一种多层水泥板预压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层水泥板预压成型设备，包括第一横板、模框、连接块、开关、支撑底座、底板、螺纹连接块、螺纹杆和成型机构，通过电机的转动端转动带动螺纹杆转动，通过螺纹连接块与螺纹杆的螺纹连接配合，同时通过第二套管、第二滑杆和连接块的配合，螺纹杆转动带动螺纹连接块向上移动，进而带动模框向上移动，直至模框移动至成型后的水泥板的上方，进而使成型后的水泥板暴露出来，可实现水泥板快速脱模，操作简单方便，通过第一滑杆和第一套管的滑动连接配合，使得电动缸的伸缩端带动压板上下移动时更稳定，通过设置若干个成型机构可同时进行若干个水泥板的成型制作，提高了水泥板的制作效率。泥板的制作效率。泥板的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层水泥板预压成型设备


[0001]本技术涉及水泥板制作
，具体是一种多层水泥板预压成型设备。

技术介绍

[0002]水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。水泥板有预制的，也有现浇的，成型后将水泥板从模框中取出便可。
[0003]在进行一些小型的水泥板制作时，通常是由操作人员将用于制作水泥板的原料倒入至模框内进行制作成型，模框通常是由四个侧板组合而成，水泥板成型后在进行脱模时，通常是将四个侧板拆分开，使成型后的水泥板露出实现脱模，这种脱模方式操作复杂，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层水泥板预压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多层水泥板预压成型设备，包括底板，所述底板顶部自下而上等距离固设有若干个成型机构，所述成型机构包括第一横板、模框、支撑竖杆、第二横板、压板、电动缸、第二套管、第二滑杆、连接块和螺纹连接块，所述支撑竖杆对称设置有四个，四个所述支撑竖杆的顶端均与第二横板底部固定连接，所述模框设置于第一横板顶部，所述电动缸固定连接于第二横板底部，所述电动缸的伸缩端与压板顶部固定连接，所述第二套管的顶端与第二横板底部固定连接，所述第二滑杆滑动连接于第二套管的内侧，所述第二套管的底端伸出至第二套管外后与连接块顶部固定连接，所述连接块的侧壁与模框的外侧壁固定连接，所述螺纹连接块固定连接于模框的外侧壁上，最上方的成型机构中的第二横板顶部固定安装有电机，所述底板顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端依次穿过若干个所述成型机构中的第一横板和第二横板后与电机的转动端固定连接，若干个所述成型机构中螺纹连接块均贯穿螺纹套设于螺纹杆的外侧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压板设置于模框的正上方且与其相适配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二套管、第二滑杆和连接块均设置有四个且一一对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：若干个所述若干个成型机构中的第二横板底部均对称固定连接有两个第一套管，所述第一套管的内侧均滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端伸出至第一套管外后与压板顶部固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底板底部对称固定连接有四个支撑底座。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板顶部固定安装有开关，所述电机通过
导线与开关电性连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电机的转动端转动带动螺纹杆转动，通过螺纹连接块与螺纹杆的螺纹连接配合，同时通过第二套管、第二滑杆和连接块的配合，螺纹杆转动带动螺纹连接块向上移动，进而带动模框向上移动，直至模框移动至成型后的水泥板的上方，进而使成型后的水泥板暴露出来，可实现水泥板快速脱模，操作简单方便。
[0014]2、通过第一滑杆和第一套管的滑动连接配合，使得电动缸的伸缩端带动压板上下移动时更稳定，通过设置若干个成型机构可同时进行若干个水泥板的成型制作，提高了水泥板的制作效率。
附图说明
[0015]图1为多层水泥板预压成型设备的结构示意图。
[0016]图2为多层水泥板预压成型设备的立体图。
[0017]图3为多层水泥板预压成型设备中第一套管处的剖视图。
[0018]图4为多层水泥板预压成型设备中第二套管处的剖视图。
[0019]图中所示：第一横板1、模框2、支撑竖杆3、第一滑杆4、第一套管5、第二横板6、压板7、电动缸8、电机9、第二套管10、第二滑杆11、连接块12、开关13、支撑底座14、底板15、螺纹连接块16、螺纹杆17、成型机构18。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多层水泥板预压成型设备，包括底板15，所述底板15顶部自下而上等距离固设有若干个成型机构18，所述成型机构18包括第一横板1、模框2、支撑竖杆3、第二横板6、压板7、电动缸8、第二套管10、第二滑杆11、连接块12和螺纹连接块16，所述支撑竖杆3对称设置有四个，四个所述支撑竖杆3的顶端均与第二横板6底部固定连接，所述模框2设置于第一横板1顶部，所述压板7设置于模框2的正上方且与其相适配，所述电动缸8固定连接于第二横板6底部，所述电动缸8的伸缩端与压板7顶部固定连接，所述第二套管10、第二滑杆11和连接块12均设置有四个且一一对应，所述第二套管10的顶端与第二横板6底部固定连接，所述第二滑杆11滑动连接于第二套管10的内侧，所述第二套管10的底端伸出至第二套管10外后与连接块12顶部固定连接，所述连接块12的侧壁与模框2的外侧壁固定连接，所述螺纹连接块16固定连接于模框2的外侧壁上，若干个所述若干个成型机构18中的第二横板6底部均对称固定连接有两个第一套管5，所述第一套管5的内侧均滑动连接有第一滑杆4，所述第一滑杆4的底端伸出至第一套管5外后与压板7顶部固定连接，最上方的成型机构18中的第二横板6顶部固定安装有电机9，所述底板15顶部转动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶端依次穿过若干个所述成型机构18中的第一横板1和第二横板6后与电机9的转动端固定连接，若干个所述成型机构18中螺纹连接块16均贯穿
螺纹套设于螺纹杆17的外侧，所述底板15顶部固定安装有开关13，所述底板15底部对称固定连接有四个支撑底座14，所述电机9通过导线与开关13电性连接，所述开关13通过导线与外接电源电连接。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]使用时，将用于制作水泥板的原料倒入至模框2内摊铺开，通过开关13启动电动缸8，通过电动缸8的伸缩端伸长带动压板7向下移动对模框2内的水泥板原料进行预压，当水泥板成型后，通过开关13启动电机9，通过电机9的转动端转动带动螺纹杆17转动，通过螺纹连接块16与螺纹杆17的螺纹连接配合，同时通过第二套管10、第二滑杆11和连接块12的配合，螺纹杆17转动带动螺纹连接块16向上移动，进而带动模框2向上移动，直至模框2移动至成型后的水泥板的上方，进而使成型后的水泥板暴露出来，可实现水泥板快速脱模，操作简单方便，通过第一滑杆4和第一套管5的滑动连接配合，使得电动缸8的伸缩端带动压板7上下移动时更稳定，通过设置若干个成型机构18可同时进行若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层水泥板预压成型设备，包括底板(15)，其特征在于：所述底板(15)顶部自下而上等距离固设有若干个成型机构(18)，所述成型机构(18)包括第一横板(1)、模框(2)、支撑竖杆(3)、第二横板(6)、压板(7)、电动缸(8)、第二套管(10)、第二滑杆(11)、连接块(12)和螺纹连接块(16)，所述支撑竖杆(3)对称设置有四个，四个所述支撑竖杆(3)的顶端均与第二横板(6)底部固定连接，所述模框(2)设置于第一横板(1)顶部，所述电动缸(8)固定连接于第二横板(6)底部，所述电动缸(8)的伸缩端与压板(7)顶部固定连接，所述第二套管(10)的顶端与第二横板(6)底部固定连接，所述第二滑杆(11)滑动连接于第二套管(10)的内侧，所述第二套管(10)的底端伸出至第二套管(10)外后与连接块(12)顶部固定连接，所述连接块(12)的侧壁与模框(2)的外侧壁固定连接，所述螺纹连接块(16)固定连接于模框(2)的外侧壁上，最上方的成型机构(18)中的第二横板(6)顶部固定安装有电机(9)，所述底板(15)顶部转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶端依次穿过若干个所述成型机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，李明江，张伟，
申请(专利权)人：中材宜昌节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：