本实用新型专利技术公开了一种用于重型板式给料机上的托轮装置，包括：支撑座、支撑轴和托轮，所述支撑座设于所述重型板式给料机的箱体两侧，所述支撑轴为整体通轴结构，所述支撑轴中部设有花键区，所述支撑轴两端分别与所述支撑座连接，并与所述重型板式给料机的主轴平行；所述托轮设于所述支撑轴上，并与所述重型板式给料机的链板相抵接，所述托轮中心设有内花键轴孔，所述内花键轴孔与所述花键区相配合，使得所述托轮能够沿着所述支撑轴进行轴向滑动调整位置，所述托轮两侧设有定位环，用于对所述托轮进行定位。本实用新型专利技术的托轮可以便捷的进行调整更换，适应不同的工况使用，大大降低了维护成本和维护难度，结构简单耐用，承载能力强，运行效率高。运行效率高。运行效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重型板式给料机上的托轮装置
[0001]本技术涉及选矿领域，特别是涉及一种用于重型板式给料机上的托轮装置。
技术介绍
[0002]现有矿山上使用的重型板式给料机的链板底部设有200多个独立托轮组件，每个托轮组件上设置2组轴承，托轮托举链板的挡边，由于矿山运行环境条件差，露天生产，矿山的泥、水、粉尘等容易渗入轴承，容易造成轴承抱死，而且经常受到大块物料的冲击致使托轮中的轴承非常容易损坏，造成托轮卡死和磨损，托轮的间距固定，无法进行灵活调整；同时这些托轮组件隐藏在链板底部，出现故障时很难能够及时发现，润滑维护保养难度高，更换困难。
[0003]中国专利CN 201580766U公开了一种板带给料机，底座上面设置带式输送装置，带式输送装置上方设置与底座固定的料槽，料槽顶部一端设置进料口，带式输送装置包括驱动滚筒、改向滚筒、环形胶带和驱动装置，驱动滚筒和改向滚筒通过支座分别固定在底架上，环形胶带套在驱动滚筒和改向滚筒的外圆之间，环形胶带的上侧环面下部设置若干与底架连接的支撑托轮，带节宽度与板带宽度相同，支撑托轮沿环形胶带宽度上布置若干排；该给料机的支撑托轮同样是设置多组独立的托轮装置在输送槽底部，当其中某一组出现卡死时，很难能够及时发现，润滑保养难度高，更换困难；因此亟需一种能够减少维修成本，易于保养、简单耐用的托轮装置。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种使用灵活、成本低、易保养、耐用的托轮装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提出用于重型板式给料机上的托轮装置，包括：支撑座、支撑轴和托轮，所述支撑座设于所述重型板式给料机的箱体两侧，并且两侧的支撑座间距大于所述重型板式给料机的链板宽度，所述支撑轴为整体通轴结构，所述支撑轴中部设有花键区，所述支撑轴两端分别与所述支撑座连接，并与所述重型板式给料机的主轴平行；所述托轮设于所述支撑轴上，并与所述重型板式给料机的链板相抵接，所述托轮中心设有内花键轴孔，所述内花键轴孔与所述花键区相配合，使得所述托轮能够沿着所述支撑轴进行轴向滑动调整位置，所述托轮两侧设有定位环，用于对调整好位置后的所述托轮进行定位；防止托轮轴向移动。
[0007]优选地，所述托轮包括轮毂、缓冲圈和耐磨圈，所述内花键轴孔设在所述轮毂的中心，所述缓冲圈环绕固定套在所述轮毂外圆周上，所述耐磨圈环绕固定套在所述缓冲圈外圆周上，所述耐磨圈外周与所述链板相抵接，对链板进行支撑。
[0008]优选地，所述轮毂两边外缘设有凸起的轮辋，所述缓冲圈的内圈固定在两侧所述轮辋之间，防止缓冲圈容易脱圈，所述耐磨圈轴向宽度大于所述轮毂，所述耐磨圈两侧径向延伸设有防脱圈，所述防脱圈和所述轮毂轴向错位，防止所述耐磨圈轴向扰动、脱落，所述耐磨圈和所述轮毂之间设有缓冲变形区，预留有供缓冲圈缓冲变形的空间，确定缓冲圈能够很好的进行卸力，避免支撑轴与托轮硬连接受到冲击弯曲。
[0009]优选地，所述支撑座包括上座和下座，所述上座和所述下座通过螺栓固定连接，所述上座和所述下座配合连接后中部设有轴孔和轴承安装位，所述支撑轴的端部穿过所述轴孔并安装到位于所述轴承安装位中的轴承的内圈上，所述上座侧壁设有注油口，用于对轴承进行润滑；所述下座底部设有底座，所述底座与所述下座滑动连接，底座通过螺栓固定连接到所述重型板式给料机的箱体上，使下座能够在底座上进行上下滑动，避免与箱体硬连接。
[0010]优选地，所述底座的顶部设有内翻边的U型槽，所述下座呈凸型结构，并与所述U型槽对应滑动连接，所述下座底部竖直设有若干顶杆，所述顶杆上环绕设有弹簧，所述U型槽底面设有让位孔，所述让位孔的孔口设有弹簧支撑环，所述弹簧顶部与所述下座底部连接，所述弹簧底部与所述弹簧支撑环连接，所述顶杆与所述让位孔相对应，使得所述顶杆能够穿过所述弹簧支撑环进入所述让位孔内部，所述让位孔内设有缓冲垫。通过弹簧和缓冲垫进行缓冲，避免链板受到较大的冲击使轴承损坏。
[0011]优选地，所述让位孔底部设有压力传感器，所述压力传感器位于所述缓冲垫下方，所述重型板式给料机的箱体上设有控制箱和警告装置，所述控制箱内设有控制器，所述压力传感器和所述警告装置连接到所述控制器。
[0012]优选地，还包括润滑装置，所述润滑装置设在所述重型板式给料机的箱体上，所述润滑装置包括润滑泵、油脂储存箱和润滑油管，所述油脂储存箱上设有视窗和料位传感器，所述润滑泵的入口与所述油脂储存箱出口连通，所述润滑泵的出口通过所述润滑油管与所述注油口连通，所述润滑泵和所述料位传感器连接到所述控制器。
[0013]优选地，还包括端盖板，所述端盖板设在所述轴承安装位的后侧，并分别与所述上座和所述下座的侧壁密封固定，所述轴孔内设有挡块，所述支撑轴的端部与所述挡块抵接，所述端盖板中部轴向设有调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述挡块连接，用于对所述支撑轴进行轴向定位。
[0014]优选地，所述轴孔内壁环绕设有径向的凹槽，所述凹槽内部设有密封环，所述密封环与所述支撑轴相贴合进行密封。通过密封环提高防水，防尘效果。
[0015]优选地，所述定位环为开口型固定环，所述定位环内壁上设有防滑胶垫。
[0016]本技术的有益效果包括：通过采用整体通轴，托轮无轴承的设置在长轴上，通轴的支撑设置在链板宽度之外，有效的避免了链板漏水、托轮无法维护造成使用寿命降低的问题，同时通过花键配合连接，托轮可以便捷的进行调整间距、增加数量和更换，适应不同的使用工况，适用性强；通过在托轮上设置缓冲圈能够很好的进行卸力解决托轮因冲击损坏、支撑轴弯曲、轴承损坏等故障造成卡死的问题；通过在支撑座上设置弹簧，进一步进行缓冲卸力，避免轴承损坏，造成支撑轴卡死；通过润滑装置自动进行润滑，避免因人工润滑保养不及时造成停机检修；通过采用上述方案，大大降低了维护成本和维护难度，而且结构简单耐用，承载能力强，运行效率高。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中的托轮装置整体示意图。
[0018]图2是本技术实施例中的重型板式给料机的示意图。
[0019]图3是本技术实施例中的托轮结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例中的托轮剖面示意图。
[0021]图5是本技术实施例中支撑座示意图。
[0022]图6是本技术图5中A处局部放大示意图。
[0023]图7是本技术实施例中支撑座与支撑轴的装配示意图。
[0024]图8是本技术实施例中定位环示意图。
[0025]附图标记列表：
[0026]1支撑座；101上座；102下座；103螺栓；104轴孔；105轴承安装位；106轴承；107注油口；2支撑轴；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重型板式给料机上的托轮装置，其特征在于，包括支撑座、支撑轴和托轮，所述支撑座设于所述重型板式给料机的箱体两侧，所述支撑轴为整体通轴结构，所述支撑轴中部设有花键区，所述支撑轴两端分别与所述支撑座连接，并与所述重型板式给料机的主轴平行；所述托轮设于所述支撑轴上，并与所述重型板式给料机的链板相抵接，所述托轮中心设有内花键轴孔，所述内花键轴孔与所述花键区相配合，使得所述托轮能够沿着所述支撑轴进行轴向滑动调整位置，所述托轮两侧设有定位环，用于对所述托轮进行定位。2.如权利要求1所述的托轮装置，其特征在于：所述托轮包括轮毂、缓冲圈和耐磨圈，所述内花键轴孔设在所述轮毂的中心，所述缓冲圈环绕固定套在所述轮毂外圆周上，所述耐磨圈环绕固定套在所述缓冲圈外圆周上，所述耐磨圈外周与所述链板相抵接。3.如权利要求2所述的托轮装置，其特征在于：所述轮毂两边外缘设有凸起的轮辋，所述缓冲圈的内圈固定在两侧所述轮辋之间，所述耐磨圈轴向宽度大于所述轮毂，所述耐磨圈两侧径向延伸设有防脱圈，所述防脱圈和所述轮毂轴向错位，防止所述耐磨圈轴向扰动，所述耐磨圈和所述轮毂之间设有缓冲变形区。4.如权利要求1所述的托轮装置，其特征在于：所述支撑座包括上座和下座，所述上座和所述下座通过螺栓固定连接，所述上座和所述下座配合连接后中部设有轴孔和轴承安装位，所述支撑轴的端部穿过所述轴孔并安装到位于所述轴承安装位中的轴承的内圈上，所述上座侧壁设有注油口；所述下座底部设有底座，所述底座与所述下座滑动连接。5.如权利要求4所述的托轮装置，其特征在于：所述底座的顶部设有内翻边的U型槽，所述下座底部呈凸型结构，并与所述U...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉峰，司道英，刘成行，谢林林，
申请(专利权)人：广西信发铝电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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