一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置制造方法及图纸

一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置，包括有下底座台、上底座台和液压机；下底座台底部面的四角处设有可调节支脚，下底座台的上端面设有检测槽，所述检测槽的四周设有限位滑杆，所述限位滑杆的上下两端分别与上底座台和下底座台垂直连接，限位滑杆上套接有升降台，所述升降台沿着限位滑杆上下垂直滑动；上底座台的上端面处安设有液压装置，所述液压装置连接升降台并控制其上下垂直滑动，所述升降台的下端处连接第二硅酸钙板，检测槽内插有第一硅酸钙板，检测槽的侧部连通供液管，所述供液管上设有截止阀；本实用新型专利技术能够精确检测硅酸钙板层间的结合强度，进而精确控制硅酸钙板层间增稠剂的配比，使硅酸钙板的结合强度达到最佳效果。最佳效果。最佳效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置


[0001]本技术属于建材制造领域，特别涉及一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置。

技术介绍

[0002]硅酸钙板因其具有防水防火、质量高且隔热隔音等诸多优点被越来越广泛的应用到建筑材料中，现已经逐步发展成为建筑板材的主导材料之一。硅酸钙板的表面强度和层间粘结强度不高，往往经过整板面打磨刷光以后，强度会更弱，硅酸钙板在后续表面图案打印及布纹粘贴的深加工过程时，会引起板面掉色和布纹脱落，这些问题给硅酸钙板的多领域运用带来极大的限制。
[0003]目前解决上述问题的方法实在硅酸钙板之间填充粘接剂，而粘接剂中的主要成分就包括有增稠剂，粘接剂的粘接效果以及硅酸钙板的层间结合强度是考验硅酸钙板施工质量的关键因素，而现有的技术中尚无检测硅酸钙板结合强度的装置，如何控制粘接剂中增稠剂的含量以及验证实际使用效果也是本领域尚未解决的难点。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置，能够精确检测硅酸钙板层间的结合强度，进而精确控制硅酸钙板层间增稠剂的配比，使硅酸钙板的结合强度达到最佳效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置，包括有下底座台、上底座台和液压机；下底座台底部面的四角处设有可调节支脚，下底座台的上端面设有检测槽，所述检测槽的四周设有限位滑杆，所述限位滑杆的上下两端分别与上底座台和下底座台垂直连接，限位滑杆上套接有升降台，所述升降台沿着限位滑杆上下垂直滑动；
[0007]上底座台的上端面处安设有液压装置，所述液压装置连接升降台并控制其上下垂直滑动，所述升降台的下端处连接第二硅酸钙板，检测槽内插有第一硅酸钙板，检测槽的侧部连通供液管，所述供液管上设有截止阀。
[0008]优选的方案中，液压装置包括液压机，所述液压机通过液压杆连接升降台并带动升降台沿着限位滑杆垂直滑动，液压机通过液压管连接控制柜。
[0009]优选的方案中，可调节支脚包括支脚螺杆和支脚底座，所述支脚螺杆的一端与下底座台的下端面螺纹连接并可调节长短，支脚螺杆的另一端连接支脚底座。
[0010]优选的方案中，检测槽的侧部开设有槽口，第一硅酸钙板通过槽口插入到检测槽内，检测槽的内壁处设有限位挡板并对第一硅酸钙板的位置卡死固定。
[0011]优选的方案中，升降台的下端面连接升降板并带动升降板同步移动，升降板和升降台之间设有拉力传感器，升降板的四角处通过卡扣装置连接第二硅酸钙板。
[0012]优选的方案中，卡扣装置包括凹形卡板、紧固螺杆和压板，所述升降板和第二硅酸
钙板设置在凹形卡板内壁之间，凹形卡板的上端面与紧固螺杆螺纹连接，紧固螺杆的下端面连接压板并对升降板和第二硅酸钙板夹紧固定。
[0013]优选的方案中，控制柜和拉力传感器均通过信号线连接计算机。
[0014]本专利可达到以下有益效果：
[0015]1、本装置通过液压系统能够精确控制硅酸钙板两侧的拉力，通过逐步加压的方式使硅酸钙板分开，简化了硅酸钙板结合力的检测步骤；
[0016]2、本装置通过计算机和拉力传感器能够精确计量硅酸钙板每次分开时的拉力临界值，进而通过调整增稠剂配比使硅酸钙板的层间结合强度达到最佳，达到了验证和检测的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构平面正视图；
[0020]图3为本技术整体结构示意图二；
[0021]图4为本技术卡扣装置结构放大示意图。
[0022]图中：下底座台1、可调节支脚2、支脚螺杆201、支脚底座202、检测槽3、上底座台4、液压机5、液压管6、控制柜7、升降台8、液压杆9、限位滑杆10、供液管11、截止阀12、第一硅酸钙板1301、第二硅酸钙板1302、卡扣装置14、凹形卡板1401、紧固螺杆1402、压板1403、升降板15、拉力传感器16、计算机17、信号线18、限位挡板19。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置，包括有下底座台1、上底座台4和液压机5；下底座台1底部面的四角处设有可调节支脚2用于使装置在运行时保持平衡，下底座台1的上端面设有检测槽3，所述检测槽3的四周设有限位滑杆10，所述限位滑杆10的上下两端分别与上底座台4和下底座台1垂直连接，限位滑杆10上套接有升降台8，所述升降台8沿着限位滑杆10上下垂直滑动；
[0024]上底座台4的上端面处安设有液压装置，所述液压装置连接升降台8并控制其上下垂直滑动，所述升降台8的下端处连接第二硅酸钙板1302，检测槽3内插有第一硅酸钙板1301，检测槽3的侧部连通供液管11，所述供液管11上设有截止阀12；
[0025]装置工作时先将第一硅酸钙板1301插入到检测槽3内，再通过供液管11向检测槽3内注入一层粘接剂，通过液压系统下降第二硅酸钙板1302并使其与第一硅酸钙板1301相结合，静置一段时间后再向上拉伸第二硅酸钙板1302并测试两者分开时的临界拉力值，进而准确测量第一硅酸钙板1301和第二硅酸钙板1302的层间结合力。
[0026]优选的方案如图1至图3所示，液压装置包括液压机5，所述液压机5通过液压杆9连接升降台8并带动升降台8沿着限位滑杆10垂直滑动，液压机5通过液压管6连接控制柜7。
[0027]优选的方案如图2所示，可调节支脚2包括支脚螺杆201和支脚底座202，所述支脚螺杆201的一端与下底座台1的下端面螺纹连接并可调节长短，支脚螺杆201的另一端连接支脚底座202；装置使用前先调整四角处的支脚螺杆201伸出长度并使下底座台1保持水平，
支脚底座202采用凸台结构能够进一步的提高装置的稳定性。
[0028]优选的方案如图1和图3所示，检测槽3的侧部开设有槽口，第一硅酸钙板1301通过槽口插入到检测槽3内，当第一硅酸钙板1301插入到检测槽3内后，检测槽3的内壁两侧的限位挡板19会对第一硅酸钙板1301进一步的限位，防止对第一硅酸钙板1301上下滑动并影响检测效果。
[0029]优选的方案如图2和图3所示，升降台8的下端面连接升降板15并带动升降板15同步移动，升降板15和升降台8之间设有拉力传感器16用于监测升降板15的向上拉力值，升降板15的四角处通过卡扣装置14连接第二硅酸钙板1302并使与升降板15同步移动。
[0030]优选的方案如图4所示，卡扣装置14包括凹形卡板1401、紧固螺杆1402和压板1403，所述升降板15和第二硅酸钙板1302设置在凹形卡板1401内壁之间，凹形卡板1401的上端面与紧固螺杆1402螺纹连接，紧固螺杆1402的下端面连接压板1403并对升降板15和第二硅酸钙板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置，包括有下底座台（1）、上底座台（4）和液压机（5）；其特征在于：下底座台（1）底部面的四角处设有可调节支脚（2），下底座台（1）的上端面设有检测槽（3），所述检测槽（3）的四周设有限位滑杆（10），所述限位滑杆（10）的上下两端分别与上底座台（4）和下底座台（1）垂直连接，限位滑杆（10）上套接有升降台（8），所述升降台（8）沿着限位滑杆（10）上下垂直滑动；上底座台（4）的上端面处安设有液压装置，所述液压装置连接升降台（8）并控制其上下垂直滑动，所述升降台（8）的下端处连接第二硅酸钙板（1302），检测槽（3）内插有第一硅酸钙板（1301），检测槽（3）的侧部连通供液管（11），所述供液管（11）上设有截止阀（12）。2.根据权利要求1所述的硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置，其特征在于：液压装置包括液压机（5），所述液压机（5）通过液压杆（9）连接升降台（8）并带动升降台（8）沿着限位滑杆（10）垂直滑动，液压机（5）通过液压管（6）连接控制柜（7）。3.根据权利要求1所述的硅酸钙板层间增稠剂结合强度检测装置，其特征在于：可调节支脚（2）包括支脚螺杆（201）和支脚底座（202），所述支脚螺杆（201）的一端与下底座台（1）的下端面螺纹连接并可调节长短，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，邵君杰，李明江，刘晶，李小庆，
申请(专利权)人：中材宜昌节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：