本实用新型专利技术公开了一种叉车配重块加工用打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部滑动连接有两个夹持板。该实用新型专利技术，通过设置结构块、固定块、定位装置和传动装置，定位装置通过结构块的内部与两个固定块的内部配合使用，使结构块与两个固定块固定，从而使打磨机与夹持板固定，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现打磨机与夹持板分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位，具备了增加使用者安全性的优点，该叉车配重块加工用打磨装置，解决了现有打磨机，通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害的问题。能对使用者的双手造成伤害的问题。能对使用者的双手造成伤害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种叉车配重块加工用打磨装置
[0001]本技术属于打磨机
，尤其涉及一种叉车配重块加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]在货物搬运时会使用到叉车，叉车在使用时为了保证其自身平衡度，通常会放置用于保持平衡的配重块，配重块在生产过程中，为了防止配重块的毛刺和锐角对使用者造成伤害，就会通过打磨机对配重块进行打磨，现有打磨机在使用的过程中，通常是将物品放置在打磨台上，然后通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害，因此可以设置一个能够对打磨物品进行定位的装置，避免使用者双手直接接触到打磨物品，增加使用者的安全性，现有技术存在的问题是：通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种叉车配重块加工用打磨装置，具备了增加使用者安全性的优点，解决了现有打磨机，通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种叉车配重块加工用打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部滑动连接有两个夹持板，前侧所述夹持板的前侧固定连接有两个固定块，两个固定块的相对端配合使用有结构块，所述结构块的底部与打磨机的顶部固定连接，所述结构块的内部开设有结构槽，所述结构槽内壁的底部设置有定位装置，所述结构槽内壁的前侧设置有传动装置。
[0005]作为本技术优选的，所述定位装置包括两个定位杆，两个定位杆的表面均与空腔的内部活动连接，两个定位杆的相对端固定连接有压力弹簧，两个定位杆的内部均开设有移动孔，通过设置定位装置，定位装置通过结构块的内部与两个固定块的内部配合使用，使结构块与两个固定块固定，从而使打磨机与夹持板固定。
[0006]作为本技术优选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆的表面与结构槽的内部活动连接，所述传动杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与结构槽内壁的顶部固定连接，所述传动杆前侧的左右两侧均紧密接触有活动杆，两个活动杆的内部均转动连接有转轴块，两个转轴块相反的一侧分别与结构槽内壁的左侧和右侧固定连接，两个活动杆的前侧的底部均与两个移动孔的内部紧密接触，通过设置传动装置，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现打磨机与夹持板分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位。
[0007]作为本技术优选的，所述结构槽内壁的底部开设有两个限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有限位杆，两个限位杆的顶部与两个定位杆的底部固定连接，通过设置两个限位槽和两个限位杆，起到一个限位的作用，使两个定位杆可以更稳定的移动。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与
结构槽内壁的顶部固定连接，所述竖杆的表面与复位弹簧的内部紧密接触，通过设置竖杆，使传动杆通过竖杆只能进行上下移动。
[0009]作为本技术优选的，两个固定块的内部均开设有活动槽，两个活动槽的内部均与两个定位杆相反的一侧活动连接，通过设置两个活动槽，两个活动槽的内部均与两个定位杆相反的一侧配合使用，使结构块与两个固定块固定和分离。
[0010]作为本技术优选的，所述打磨机的底部固定连接有两个滑动杆，两个滑动杆的内部均开设有T型槽，两个T型槽的内部均与两个夹持板的底部滑动连接，通过设置两个滑动杆和两个T型槽，使两个夹持板可以稳定的进行左右移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置结构块、固定块、定位装置和传动装置，定位装置通过结构块的内部与两个固定块的内部配合使用，使结构块与两个固定块固定，从而使打磨机与夹持板固定，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现打磨机与夹持板分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位，具备了增加使用者安全性的优点。
[0013]2、本技术通过设置定位装置和传动装置，通过人力将传动杆向上移动，传动杆向上移动的过程中，带动两个活动杆通过两个转轴块向相对端进行旋转，使两个活动杆通过两个移动孔带动两个定位杆向相对端进行移动，使两个定位杆移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现夹持板与打磨机分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位，传动杆向上移动时，使复位弹簧产生弹力，松开传动杆后，通过弹力使传动杆回到原位，两个定位杆向相对端移动时，使压力弹簧产生弹力，松开传动杆的同时，通过弹力使两个定位杆带动两个活动杆回到原位，从而使结构块与两个固定块固定，从而实现打磨机与夹持板固定。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的图1中A处的放大图；
[0016]图3是本技术实施例提供结构块的前视立体剖视图；
[0017]图4是本技术实施例提供限位槽和限位杆的立体细化图；
[0018]图5是本技术实施例提供固定块的立体细化图；
[0019]图6是本技术实施例提供滑动杆、T型槽和夹持板的立体细化图。
[0020]图中：1、打磨机；2、夹持板；3、固定块；4、结构块；5、结构槽；6、定位装置；601、定位杆；602、压力弹簧；603、移动孔；7、传动装置；701、传动杆；702、复位弹簧；703、活动杆；704、转轴块；8、限位槽；9、限位杆；10、竖杆；11、活动槽；12、滑动杆；13、T型槽。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种叉车配重块加工用打磨装置，包
括打磨机1、夹持板2、固定块3、结构块4、结构槽5、定位装置6、定位杆601、压力弹簧602、移动孔603、传动装置7、传动杆701、复位弹簧702、活动杆703、转轴块704、限位槽8、限位杆9、竖杆10、活动槽11、滑动杆12和T型槽13，打磨机1的内部滑动连接有两个夹持板2，前侧夹持板2的前侧固定连接有两个固定块3，两个固定块3的相对端配合使用有结构块4，结构块4的底部与打磨机1的顶部固定连接，结构块4的内部开设有结构槽5，结构槽5内壁的底部设置有定位装置6，结构槽5内壁的前侧设置有传动装置7。
[0024]参考图3，定位装置6包括两个定位杆601，两个定位杆601的表面均与空腔的内部活动连接，两个定位杆601的相对端固定连接有压力弹簧602，两个定位杆601的内部均开设有移动孔603。
[0025]采用上述方案：通过设置定位装置6，定位装置6通过结构块4的内部与两个固定块3的内部配合使用，使结构块4与两个固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叉车配重块加工用打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)的内部滑动连接有两个夹持板(2)，前侧所述夹持板(2)的前侧固定连接有两个固定块(3)，两个固定块(3)的相对端配合使用有结构块(4)，所述结构块(4)的底部与打磨机(1)的顶部固定连接，所述结构块(4)的内部开设有结构槽(5)，所述结构槽(5)内壁的底部设置有定位装置(6)，所述结构槽(5)内壁的前侧设置有传动装置(7)。2.如权利要求1所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：所述定位装置(6)包括两个定位杆(601)，两个定位杆(601)的表面均与空腔的内部活动连接，两个定位杆(601)的相对端固定连接有压力弹簧(602)，两个定位杆(601)的内部均开设有移动孔(603)。3.如权利要求2所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：所述传动装置(7)包括传动杆(701)，所述传动杆(701)的表面与结构槽(5)的内部活动连接，所述传动杆(701)的顶部固定连接有复位弹簧(702)，所述复位弹簧(702)的顶部与结构槽(5)内壁的顶部固定连接，所述传动杆(701)前侧的左右两侧均紧密接触有活动杆(703)，两个活动杆(703)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝洁，崔洪涛，赵德春，
申请(专利权)人：青州起重设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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