本实用新型专利技术公开了一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括基台，所述基台分为前侧基台和后侧基台，所述前侧基台顶端设置有固定打磨台，所述后侧基台顶端设置有打磨驱动机构，所述打磨驱动机构靠近所述前侧基台的一侧设置有缓震机构，所述缓震机构一侧设置有液压吸盘机构，所述打磨驱动机构包括电动机，所述后侧基台顶端螺栓连接有所述电动机，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴焊接固定有滚轮，所述滚轮外表面设置有规则凹槽，所述转动轴焊接固定有平衡固定块。有益效果在于：自动打磨毛刺，效率高，清理干净，增加了寿命的同时，在打磨过程中不产生金属灰尘，有利于环境的保护，一体式的打磨过程，不产生打磨死角，打磨效果好。磨效果好。磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置
[0001]本技术涉及钢模板生产
，特别是涉及一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置。
技术介绍
[0002]钢模板是建筑业中不可或缺的成分，是现代社会的物质基础。由于钢较之开始的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到很多的运用，钢模板在出厂最终成型的时候，会产生大量的毛刺，现在打磨毛刺装置多为人工手磨，操作不当会引发安全事故，效率较低，无法清理干净，导致后续喷漆不平整，减少使用寿命的同时，影响了外观，而且在打磨过程中也容易产生金属灰尘，对人体的伤害大，并且不利于环境的保护。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括基台，所述基台分为前侧基台和后侧基台，所述前侧基台顶端设置有固定打磨台，所述后侧基台顶端设置有打磨驱动机构，所述打磨驱动机构靠近所述前侧基台的一侧设置有缓震机构，所述缓震机构一侧设置有液压吸盘机构，所述打磨驱动机构包括电动机，所述后侧基台顶端螺栓连接有所述电动机，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴焊接固定有滚轮，所述滚轮外表面设置有规则凹槽，所述转动轴焊接固定有平衡固定块。
[0006]优选的，所述固定打磨台包括平台，所述前侧基台顶端焊接固定有平台，所述平台上设置有滑道，所述平台顶端滑动连接有两个打磨体，两个所述打磨体通过夹紧杆连接，所述打磨体的两侧焊接固定有固定板，所述固定板的一侧连接有调整旋钮，所述调整旋钮焊接固定在所述夹紧杆一侧。
[0007]优选的，所述夹紧杆两端上设置有螺纹，且螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述平台顶端连接有滑道，滑道采用v型滑道。
[0009]优选的，所述缓震机构包括固定圆柱块，所述固定圆柱块设置在所述规则凹槽内，所述固定圆柱块焊接固定有连接杆，所述连接杆连接有弹簧，所述弹簧连接有缓震壳体，所述缓震壳体滑动连接在所述连接杆外表面。
[0010]优选的，所述弹簧前侧焊接固定在所述缓震壳体内，所述弹簧外表面不接触所述缓震壳体。
[0011]优选的，所述液压吸盘机构包括液压外壳，所述液压外壳焊接固定在所述缓震壳体外表面，所述液压外壳内连接有液压缸，所述液压缸底端连接有液压管道，所述液压管道底端焊接固定有圆形吸盘，所述圆形吸盘底端连接有密封盘。
[0012]有益效果在于：固定打磨台将需要打磨的钢模板包裹起来，进行多个面的打磨，能
避免产生有害的金属污染，保护了环境，一次打磨能够进行多个面的去毛刺，减少了人为的重复性的搬运过程，采用自动化的打磨方式，节约了人力，包裹一体化的打磨提升了打磨过程的安全性，可以有效的避免在操作过程中发生的意外。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的立体图；
[0016]图2是本技术所述一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的右视图；
[0017]图3是本技术所述一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的打磨驱动机构的主视图；
[0018]图4是本技术所述一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的固定打磨台的俯视图；
[0019]图5是本技术所述一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的液压吸盘机构的主视图；
[0020]图6是本技术所述一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的缓震机构的右视图。
[0021]附图标记说明如下：1、基台；101、前侧基台；102、后侧基台；2、打磨驱动机构；201、电动机；202、转动轴；203、滚轮；204、规则凹槽；205、平衡固定块；3、固定打磨台；301、打磨体；302、夹紧杆；303、固定板；304、调整旋钮；305、平台；4、液压吸盘机构；401、密封盘；402、圆形吸盘；403、液压管道；404、液压缸；405、液压外壳；5、缓震机构；501、固定圆柱块；502、连接杆；503、缓震壳体；504、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
图6所示，一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括基台1，基台1分为前侧基台101和后侧基台102，前侧基台101顶端设置有固定打磨台3，后侧基台102顶端设置有打磨驱动机构2，打磨驱动机构2靠近前侧基台101的一侧设置有缓震机构5，缓震机构5一侧设置有液压吸盘机构4，打磨驱动机构2包括电动机201，后侧基台102顶端螺栓连接有电动
机201，电动机201的输出端连接有转动轴202，转动轴202焊接固定有滚轮203，滚轮203外表面设置有规则凹槽204，转动轴202焊接固定有平衡固定块205。
[0027]在本实施例中，固定打磨台3包括平台305，前侧基台101顶端焊接固定有平台305，平台305上设置有滑道，平台305顶端滑动连接有两个打磨体301，两个打磨体301通过夹紧杆302连接，打磨体301的两侧焊接固定有固定板303，固定板303的一侧连接有调整旋钮304，调整旋钮304焊接固定在夹紧杆302一侧。采用打磨体301、夹紧杆302、固定板303配合的夹紧方式，使夹紧更加的稳定，大大提升了产品质量。
[0028]在本实施例中，夹紧杆302两端上连接有螺纹，且螺纹方向相反，夹紧过程更加紧密，操作简单，方便维修。
[0029]在本实施例中，平台305顶端连接有滑道，滑道采用v型滑道，适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用、降低了安装基准的精度要求、更长的使用寿命。
[0030]在本实施例中，缓震机构5包括固定圆柱块501，固定圆柱块501设置在规则凹槽204内，固定圆柱块501焊接固定有连接杆502，连接杆502连接有弹簧504，弹簧504连接有缓震壳体503，缓震壳体503滑动连接在连接杆502外表面，复合式的传动结构提高了机器的操纵性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括基台(1)其特征在于：所述基台(1)分为前侧基台(101)和后侧基台(102)，所述前侧基台(101)顶端设置有固定打磨台(3)，所述后侧基台(102)顶端设置有打磨驱动机构(2)，所述打磨驱动机构(2)靠近所述前侧基台(101)的一侧设置有缓震机构(5)，所述缓震机构(5)一侧设置有液压吸盘机构(4)，所述打磨驱动机构(2)包括电动机(201)，所述后侧基台(102)顶端螺栓连接有所述电动机(201)，所述电动机(201)的输出端连接有转动轴(202)，所述转动轴(202)焊接固定有滚轮(203)，所述滚轮(203)外表面设置有规则凹槽(204)，所述转动轴(202)焊接固定有平衡固定块(205)。2.根据权利要求1所述的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述固定打磨台(3)包括平台(305)，所述前侧基台(101)顶端焊接固定有平台(305)，所述平台(305)上设置有滑道，所述平台(305)顶端滑动连接有两个打磨体(301)，两个所述打磨体(301)通过夹紧杆(302)连接，所述打磨体(301)的两侧焊接固定有固定板(303)，所述固定板(303)的一侧连接有调整旋钮(304)，所述调整旋钮(304)焊接固定在所述夹紧杆(302)一侧。3.根据权利要求2所述的一种钢模板生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝勇，薛红志，
申请(专利权)人：河南广通金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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