一种可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，属于移动式取料机设备技术领域，用于更换取料机回程托辊。其技术方案是：托辊架底座和活动托辊架为长条形钢板，活动托辊架的长度为托辊架底座长度的一半，两个活动托辊架顺序放置在托辊架底座上，活动托辊架与托辊架底座为滑动配合，两个活动托辊架的两端分别与托辊架底座两端和中间为可拆卸连接，两个活动托辊架的两端分别焊接有垂直的托辊架，托辊架上端有U型槽，两个回程托辊的辊轴两端分别嵌在两个活动托辊架的两端托辊架上端的U型槽内，回程托辊的辊轴与托辊架的U型槽内壁为转动配合。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以快速安全地更换回程托辊，确保取料机以最短的时间恢复作业状态。复作业状态。复作业状态。
【技术实现步骤摘要】
一种可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架
[0001]本技术涉及一种可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，属于移动式取料机设备
技术介绍
[0002]取料机是应用于散货港口码头、电厂等料场的高效率专业取料设备，其工作流程是使用斗轮运转将物料提取到取料机的输送皮带上，取料机连续运转，将物料通过中心漏斗装运到地面输送带系统，取料机连续无故障运转是保障取料机作业量的关键。取料机上的输送带部分主要由输送带、驱动机构、改向滚筒、承载托辊组和回程托辊组等组成，两根回程托辊组成一组回程托辊组，回程托辊损坏是最普遍的故障。
[0003]回程托辊架一般安装在取料机悬臂梁的下沿位置，它的下部距离地面约为15米且无维修平台。回程托辊损坏后，一般需要高空车辅助更换，更换一根需要的时间在两至三小时左右，严重影响取料作业量；若高空车损坏、正在占用时或者料场内没有合适的场地支车时，就必须在悬臂梁的撑杆上搭建跳板，维修工系安全带进入皮带下部更换，危险性极高，且耗时长，对安全生产带来极大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，这种回程托辊架可以快捷安全地更换损坏的回程托辊，保障故障维修的便捷性、时效性和安全性，确保取料机以最短的时间恢复作业状态，保证取料作业量和效率。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是：
[0006]一种可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，它包括托辊架底座、活动托辊架、托辊架，托辊架底座和活动托辊架分别为长条形钢板，托辊架底座的两端分别通过固定螺栓与取料机悬臂梁钢结构固定连接，活动托辊架的宽度与托辊架底座的宽度相匹配，活动托辊架的长度为托辊架底座的长度一半，两个活动托辊架顺序放置在托辊架底座上，两个活动托辊架的钢板底面与托辊架底座的钢板上表面为滑动配合，两个活动托辊架的两端分别与托辊架底座两端和中间为可拆卸连接，两个活动托辊架的两端分别焊接有垂直向上的托辊架，托辊架为长方形钢板，托辊架的钢板板面与活动托辊架的长度方向垂直，托辊架的钢板上端有U型槽，U型槽的宽度和下端圆弧与回程托辊的辊轴直径相匹配，两个回程托辊的辊轴两端分别嵌在两个活动托辊架的两端托辊架上端的U型槽内，回程托辊的辊轴与托辊架的U型槽内壁为转动配合。
[0007]上述可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，所述托辊架底座的长条形钢板为角钢制作，角钢的两个直角边分别位于两侧，托辊架底座的两端的下方分别焊接长方形的底板，底板的长度方向与托辊架底座的长度方向垂直，两块底板的两端分别有固定孔，固定螺栓通过固定孔将托辊架底座的底板与取料机悬臂梁钢结构固定连接，在两块底板的固定孔内侧板面上垂直焊接与活动托辊架相连接的螺杆，在托辊架底座的中部两侧分别焊接
有两个平行的定位柱，四个定位柱分别与托辊架底座上方的两个活动托辊架的中间两端相连接。
[0008]上述可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，所述活动托辊架的长条形钢板为角钢制作，角钢的两个直角边分别位于两侧，活动托辊架的角钢底面与托辊架底座的角钢上表面为滑动配合，活动托辊架靠近托辊架底座外端的两侧分别焊接水平的连接板，连接板朝向托辊架底座中间方向的一端有U型开口，U型开口与托辊架底座的底板上焊接的螺杆相对，螺杆嵌在U型开口中，螺杆上端有锁紧螺母将螺杆与连接板的U型开口固定连接。
[0009]上述可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，所述活动托辊架靠近托辊架底座中间的两侧前端面分别有U型插口，U型插口与托辊架底座的两侧的定位柱相对，定位柱为阶梯柱，定位柱的下部直径与U型插口的宽度相匹配，高度与活动托辊架的厚度相匹配，定位柱的上部直径大于U型插口的直径，定位柱的下部嵌在活动托辊架前端面的U型插口中。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术由托辊架底座和活动托辊架组合而成，托辊架底座通过固定螺栓安装在悬臂钢结构下部，托辊架底座两端焊接的底板上分别有螺杆和螺母与活动托辊架的两端连接板相连接，托辊架底座中部有定位柱与活动托辊架定位连接，活动托辊架的托辊架上端通过U型槽与回程托辊的托辊轴相连接，对回程托辊进行支撑。当回程托辊损坏时，松开托辊架底座上固定活动托辊架的锁紧螺母，将活动托辊架向外侧抽出，拆除损坏的托辊，安装新托辊后将活动托辊架推回原位固定，完成损坏托辊更换工作。
[0012]本技术结构简单、合理、使用方便，可以快捷安全地更换损坏的回程托辊，保障故障维修的便捷性、时效性和安全性，确保取料机以最短的时间恢复作业状态，保证取料作业量和效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是托辊架底座的结构示意图；
[0017]图5是活动托辊架的结构示意图；
[0018]图6是本技术的安装示意图。
[0019]图中标记如下：托辊架底座1、活动托辊架2、托辊架3、U型槽4、底板5、固定孔6、螺杆7、固定螺栓8、定位柱9、连接板10、锁紧螺母11、U型开口12、U型插口13、回程托辊14、输送带15、驱动滚筒16、悬臂梁17。
具体实施方式
[0020]本技术由托辊架底座1、活动托辊架2、托辊架3、底板5、螺杆7、固定螺栓8、定位柱9、连接板10、锁紧螺母11组成。
[0021]图1、2、3、4显示，托辊架底座1为长条形钢板，托辊架底座1的长条形钢板为角钢制作，角钢的两个直角边分别位于两侧。托辊架底座1也可以由槽钢、半圆形钢管等型材制作。
[0022]图1、2、3、4显示，托辊架底座1的两端的下方分别焊接长方形的底板5，底板5的长度方向与托辊架底座1的长度方向垂直。底板5的外端有固定孔6，固定螺栓8通过固定孔6将托辊架底座1与取料机悬臂梁钢结构固定连接。固定孔6的内侧焊接有垂直的螺杆7，螺杆7用于与活动托辊架2相连接。
[0023]图1、2、3、4显示，在托辊架底座1的角钢中部两侧直角边上分别焊接有两个平行的定位柱9。定位柱9为阶梯柱，定位柱9的下部直径小于上部的直径，活动托辊架2的一端卡在定位柱9的下部进行定位连接。
[0024]图1、2、3、5显示，活动托辊架2为长条形钢板，活动托辊架2的长条形钢板为角钢制作，角钢的两个直角边分别位于两侧。也可以由槽钢、半圆形钢管等型材制作，与托辊架底座1保持一致即可。
[0025]活动托辊架2的宽度与托辊架底座1的宽度相匹配，活动托辊架2的长度为托辊架底座1长度的一半，两个活动托辊架2顺序放置在托辊架底座1上，活动托辊架2的底面与托辊架底座1的上表面为滑动配合。
[0026]图1、2、3、5显示，活动托辊架2靠近托辊架底座1外端的两侧分别焊接水平的连接板0，连接板10朝向托辊架底座1中间方向的一端有U型开口12，U型开口2与托辊架底座1的底板5上焊接的螺杆7相对，U型开口12向前卡在住螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，其特征在于：它包括托辊架底座（1）、活动托辊架（2）、托辊架（3），托辊架底座（1）和活动托辊架（2）分别为长条形钢板，托辊架底座（1）的两端分别通过固定螺栓（8）与取料机悬臂梁钢结构固定连接，活动托辊架（2）的宽度与托辊架底座（1）的宽度相匹配，活动托辊架（2）的长度为托辊架底座（1）长度的一半，两个活动托辊架（2）顺序放置在托辊架底座（1）上，两个活动托辊架（2）的钢板底面与托辊架底座（1）的钢板上表面为滑动配合，两个活动托辊架（2）的两端分别与托辊架底座（1）两端和中间为可拆卸连接，两个活动托辊架（2）的两端分别焊接有垂直向上的托辊架（3），托辊架（3）为长方形钢板，托辊架（3）的钢板板面与活动托辊架（2）的长度方向垂直，托辊架（3）的钢板上端有U型槽（4），U型槽（4）的宽度和下端圆弧与回程托辊（14）的辊轴直径相匹配，两个回程托辊（14）的辊轴两端分别嵌在两个活动托辊架（2）的两端托辊架（3）上端的U型槽（4）内，回程托辊（14）的辊轴与托辊架（3）的U型槽（4）内壁为转动配合。2.根据权利要求1所述的可以快捷安全更换托辊的取料机回程托辊架，其特征在于：所述托辊架底座（1）的长条形钢板为角钢制作，角钢的两个直角边分别位于两侧，托辊架底座（1）的两端的下方分别焊接长方形的底板（5），底板（5）的长度方向与托辊架底座（1）的长度方向垂直，两块底板（5）的两端分别有固定孔（6），固定螺栓（8）通过固定孔（6）将托辊架底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振朋，汤红洋，刘伟，贺雨佳，王红涛，田龙召，贺林，赵华建，张玉光，薄冬生，多益民，谢其松，张泗森，朱文波，孔德振，张大鹏，郑旭，于冯全，李博，张志刚，王强，黄强，周辉，韩峥，
申请(专利权)人：国投曹妃甸港口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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