一种叉车配重块焊接点打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叉车配重块焊接点打磨设备，包括承载板，所述承载板的顶部固定安装有升降器，所述升降器的上侧活动安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧左端固定安装有定位板，所述定位板的上侧固定安装有气缸，所述气缸上侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上侧固定安装有安装架，本实用新型专利技术通过设置升降器和升降杆，方便对支撑板上侧的组件的高度进行调节，适用于不同型号的叉车配重块，完成不同位置上的打磨点，设置气缸、定位螺杆、伸缩杆、驱动电机、转动轴和打磨盘，保证打磨盘与打磨点的充分接触，自动化程度高，适应范围大，打磨效率高，增加该装置稳定性和人们操作的难度。装置稳定性和人们操作的难度。装置稳定性和人们操作的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车配重块焊接点打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，尤其涉及一种叉车配重块焊接点打磨设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现如今一些叉车配重块在焊接完成后，会形成一个焊点，由于叉车配重块不便于人们对焊接点进行打磨，往往发生力度控制不稳定，而造成过量打磨，从而破坏焊接点。
[0003]综上所述，现有的叉车配重块在对焊点进行打磨修复，主要是通过人工手持打磨器械进行，自动化程度低，导致效率低，对打磨盘的调整也不够灵活，适用范围小，同时，无法将焊接点打磨后的碎渣进行收集处理，影响打磨区域的环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种叉车配重块焊接点打磨设备，具备便于使用的优点，解决了现有的叉车配重块在对焊点进行打磨修复，主要是通过人工手持打磨器械进行，自动化程度低，导致效率低，对打磨盘的调整也不够灵活，适用范围小，同时，无法将焊接点打磨后的碎渣进行收集处理，影响打磨区域的环境的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种叉车配重块焊接点打磨设备，包括承载板，所述承载板的顶部固定安装有升降器，所述升降器的上侧活动安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧左端固定安装有定位板，所述定位板的上侧固定安装有气缸，所述气缸上侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有转动轴，所述转动轴的右侧活动安装有打磨盘，所述转动轴的上侧套设有防护罩，所述防护罩的底部可拆卸连接有伸缩管，所述承载板的上侧右端安装有集尘箱，所述伸缩管远离防护罩的一端与集尘箱的顶部连接。
[0006]作为本技术优选的，所述定位板的上侧螺纹安装有定位螺杆，所述气缸与定位板利用定位螺杆进行安装。
[0007]作为本技术优选的，所述伸缩杆的外侧可拆卸安装有第一固定架。
[0008]作为本技术优选的，所述驱动电机的外侧可拆卸安装有第二固定架，所述安装架与驱动电机利用第二固定架进行安装。
[0009]作为本技术优选的，所述集尘箱的右侧可拆卸安装有吸尘器，所述吸尘器的出风处连接有吸尘管，所述吸尘管的右端与集尘箱的左侧进行连接，所述吸尘管贯穿集尘箱的左侧，所述吸尘管延伸至集尘箱的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述承载板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述承载板的上侧左端固定安装有推杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置升降器和升降杆，方便对支撑板上侧的组件的高度进行调节，适用于不同型号的叉车配重块，完成不同位置上的打磨点，设置气缸、定位螺杆、伸缩杆、驱动电机、转动轴和打磨盘，保证打磨盘与打磨点的充分接触，自动化程度高，适应范围大，打磨效率高，增加该装置稳定性和人们操作的难度。
[0013]2、本技术通过设置定位螺杆，能够便于对气缸进行定位，使得打磨时与叉车配重块之间产生摩擦的震动能够有效控制，使气缸在保持稳定的同时，不会影响打磨机构的正常运转。
[0014]3、本技术通过设置第一固定架，能够有效支撑伸缩杆，而不影响其稳定的平移，从而对控制伸缩杆的移动后，不会出现脱离和偏差，对打磨控制操作偏差大大减少人与机械适应度。
[0015]4、本技术通过设置第二固定架，第二固定架采用铸铁材质制成，能够将驱动电机安装在安装架的上侧，使打磨机构能够稳定有效的对叉车配重块焊接点进行打磨，避免出现力度控制不稳定。
[0016]5、本技术通过设置吸尘器和吸尘管，能够将防护罩内部的灰尘进行收集。
[0017]6、本技术通过设置支撑腿，能够对承载板进行支撑，利用万向轮和推杆的配合，起到了对装置进行移动，节省了体力。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的第一固定架；
[0020]图3是本技术实施例提供的第二固定架与安装架之间的连接示意图。
[0021]图中：1、承载板；2、升降器；3、升降杆；4、支撑板；5、定位板；6、气缸；7、定位螺杆；8、伸缩杆；9、第一固定架；10、安装架；11、驱动电机；12、转动轴；13、打磨盘；14、第二固定架；15、防护罩；16、伸缩管；17、集尘箱；18、吸尘器；19、吸尘管；20、支撑腿；21、万向轮；22、推杆。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种叉车配重块焊接点打磨设备，包括承载板1，承载板1的顶部固定安装有升降器2，升降器2的上侧活动安装有升降杆3，升降杆3的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的上侧左端固定安装有定位板5，定位板5的上侧固定安装有气缸6，气缸6上侧活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的上侧固定安装有安装架10，安装架10的顶部可拆卸安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端转动安装有转动轴12，转动轴12的右侧活动安装有打磨盘13，转动轴12的上侧套设有防护罩15，防护罩15的底部可拆卸连接有伸缩管16，承载板1的上侧右端安装有集尘箱17，伸缩管16远离防护罩15的一端与集尘箱17的顶部连接。
[0025]参考图1，定位板5的上侧螺纹安装有定位螺杆7，气缸6与定位板5利用定位螺杆7
进行安装。
[0026]采用上述方案：通过设置定位螺杆7，能够便于对气缸6进行定位，使得打磨时与叉车配重块之间产生摩擦的震动能够有效控制，使气缸6在保持稳定的同时，不会影响打磨机构的正常运转。
[0027]参考图1和图2，伸缩杆8的外侧可拆卸安装有第一固定架9。
[0028]采用上述方案：通过设置第一固定架9，能够有效支撑伸缩杆8，而不影响其稳定的平移，从而对控制伸缩杆8的移动后，不会出现脱离和偏差，对打磨控制操作偏差大大减少人与机械适应度。
[0029]参考图1和图3，驱动电机11的外侧可拆卸安装有第二固定架14，安装架10与驱动电机11利用第二固定架14进行安装。
[0030]采用上述方案：通过设置第二固定架14，第二固定架14采用铸铁材质制成，能够将驱动电机11安装在安装架10的上侧，使打磨机构能够稳定有效的对叉车配重块焊接点进行打磨，避免出现力度控制不稳定。
[0031]参考图1，集尘箱17的右侧可拆卸安装有吸尘器18，吸尘器18的出风处连接有吸尘管19，吸尘管19的右端与集尘箱17的左侧进行连接，吸尘管19贯穿集尘箱17的左侧，吸尘管19延伸至集尘箱17的内部。
[0032]采用上述方案：通过设置吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车配重块焊接点打磨设备，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定安装有升降器(2)，所述升降器(2)的上侧活动安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上侧左端固定安装有定位板(5)，所述定位板(5)的上侧固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)上侧活动安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的上侧固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)的顶部可拆卸安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端转动安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的右侧活动安装有打磨盘(13)，所述转动轴(12)的上侧套设有防护罩(15)，所述防护罩(15)的底部可拆卸连接有伸缩管(16)，所述承载板(1)的上侧右端安装有集尘箱(17)，所述伸缩管(16)远离防护罩(15)的一端与集尘箱(17)的顶部连接。2.如权利要求1所述的一种叉车配重块焊接点打磨设备，其特征在于：所述定位板(5)的上侧螺纹安装有定位螺杆(7)，所述气缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪涛，赵德春，赵宝洁，
申请(专利权)人：青州起重设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：