一种脱模剂脱模效果的测定装置，包括有第一支撑台、升降台、检测罐和第二支撑台，第一支撑台的底部四角处设有可调支腿，第一支撑台上端面的中心处设有检测罐，第一支撑台上端面的四角处垂直设置有限位滑杆，所述限位滑杆的另一端连接有第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台之间设有升降台，所述升降台的四角套接在限位滑杆的外壁处并沿着限位滑杆上下垂直滑动；第二支撑台的中心位置对应安设有液压机，所述液压机通过液压系统连接升降台，检测罐内部设有喷灌装置，所述喷灌装置连通供液系统；本实用新型专利技术能够精确测量脱模剂的实际使用效果，进而在脱模工作前提前了解脱模剂的质量，避免因脱模剂质量问题而造成的模具损坏和材料浪费等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂脱模效果的测定装置
[0001]本技术脱模剂检测装置领域，特别涉及一种脱模剂脱模效果的测定装置。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以防止成型模制品粘结在模具表面。为了保证制品能顺利脱模，通常需在模具表面预先涂敷脱模剂，使制品冷却后不与模具发生粘结。
[0003]脱模剂的好坏直接决定了浇筑模型是否能顺利从模具中完整的取出，脱模剂在实际运用过程中，通常是在出厂后接就直接运用到生产中，一旦脱模剂的质量出现问题，在脱模过程中就会对模具造成损坏并浪费铸模材料，因此在脱模工作前必须对脱模剂的脱模效果进行提前测定，而现有的技术中少有测定脱模剂脱模实际使用效果的装置，仅凭模具师傅通过经验判断也无法掌握脱模剂的实际使用效果。
技术实现思路
[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种脱模剂脱模效果的测定装置，该装置能够精确测量脱模剂的实际使用效果，进而在脱模工作前提前了解脱模剂的质量，避免因脱模剂质量问题而造成的模具损坏和材料浪费等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种脱模剂脱模效果的测定装置，包括有第一支撑台、升降台、检测罐和第二支撑台，第一支撑台的底部四角处设有可调支腿，第一支撑台上端面的中心处设有检测罐，第一支撑台上端面的四角处垂直设置有限位滑杆，所述限位滑杆的另一端连接有第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台之间设有升降台，所述升降台的四角套接在限位滑杆的外壁处并沿着限位滑杆上下垂直滑动；
[0007]第二支撑台的中心位置对应安设有液压机，所述液压机通过液压系统连接升降台，检测罐内部设有喷灌装置，所述喷灌装置连通供液系统。
[0008]优选的方案中，液压系统包括有液压杆所述液压杆的一端连接液压机，液压杆的另一端垂直连接升降台并控制其上下滑动，液压机通过液压管连接控制柜。
[0009]优选的方案中，可调支腿包括调节螺杆和支撑底座；所述调节螺杆的一端与第一支撑台的底部面螺纹连接，调节螺杆的另一端设有支撑底座。
[0010]优选的方案中，喷涂装置包括供液腔和注液管，所述供液腔垂直安设在升降台底部面，供液腔的底部连通注液管，注液管的端部设有雾化喷头。
[0011]优选的方案中，注液管上设有拉力检测仪用于检测注液管上的拉力，所述拉力检测仪内部设有无线通讯装置并与控制柜无线连接。
[0012]优选的方案中，注液管上设有盖板和支撑板，所述盖板的半径略大于检测罐端口半径，支撑板的半径小于检测罐端口半径。
[0013]优选的方案中，供液系统包括连接管、螺旋软管、三通接头、第一供液管和第二供
液管；所述连接管的一端连通供液腔，连接管的另一端连通螺旋软管，螺旋软管通过三通接头连通第一供液管和第二供液管。
[0014]优选的方案中，第一供液管上设有第一截止阀并连通脱模剂供液系统，第二供液管上设有第二截止阀并连通浇筑系统。
[0015]本专利可达到以下有益效果：
[0016]1、本装置通过液压系统能够自动控制模具的浇灌的和脱模，进而实现自动化的检测效果，提升了检测效率和质量；
[0017]2、本装置通过拉力检测仪能够监测模具和浇筑材料分离时的临界拉力值，进而监测脱模剂的实际使用效果，进而在实际使用前精确掌握脱模剂的质量；
[0018]3、本装置中的喷灌装置末端为雾化喷头，配合盖板的使用能够保证脱模剂均匀完整的涂抹在检测罐的内壁处，进一步的保证了检测质量。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体结构背面仰视图；
[0022]图3为本技术整体结构平面正视图；
[0023]图4为本技术检测罐内部结构剖视放大图。
[0024]图中：第一支撑台1、限位滑杆2、升降台3、第二支撑台4、检测罐5、螺旋软管6、三通接头7、第一供液管8、第一截止阀8
‑
1、第二供液管9、第二截止阀9
‑
1、液压机10、液压管11、控制柜12、调节螺杆12
‑
1、支撑底座12
‑
2、供液腔13、液压杆14、连接管15、拉力检测仪16、注液管17、雾化喷头18、盖板20、支撑板20。
具体实施方式
[0025]如图1至图3所示，一种脱模剂脱模效果的测定装置，包括有第一支撑台1、升降台3、检测罐5和第二支撑台4，第一支撑台1的底部四角处设有可调支腿，第一支撑台1上端面的中心处设有检测罐5，第一支撑台1上端面的四角处垂直设置有限位滑杆2，所述限位滑杆2的另一端连接有第二支撑台4，第一支撑台1和第二支撑台4之间设有升降台3，所述升降台3的四角套接在限位滑杆2的外壁处并沿着限位滑杆2上下垂直滑动；
[0026]第二支撑台4的中心位置对应安设有液压机10，所述液压机10通过液压系统连接升降台3并控制升降台3的起落，检测罐5内部设有喷灌装置用于涂抹脱模剂和浇筑铸模液，所述喷灌装置连通供液系统用于提供脱模剂和铸模液。
[0027]优选的方案如图1和图2所示，液压系统包括有液压杆14所述液压杆14的一端连接液压机10，液压杆14的另一端垂直连接升降台3并控制其上下滑动，液压机10通过液压管11连接控制柜21，当液压机10控制液压杆14伸长时升降台3沿着限位滑杆2向下滑动，当液压机10控制液压杆14伸缩时升降台3沿着限位滑杆2向上滑动。
[0028]优选的方案如图2所示，可调支腿包括调节螺杆12
‑
1和支撑底座12
‑
2；所述调节螺杆12
‑
1的一端与第一支撑台1的底部面螺纹连接，调节螺杆12
‑
1的另一端设有支撑底座12
‑
2；通过控制第一支撑台1底部四角处调节螺杆12
‑
1可使第一支撑台1保持水平，支撑底座
12
‑
2采用凸台型结构能够进一步的保证装置的平衡性。
[0029]优选的方案如图2至图4所示，喷涂装置包括供液腔13和注液管17，所述供液腔13垂直安设在升降台3底部面，供液腔13的底部连通注液管17，注液管17的端部设有雾化喷头18；注液管17上设有拉力检测仪16用于检测注液管17上的拉力，所述拉力检测仪16内部设有无线通讯装置并与控制柜21无线连接；注液管17上设有盖板19和支撑板20，所述盖板19的半径略大于检测罐5端口半径，支撑板20的半径小于检测罐5端口半径；
[0030]装置工作时通过雾化喷头18可先向检测罐5的内壁喷涂脱模剂，喷涂过程中注液管17上的盖板19正好盖住检测罐5的上端开口以防止脱模剂外泄，待脱模剂稳定后再通过雾化喷头18向检测罐5内灌装铸模液，铸模液凝固稳定后在向上提升升降台3，此时注液管17上的支撑板20会带着凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂脱模效果的测定装置，包括有第一支撑台（1）、升降台（3）、检测罐（5）和第二支撑台（4），其特征在于：第一支撑台（1）的底部四角处设有可调支腿，第一支撑台（1）上端面的中心处设有检测罐（5），第一支撑台（1）上端面的四角处垂直设置有限位滑杆（2），所述限位滑杆（2）的另一端连接有第二支撑台（4），第一支撑台（1）和第二支撑台（4）之间设有升降台（3），所述升降台（3）的四角套接在限位滑杆（2）的外壁处并沿着限位滑杆（2）上下垂直滑动；第二支撑台（4）的中心位置对应安设有液压机（10），所述液压机（10）通过液压系统连接升降台（3），检测罐（5）内部设有喷灌装置，所述喷灌装置连通供液系统。2.根据权利要求1所述的脱模剂脱模效果的测定装置，其特征在于：液压系统包括有液压杆（14）所述液压杆（14）的一端连接液压机（10），液压杆（14）的另一端垂直连接升降台（3）并控制其上下滑动，液压机（10）通过液压管（11）连接控制柜（21）。3.根据权利要求1所述的脱模剂脱模效果的测定装置，其特征在于：可调支腿包括调节螺杆（12
‑
1）和支撑底座（12
‑
2）；所述调节螺杆（12
‑
1）的一端与第一支撑台（1）的底部面螺纹连接，调节螺杆（12
‑
1）的另一端设有支撑底座（12
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，邵君杰，李明江，杨立波，李小庆，
申请(专利权)人：中材宜昌节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。