一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统技术方案

一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统，包括有蒸压釜、汽水分离塔和除臭箱，蒸压釜的底部连通出气管，蒸压釜的顶部连通进气管，所述出气管的另一端连通汽水分离塔，汽水分离塔通过加热管和排水管分别连通集水槽和除臭箱；本实用新型专利技术不仅能够对蒸汽长生的热量进行回收并二次利用，还会对蒸汽尾气进行除臭过滤，在减少硅酸钙板生产成本的同时也满足了环保的需求。酸钙板生产成本的同时也满足了环保的需求。酸钙板生产成本的同时也满足了环保的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统


[0001]本技术建筑材料制造
，特别涉及一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统。

技术介绍

[0002]硅酸钙板在加工的过程中会使用多个反应釜进行加热、搅拌等加工。其中最为重要的一环就是蒸压养护，即将板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24小时，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。
[0003]硅酸钙板在蒸压养护的过程中会使用到大量的高压蒸汽，这些高压蒸汽在蒸养完成后会被直接排放，进而导致大量热量损失，并造成资源的浪费。此外，部分硅酸钙板在蒸养结束后会产生具有臭味的气体，直接排放还会严重污染大气环境。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统，该设备不仅能够对蒸汽长生的热量进行回收并二次利用，还会对蒸汽尾气进行除臭过滤，在减少硅酸钙板生产成本的同时也满足了环保的需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统，包括有蒸压釜、汽水分离塔和除臭箱，蒸压釜的底部连通出气管，蒸压釜的顶部连通进气管，所述出气管的另一端连通汽水分离塔，汽水分离塔通过加热管和排水管分别连通集水槽和除臭箱。
[0007]优选的方案中，汽水分离塔通过立柱放置在蒸压釜附近的地面处，汽水分离塔的中部连通出气管，汽水分离塔的顶部连通加热管，所述加热管的另一端连通除臭箱；汽水分离塔的底部连通排水管，所述排水管的另一端连通集水槽。
[0008]优选的方案中，汽水分离塔的上方设置有加热腔，所述加热管围绕加热腔的外壁螺旋缠绕。
[0009]优选的方案中，加热腔的进气口连通供气管，加热腔的出气口连通进气管，进气管的另一端连通蒸压釜。
[0010]优选的方案中，除臭箱的内部填充有过滤液并没过加热管的出气口，除臭箱的顶部连通有排气管，所述排气管上设有过滤器。
[0011]本专利可达到以下有益效果：
[0012]1、本装置通过汽水分离塔能够实现对蒸汽尾气的汽水分离，分离出的蒸馏水直接排出，分离出的蒸汽尾气通过加热管对蒸汽进气进行二次加热，防止能源的浪费；
[0013]2、本装置通过除臭箱能够对蒸汽尾气进行除臭过滤，防止其直接扩散到大气中污染环境。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构平面正视图；
[0017]图3为本技术整体结构背面俯视图；
[0018]图4为本技术整体结构侧视图。
[0019]图中：蒸压釜1、出气管2、进气管3、汽水分离塔4、加热腔5、加热管6、集水槽7、除臭箱8、排水管9、过滤器10、排气管11、供气管12、立柱13。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统，包括有蒸压釜1、汽水分离塔4和除臭箱8，蒸压釜1的底部连通出气管2用于排出高温蒸汽，蒸压釜1的顶部连通进气管3用于注入高温蒸汽，所述出气管2的另一端连通汽水分离塔4，汽水分离塔4通过加热管6和排水管9分别连通集水槽7和除臭箱8；
[0021]高温蒸汽在汽水分离塔4内进行水汽分离，分离出来的蒸馏水直接通过排水管9排放到集水槽7，分离出来的高尾气则通过加热管6引至除臭箱8，期间加热管6会对高温蒸汽进行二次加热，进而防止热能的浪费。
[0022]优选的方案如图2至图4所示，汽水分离塔4通过立柱13放置在蒸压釜1附近的地面处，汽水分离塔4的中部连通出气管2，汽水分离塔4的顶部连通加热管6，所述加热管6的另一端连通除臭箱8；汽水分离塔4的底部连通排水管9，所述排水管9的另一端连通集水槽7；
[0023]当高温蒸汽通过出气管2从汽水分离塔4的中部注入后，蒸汽尾气会往汽水分离塔4的顶部聚积，最后通过加热管6排出；而温度较低的尾气则会向汽水分离塔4的下方沉淀，最后凝结成水后由排水管9排出；装置在使用过程中，还可根据实际情况添加部件，当加热管6的内蒸汽温度达不到加热要求时，还可在汽水分离塔4的出口端添加加热器，由于此部件是选配装置且为现有技术，在此不多做赘述。
[0024]优选的方案如图2至图4所示，汽水分离塔4的上方设置有加热腔5，所述加热管6围绕加热腔5的外壁螺旋缠绕；加热腔5的进气口连通供气管12，加热腔5的出气口连通进气管3，进气管3的另一端连通蒸压釜1；
[0025]当蒸汽尾气在汽水分离塔4内进行汽水分离后，蒸汽会尾气注入到加热管6内，加热管6的外部套接有保温层可防止热量的散失，加热管6紧密缠绕在加热腔5的外部可对加热腔5进行加热，当蒸汽通过供气管12注入到加热腔5后，加热管6可对蒸汽进行二次加热并使其达到温度要求，当蒸汽温度和压力达到要求后，再通过进气管3将其注入到蒸压釜1内进行蒸压养护。
[0026]优选的方案如图3和图4所示，除臭箱8的内部填充有过滤液并没过加热管6的出气口，除臭箱8的顶部连通有排气管11，所述排气管11上设有过滤器10；
[0027]当蒸汽尾气进行加热后，会注入到除臭箱8内，除臭箱8内部的除臭过滤液可对气体进行过滤和除臭，尾气经过净化后最后通过排气管11排出，排出前排气管11出口处的过滤器10还会对尾气进行二次过滤净化，以保证尾气达到环保需求。
[0028]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限
制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板生产蒸汽回收系统，包括有蒸压釜（1）、汽水分离塔（4）和除臭箱（8），其特征在于：蒸压釜（1）的底部连通出气管（2），蒸压釜（1）的顶部连通进气管（3），所述出气管（2）的另一端连通汽水分离塔（4），汽水分离塔（4）通过加热管（6）和排水管（9）分别连通集水槽（7）和除臭箱（8）。2.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产蒸汽回收系统，其特征在于：汽水分离塔（4）通过立柱（13）放置在蒸压釜（1）附近的地面处，汽水分离塔（4）的中部连通出气管（2），汽水分离塔（4）的顶部连通加热管（6），所述加热管（6）的另一端连通除臭箱（8）；汽水分离塔（4）的底部连通排水管（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，邵君杰，李明江，唐小林，
申请(专利权)人：中材宜昌节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：