一种内置式轴向磁通永磁电机转子制造技术

本发明专利技术公开了一种内置式轴向磁通永磁电机转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯为空心环形盘，所述转子铁芯的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽，所述磁极安装槽内设置有磁极；所述磁极固定连接在所述磁极安装槽内，所述磁极安装槽与所述磁极配合设置。本发明专利技术的内置式轴向磁通永磁电机转子，磁极安装在磁极安装槽内形成内置式转子，可以更好地实现弱磁调速，减少退磁风险，提高了转子的机械强度，结构简单，加工方便。加工方便。加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式轴向磁通永磁电机转子


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种内置式轴向磁通永磁电机转子。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机也叫圆盘电机，即主磁场沿转轴方向的电机。
[0003]目前的轴向磁通电机转子一般采用表贴式永磁体结构，这种转子的机械强度较低，弱磁调速能力较差，在高速工况，磁钢承受较大的去磁电流，容易发生磁钢退磁的风险。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种内置式轴向磁通永磁电机转子，磁极安装在磁极安装槽内形成内置式转子，可以更好地实现弱磁调速，减少退磁风险，提高了转子的机械强度，结构简单，加工方便。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种内置式轴向磁通永磁电机转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯为空心环形盘，所述转子铁芯的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽，所述磁极安装槽内设置有磁极；所述磁极固定连接在所述磁极安装槽内，所述磁极安装槽与所述磁极配合设置。
[0007]可选地，每个所述磁极包括一块或者多块磁钢。
[0008]可选地，所述磁极为扇形结构，每个所述磁极包括两个对称设置的磁钢，两个所述磁钢对称设置。
[0009]可选地，每个所述磁极包括两个对称设置的磁钢组，两个所述磁钢组对称设置，每个所述磁钢组包括沿所述转子铁芯的径向设置的若干个所述磁钢，组成所述磁钢组的不同的所述磁钢粘接在一起。
[0010]可选地，所述磁钢为矩形磁钢条，组成一所述磁钢组的所述磁钢的宽度由所述转子铁芯的外侧向轴心位置逐渐变小，两个所述磁钢组相互靠近的侧面为平面。
[0011]可选地，所述磁钢组由三个所述磁钢沿所述转子铁芯的径向拼接成。
[0012]可选地，所述转子铁芯包括若干个转子铁芯分体，多个所述转子铁芯分体同轴套设在一起，且多个所述转子铁芯分体的端面位于同一平面上，相邻的所述转子铁芯分体的磁极安装槽对应设置；
[0013]每个所述转子铁芯分体的磁极安装槽对应安装一块所述磁钢，相邻的所述转子铁芯分体的对应位置的所述磁钢粘接在一起。
[0014]可选地，设置于最外层的所述转子铁芯分体的外侧套设有防护套，所述防护套过盈连接在所述转子铁芯的外侧面上。
[0015]可选地，位于内层的所述转子铁芯的外侧面直径与相邻的次内层的所述转子铁芯的内侧面直径相同。
[0016]可选地，所述磁极安装槽设置有两圈，两圈所述磁极安装槽平行对应设置，且两圈所述磁极安装槽沿所述转子铁芯的轴向间隔设置。
[0017]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的内置式轴向磁通永磁电机转子，转子铁芯为空心环形盘，转子铁芯的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽，磁极连接在磁极安装槽内。本专利技术的内置式轴向磁通永磁电机转子，磁极安装在磁极安装槽内形成内置式转子，可以更好地实现弱磁调速，减少退磁风险，提高了转子的机械强度，结构简单，加方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的内置式轴向磁通永磁电机转子的结构示意图；
[0020]图2为图1中的转子铁芯的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的矩形磁极的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的扇形磁极的一种角度的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的扇形磁极的另一种角度的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一实施例提供的内置式轴向磁通永磁电机转子的结构示意图；
[0025]图7为图6中的转子铁芯分体的结构示意图；
[0026]图8为图6中的磁极的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术另一实施例提供的内置式轴向磁通永磁电机转子的结构示意图；
[0028]图10为图9中的转子铁芯分体的结构示意图；
[0029]图11为图9中的磁极的一种角度的结构示意图；
[0030]图12为图9中的磁极的另一种角度的结构示意图；
[0031]图13为本专利技术又一实施例提供的内置式轴向磁通永磁电机转子的结构示意图；
[0032]图14为图13中的磁极的结构示意图；
[0033]图15为本专利技术另一实施例提供的内置式轴向磁通永磁电机转子的结构示意图；
[0034]图16为图15中的磁极的一种角度的结构示意图；
[0035]图17为图15中的磁极的另一种角度的结构示意图。
[0036]其中：
[0037]1、转子铁芯，101、磁极安装槽，102、转子铁芯分体，2、磁极，201、磁钢，3、防护套。
具体实施方式
[0038]本专利技术公开了一种内置式轴向磁通永磁电机转子，磁极安装在磁极安装槽内形成内置式转子，可以更好地实现弱磁调速，减少退磁风险，提高了转子的机械强度，结构简单，加工方便。
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]参阅图1至图17，本专利技术的内置式轴向磁通永磁电机转子，包括转子铁芯1，转子铁
芯1为空心环形盘，转子铁芯1的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽101，磁极安装槽101内设置有磁极2。磁极2固定连接在磁极安装槽101内，磁极安装槽101与磁极2配合设置，以便安装。
[0041]其中，转子铁芯1加工成如图1或者图2所示的中空结构，其材料可以是硅钢带材卷制或者是软磁磁粉芯整体成型。磁极2的磁钢加工成矩形，易磁化方向如图3箭头所示。磁极2的磁钢也可以加工成扇形，如图4所示。安装时，将已充磁或者未充磁的磁极2沿转子铁芯1的径向方向插入磁极安装槽101内，形成转子。在插入磁极2的磁极安装槽101内涂胶或者灌封，实现定位。可以将磁极2直接插入磁极安装槽101内后再粘接。
[0042]本专利技术的内置式轴向磁通永磁电机转子，转子铁芯1为空心环形盘，转子铁芯1的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽101，磁极2连接在磁极安装槽101内。本专利技术的内置式轴向磁通永磁电机转子，磁极2安装在磁极安装槽101内形成内置式转子，可以更好地实现弱磁调速，减少退磁风险，提高了转子的机械强度，结构简单，加工方便。
[0043]具体的，每个磁极2包括一块或者多块磁钢201，如图5和图8所示，图5中的每个磁极2包括两块轴对称设置的磁钢201，对称轴沿磁极2的径向设置，磁极2的径向是指与转子铁芯1的径向重合的方向。其中，两块磁钢201可以紧贴设置，也可以沿径向间隔一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式轴向磁通永磁电机转子，其特征在于，包括转子铁芯，所述转子铁芯为空心环形盘，所述转子铁芯的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽，所述磁极安装槽内设置有磁极；所述磁极固定连接在所述磁极安装槽内，所述磁极安装槽与所述磁极配合设置。2.根据权利要求1所述的内置式轴向磁通永磁电机转子，其特征在于，每个所述磁极包括一块或者多块磁钢。3.根据权利要求2所述的内置式轴向磁通永磁电机转子，其特征在于，所述磁极为扇形结构，每个所述磁极包括两个对称设置的磁钢，两个所述磁钢对称设置。4.根据权利要求2所述的内置式轴向磁通永磁电机转子，其特征在于，每个所述磁极包括两个对称设置的磁钢组，两个所述磁钢组对称设置，每个所述磁钢组包括沿所述转子铁芯的径向设置的若干个所述磁钢，组成所述磁钢组的不同的所述磁钢粘接在一起。5.根据权利要求4所述的内置式轴向磁通永磁电机转子，其特征在于，所述磁钢为矩形磁钢条，组成一所述磁钢组的所述磁钢的宽度由所述转子铁芯的外侧向轴心位置逐渐变小，两个所述磁钢组相互靠近的侧面为平面。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治会，何俊明，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：