一种轴向磁通永磁电机的转子制造技术

本发明专利技术公开了一种轴向磁通永磁电机的转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽，所述磁极安装槽内设置有磁极；一个所述磁极包括至少一个磁钢条组，每个所述磁钢条组由若干块磁钢条水平拼接成，所述磁钢条的长度方向沿所述转子铁芯的径向设置；位于所述磁极径向中心位置的磁钢条的厚度最大，其他所述磁钢条对称设置在所述磁极径向中心位置的两侧，所述磁钢条的厚度由所述磁极的径向中心位置向两侧逐渐减小。本发明专利技术的轴向磁通永磁电机的转子，磁场的正弦度更好，转子运行过程中产生的谐波较少，减小了振动噪声。声。声。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁通永磁电机的转子


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种轴向磁通永磁电机的转子。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机也叫圆盘电机，即主磁场沿转轴方向的电机。
[0003]目前的轴向磁通电机转子一般采用表贴式永磁体结构，这种结构的转子的磁极01为厚度不变的磁钢结构，如图1所示，所有磁钢采用相同的永磁体材料，电机沿轴向磁密大小相同，导致磁场的正弦度较差，运行过程中产生大量谐波，由于这些谐波的存在，会降低电机的运行性能，如齿槽转矩，转矩波动较大，振动噪声较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种轴向磁通永磁电机的转子，磁场的正弦度更好，转子运行过程中产生的谐波较少，振动噪声减小。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴向磁通永磁电机的转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽，所述磁极安装槽内设置有磁极；
[0007]一个所述磁极包括至少一个磁钢条组，每个所述磁钢条组由若干块磁钢条水平拼接成，所述磁钢条的长度方向沿所述转子铁芯的径向设置；
[0008]位于所述磁极径向中心位置的磁钢条的厚度最大，其他所述磁钢条对称设置在所述磁极径向中心位置的两侧，所述磁钢条的厚度由所述磁极的径向中心位置向两侧逐渐减小。
[0009]可选地，所述磁钢条为矩形条，组成同一个所述磁极的多个磁钢条的水平中心面重合。
[0010]可选地，所述磁极由多个磁钢条组沿所述转子铁芯的径向拼接成，组成一所述磁极的不同的所述磁钢条组粘接在一起。
[0011]可选地，组成一所述磁极的不同的所述磁钢条组的纵向中心面重合；
[0012]不同的所述磁钢条组沿所述转子铁芯的径向的长度相同。
[0013]可选地，所述磁极由三个磁钢条组沿所述转子铁芯的径向拼接成，每个所述磁钢条组由五块磁钢条拼接成。
[0014]可选地，所述转子铁芯包括若干个转子铁芯分体，多个所述转子铁芯分体同轴套设在一起，且多个所述转子铁芯分体的端面位于同一平面上，相邻的所述转子铁芯分体的磁极安装槽对应设置；
[0015]位于外层的所述转子铁芯分体的内侧面直径与相邻的内层的所述转子铁芯分体的外侧面直径相同；
[0016]每个所述转子铁芯分体的磁极安装槽对应安装一组所述磁钢条组，相邻的所述转子铁芯分体的对应位置的所述磁钢条组粘接在一起。
[0017]可选地，设置于最外层的所述转子铁芯分体的外侧套设有防护套，所述防护套过盈连接在所述转子铁芯的外侧面上。
[0018]可选地，所述磁钢条粘接在所述磁极安装槽内。
[0019]可选地，不同的所述磁钢条组沿所述转子铁芯的周向的宽度相同或者不同。
[0020]可选地，所述转子铁芯由硅钢带材卷制而成或软磁磁粉芯整体成形。
[0021]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的轴向磁通永磁电机的转子，磁极由磁钢条组组成，每个所述磁钢条组由若干块磁钢条拼接成，拼接成一个磁极的多个磁钢条水平排布，位于磁极径向中心位置的磁钢条的厚度最大，其他磁钢条对称设置在中心位置的磁钢条的两侧，组成一磁极的磁钢条的厚度由磁极的径向中心位置向两侧逐渐减小。本专利技术的磁极的中间部分采用磁化厚度高的磁钢条，两侧磁钢条磁化厚度逐渐降低，此时组成磁极的磁钢条的磁密由中心向两侧逐渐降低，从而提高了电机磁场的正弦度。磁极的磁场的正弦度越好，转子运行过程中产生的谐波较少，提高了电机的运行性能，电机的转矩波动较小，振动噪声较小。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中的轴向磁通永磁电机的磁极的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的轴向磁通永磁电机的转子的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的转子铁芯的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的磁极的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一实施例提供的磁极的一种角度的结构示意图；
[0028]图6为图5实施例提供的磁极的另一种角度的结构示意图；
[0029]图7为图5的磁极对应的转子铁芯的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术另一实施例提供的磁极的一种角度的结构示意图；
[0031]图9为图8实施例提供的磁极的另一种角度的结构示意图；
[0032]图10为图8的磁极对应的转子铁芯的结构示意图；
[0033]图11为本专利技术又一实施例提供的磁极的一种角度的结构示意图；
[0034]图12为图11实施例提供的磁极的另一种角度的结构示意图；
[0035]图13为图11的磁极对应的转子铁芯的结构示意图；
[0036]图14为本专利技术实施例提供的轴向磁通永磁电机转子的磁密波形对比图。
[0037]其中：
[0038]01、磁极，
[0039]1、转子铁芯，101、磁极安装槽，102、转子铁芯分体，2、磁极，201、磁钢条，3、防护套。
具体实施方式
[0040]本专利技术公开了一种轴向磁通永磁电机的转子，磁场的正弦度更好，转子运行过程中产生的谐波较少，减小了振动噪声。
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]参阅图2至图4，本专利技术的轴向磁通永磁电机的转子，包括转子铁芯1，转子铁芯1的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽101，磁极安装槽101内设置有磁极2。
[0043]其中，磁极2包括至少一个磁钢条组，每个所述磁钢条组由若干块磁钢条201拼接成，磁钢条201的长度方向沿转子铁芯1的径向设置，即多个磁钢条201沿周向拼接，拼接面沿径向设置。拼接成一个磁极2的多个磁钢条201水平排布，位于磁极2径向中心位置的磁钢条201的厚度最大，其他磁钢条201对称设置在磁极2径向中心位置的两侧，组成一磁极2的磁钢条201的厚度由磁极2的径向中心位置向两侧逐渐减小。此处的磁极2的径向是指与转子铁芯1的径向重合的方向。转子铁芯1为空心圆盘状结构，磁极安装槽101设置在转子铁芯1的侧面。
[0044]本专利技术的轴向磁通永磁电机的转子，磁极2由磁钢条组组成，每个所述磁钢条组由若干块磁钢条201拼接成，拼接成一个磁极2的多个磁钢条201水平排布，位于磁极2径向中心位置的磁钢条201的厚度最大，其他磁钢条201对称设置在中心位置的磁钢条201的两侧，组成一磁极2的磁钢条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通永磁电机的转子，其特征在于，包括转子铁芯，所述转子铁芯的侧面设置有沿径向设置的磁极安装槽，所述磁极安装槽内设置有磁极；一个所述磁极包括至少一个磁钢条组，每个所述磁钢条组由若干块磁钢条水平拼接成，所述磁钢条的长度方向沿所述转子铁芯的径向设置；位于所述磁极径向中心位置的磁钢条的厚度最大，其他所述磁钢条对称设置在所述磁极径向中心位置的两侧，所述磁钢条的厚度由所述磁极的径向中心位置向两侧逐渐减小。2.根据权利要求1所述的轴向磁通永磁电机的转子，其特征在于，所述磁钢条为矩形条，组成同一个所述磁极的多个磁钢条的水平中心面重合。3.根据权利要求1所述的轴向磁通永磁电机的转子，其特征在于，所述磁极由多个磁钢条组沿所述转子铁芯的径向拼接成，组成一所述磁极的不同的所述磁钢条组粘接在一起。4.根据权利要求3所述的轴向磁通永磁电机的转子，其特征在于，组成一所述磁极的不同的所述磁钢条组的纵向中心面重合；不同的所述磁钢条组沿所述转子铁芯的径向的长度相同。5.根据权利要求4所述的轴向磁通永磁电机的转子，其特征在于，所述磁极由三个磁钢条组沿所述转子铁芯的径向拼接成，每个所述磁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治会，何俊明，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：