【技术实现步骤摘要】
一种空心套管自动装粉机
[0001]本技术涉及一种陶瓷套管加工装置,特别是一种空心套管自动装粉机。
技术介绍
[0002]目前对陶瓷套管在加工方式是先在套筒内形成一个管状的空腔,然后将陶瓷粉末填充至空腔内,再利用橡胶帽对陶瓷粉末进行下压,使陶瓷粉末在空腔内压制成型。但由于目前的橡胶帽普遍为软质橡胶帽,导致其在压合过程中不仅无法将陶瓷粉末完全压紧,并且还容易出现受力倾斜的问题,从而降低了对陶瓷粉末的成型质量。
[0003]此外,目前多采用手工填充的方式将陶瓷粉末灌入空腔内,而这种方式不仅填充效率低,并且作业人员在工作时还容易吸入陶瓷粉末,从而产生一定的健康隐患。因此,现有对陶瓷套管的加工方式存在套管成型质量差、加工效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于,提供一种空心套管自动装粉机。它具有成型质量好、加工效率高的特点。
[0005]本技术的技术方案:一种空心套管自动装粉机,包括放粉机、压粉机和压管组件,所述压管组件包括压管架,压管架上连接有若干套筒,套筒的中部连接有立柱,立柱的上端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心套管自动装粉机,其特征在于:包括放粉机(1)、压粉机(2)和压管组件(3),所述压管组件(3)包括压管架(4),压管架(4)上连接有若干套筒(5),套筒(5)的中部连接有立柱(6),立柱(6)的上端延伸至套筒(5)的外侧并连接有硬质橡胶帽(7),硬质橡胶帽(7)的下端部分延伸至套筒(5)内侧。2.根据权利要求1所述的一种空心套管自动装粉机,其特征在于:所述压粉机(2)包括第一放置座(8),第一放置座(8)上设有连接压管组件(3)的第一限位板(9),第一放置座(8)上滑动连接有位于第一限位板(9)上方的压板(10),压板(10)和第一放置座(8)之间连接有第一驱动杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种空心套管自动装粉机,其特征在于:所述放粉机(1)包括第二放置座(12),第二放置座(12)上设有连接压管组件(3)的第二限位板(13),第二放置座(12)上滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟继民,
申请(专利权)人:浙江西比通信科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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