空心砖压制成型机及其工作方法技术

本发明专利技术涉及空心砖压制成型机及其工作方法，该空心砖压制成型机包括压制室，压制室的一侧设有两个对称分布的输送台，压制室靠近输送台的一侧开设有第一通槽，两个输送台的外表面套接有烘干室，烘干室的两侧均贯穿设有第二通槽，输送台远离压制室的一端设有对成型空心砖进行收集的收集室，压制室外部远离第一通槽的一侧底端固定有送料室；解决了现有的空心砖成型机往往对于空心砖成型的连续性不高，自动化程度较低，导致成型效率较低，同时现有的空心砖成型机缺少对模具压合时成型材料的预处理，容易导致成型材料堆积影响成型效果，且对成型空心砖后续烘干不到位，导致成型质量较低等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
空心砖压制成型机及其工作方法


[0001]本专利技术涉及建筑机械
，具体为空心砖压制成型机及其工作方法。

技术介绍

[0002]空心砖，是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，是建筑工程中使用广泛的原材料。
[0003]现有的空心砖成型机如图1所示，往往对于空心砖成型的连续性不高，自动化程度较低，导致成型效率较低，同时现有的空心砖成型机缺少对模具压合时成型材料的预处理，容易导致成型材料堆积影响成型效果，且对成型空心砖后续烘干不到位，导致成型质量较低。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供空心砖压制成型机及其工作方法。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的空心砖成型机往往对于空心砖成型的连续性不高，自动化程度较低，导致成型效率较低，同时现有的空心砖成型机缺少对模具压合时成型材料的预处理，容易导致成型材料堆积影响成型效果，且对成型空心砖后续烘干不到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空心砖压制成型机，包括压制室(1)，压制室(1)的内部底端放置有载料板(102)，载料板(102)的上方设有下模腔(103)，下模腔(103)的上方设有上模板(104)，其特征在于，所述上模板(104)的底部固定有若干导料杆(105)，压制室(1)的一侧设有两个对称分布的输送台(2)，压制室(1)靠近输送台(2)的一侧开设有第一通槽(101)，两个输送台(2)的外表面套接有烘干室(3)，烘干室(3)的两侧均贯穿设有第二通槽(301)，输送台(2)远离压制室(1)的一端设有对成型空心砖进行收集的收集室(4)，压制室(1)外部远离第一通槽(101)的一侧底端固定有送料室(5)，送料室(5)远离压制室(1)的一侧顶端固定有第一推料气缸(503)，第一推料气缸(503)的输出端固定有第一推板。2.根据权利要求1所述的空心砖压制成型机,其特征在于，所述下模腔(103)的两端均固定有支撑板(1031)，压制室(1)的内部一侧靠近下方的位置设有螺纹杆(1032)，压制室(1)的内部另一侧设有第一滑杆(1033)，其中一个支撑板(1031)与螺纹杆(1032)螺纹连接，另一个支撑板(1031)与第一滑杆(1033)滑动连接。3.根据权利要求1所述的空心砖压制成型机,其特征在于，所述上模板(104)的顶部固定有升降板(1041)，压制室(1)的内部两侧靠近上方的位置均设有第二滑杆(1042)，升降板(1041)的两端分别与两个第二滑杆(1042)滑动连接，压制室(1)的顶部固定有压制气缸(1043)，压制气缸(1043)的输出端穿过压制室(1)且与升降板(1041)的顶部相固定。4.根据权利要求1所述的空心砖压制成型机,其特征在于，所述输送台(2)的顶部设有开口，输送台(2)的内表面两端均转动连接有驱动柱，驱动柱的外表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振华，郭金山，郭文涛，邓贝贝，姜英侠，
申请(专利权)人：安徽省鑫宫再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：