真空隔热热轧钢坯保温室及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种真空隔热热轧钢坯保温室及其控制方法。本真空隔热热轧钢坯保温室包括真空隔热腔体、混合腔体以及热风机，其中，真空隔热腔体采用真空隔热板围合而成一顶部和底部开口的腔体，真空隔热腔体的顶部为出气口，真空隔热腔体的底部开口位于出炉辊道上方，真空隔热腔体的出气口与混合腔体连通，混合腔体上开设有进口、第一热风入口以及排风口，第一热风入口上安装有热风机，进口与真空隔热腔体的出气口连通。本发明专利技术提出的真空隔热热轧钢坯保温室，可提高钢坯保温室的保温性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
真空隔热热轧钢坯保温室及其控制方法


[0001]本专利技术涉及炼钢用辅助装置的
，尤其涉及一种真空隔热热轧钢坯保温室及其控制方法。

技术介绍

[0002]通常情况，经过铸造完成的钢坯需要进行保温操作，目的是消除应力、提高钢的塑形及减少裂纹，进而满足后续的产品应用需求。现有冶金行业的钢坯保温装置主要有保温室，但存在保温性能较差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种真空隔热热轧钢坯保温室及其控制方法，旨在提高钢坯保温室的保温性能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种真空隔热热轧钢坯保温室，其特征在于，包括真空隔热腔体、混合腔体以及热风机，其中，
[0005]所述真空隔热腔体采用真空隔热板围合而成一顶部和底部均开口的腔体，真空隔热腔体的顶部开口为出气口，真空隔热腔体的底部开口位于出炉辊道上方，真空隔热腔体的出气口与混合腔体连通，混合腔体上开设有进口、第一热风入口以及排风口，第一热风入口上安装有热风机，进口与真空隔热腔体的出气口连通。
[0006]优选地，所述真空隔热板采用由内向外依次设置的热封层、阻隔层和保护层，热封层位于真空隔热腔体内侧壁一侧，热封层采用硅酸铝制成，阻隔层为中空结构的硬铝材质，保护层材质为氧化铝陶瓷。
[0007]优选地，所述真空隔热腔体的腔室内部还安装有保温室温度传感器。
[0008]优选地，所述混合腔体的腔室内部还安装有混合室温度传感器。
[0009]优选地，所述的真空隔热热轧钢坯保温室还包括与所述保温室温度传感器、混合室温度传感器和热风机电连接的控制器。
[0010]优选地，所述的真空隔热热轧钢坯保温室还包括位于真空隔热腔体外的回热管，回热管的一端穿设于真空隔热腔体上且伸入其腔室内，回热管的另一端穿设于混合腔体的第二热风入口上。
[0011]优选地，所述控制器固定于真空隔热腔体的外侧壁上。
[0012]优选地，所述回热管靠近第二热风入口一端设置有回热管集气罩。
[0013]优选地，所述真空隔热腔体的出气口处安装有喇叭形的热烟气集气罩。
[0014]本专利技术进一步提出一种基于上述的真空隔热热轧钢坯保温室的控制方法，包括以下步骤：
[0015]实时获取真空隔热腔体和混合腔体内部的温度；
[0016]当真空隔热腔体和混合腔体内部的温度均低于其对应的低温温度阈值时，打开热风机向混合腔体内吹入热风，热风经回热管进入真空隔热腔体内部；
[0017]当真空隔热腔体和混合腔体内部的温度均高于其对应的高温温度阈值时，关闭热风机。
[0018]本专利技术提出的真空隔热热轧钢坯保温室，因为采用真空隔热板围合而成钢坯保温室，因此，可大大提高本钢坯保温室的保温性能。另外，采用热风机从而对钢坯热量损失热量进行及时补充。本热轧钢坯保温室具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术真空隔热热轧钢坯保温室优选实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术真空隔热热轧钢坯保温室中真空隔热板的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
真空隔热板，2
‑
真空隔热腔体，3
‑
热烟气集气罩，4
‑
回热管，5
‑
回热管集气罩，6
‑
混合腔体，7
‑
排风口，8
‑
混合室温度传感器，9
‑
热风机，10
‑
保温室温度传感器，11
‑
控制器，12
‑
钢坯，13
‑
出炉辊道，1a
‑
热封层，1b
‑
阻隔层，1c
‑
保护层。
[0022]本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本专利技术提出一种真空隔热热轧钢坯保温室。
[0026]参照图1和图2，本优选实施例中，一种真空隔热热轧钢坯保温室，包括真空隔热腔体2、混合腔体6以及热风机9，其中，
[0027]真空隔热腔体2采用真空隔热板1围合而成一顶部和底部均开口的腔体，真空隔热腔体2的顶部开口为出气口，真空隔热腔体2的底部出口位于出炉辊道13上方，真空隔热腔体2的出气口与混合腔体6连通，混合腔体6上开设有进口、第一热风入口以及排风口7，第一热风入口上安装有热风机9，真空隔热腔体2的进口与真空隔热腔体2的出气口连通。
[0028]具体地，真空隔热板1采用由内向外依次设置的热封层1a、阻隔层1b和保护层1c，热封层1a位于真空隔热腔体2内侧壁一侧。热封层1a用于热装密封，阻隔层1用于阻隔空气及水气，保护层1c主要用于耐磨及耐折。热封层1a采用硅酸铝制成，阻隔层1b为中空结构的硬铝材质，成分包括AL
‑
Cu
‑
Mg
‑
Mn合金，保护层1c材质为氧化铝陶瓷。
[0029]真空隔热板1是一种新型高效的保温隔热材料，一般来说，真空隔热板1的导热系数可达到0.001
‑
0.002W/(m
·
K)，在同等厚度的情况下，具有10倍与传统材料的优异性能。可大大提高钢坯保温室的保温性能。
[0030]进一步地，真空隔热腔体2的腔室内部还安装有保温室温度传感器10，从而便于对真空隔热腔体2的腔室内温度进行监测。混合腔体6的腔室内部还安装有混合室温度传感器8，从而便于对混合腔体6的腔室内温度进行监测。
[0031]进一步地，本真空隔热热轧钢坯保温室还包括与保温室温度传感器10、混合室温
度传感器8和热风机9电连接的控制器11。控制器11与保温室温度传感器10、混合室温度传感器8和热风机9的电路连接采用现有技术中常见连接方式，本专利技术在此不再赘述。
[0032]控制器11根据检测到的真空隔热腔体2和混合腔体6内部温度，来控制热风机9的启停或转速。
[0033]本实施例中，混合腔体6上开设有第二热风入口，本真空隔热热轧钢坯保温室还包括位于真空隔热腔体2外的回热管4，回热管4的一端穿设于真空隔热腔体2上且伸入其腔室内，回热管4的另一端穿设于混合腔体6的第二热风入口上。
[0034]通过设置回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空隔热热轧钢坯保温室，其特征在于，包括真空隔热腔体、混合腔体以及热风机，其中，所述真空隔热腔体采用真空隔热板围合而成一顶部和底部均开口的腔体，真空隔热腔体的顶部开口为出气口，真空隔热腔体的底部开口位于出炉辊道上方，真空隔热腔体的出气口与混合腔体连通，混合腔体上开设有进口、第一热风入口以及排风口，第一热风入口上安装有热风机，进口与真空隔热腔体的出气口连通。2.如权利要求1所述的真空隔热热轧钢坯保温室，其特征在于，所述真空隔热板采用由内向外依次设置的热封层、阻隔层和保护层，热封层位于真空隔热腔体内侧壁一侧，热封层采用硅酸铝制成，阻隔层为中空结构的硬铝材质，保护层材质为氧化铝陶瓷。3.如权利要求1所述的真空隔热热轧钢坯保温室，其特征在于，所述真空隔热腔体的腔室内部还安装有保温室温度传感器。4.如权利要求1所述的真空隔热热轧钢坯保温室，其特征在于，所述混合腔体的腔室内部还安装有混合室温度传感器。5.如权利要求4所述的真空隔热热轧钢坯保温室，其特征在于，还包括与所述保温室温度传感器、混合室温度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁翠娇，韩斌，向云畔，朱善合，罗巍，操加元，田大鹏，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：