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压压砖机硅砖模具，包括上模具（1）、下模具（7）和整体下压板（11），其特征在于：所述上模具（1）水平设置于下模具（7）的正上方，且下模具（7）水平设置在整体下压板（11）的正上方，所述上模具（1）包括主框架（2）、锤头（3）、上压板（4）、螺杆（5）和上模具固定通孔（6），且下模具（7）包括模具模套（8）、侧压板（9）和下模具固定通孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种液压压砖机硅砖模具，其特征在于：所述上模具（1）在下模具（7）的正上方，主框架（2）下方均匀分布有多个锤头（3），且每个锤头（3）的下方均设置有一个上压板（4），同时，上压板（4）与锤头（3）通过螺杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存发，冯静，宿晓东，
申请(专利权)人：后英集团海城市兴海耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：