本实用新型专利技术涉及铸造件的表面处理技术领域，尤其是一种铸造件的表面处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的下方设有曲杆，所述壳体的顶部一侧开口间隙配合有曲板，所述曲板的内壁通过轴承转动连接有筒体。通过底板、壳体、竖板、横板、曲板、电机四、齿轮一、齿轮二、筒体、液压缸、曲杆、铸造件和处理结构的配合，电动推杆带动电机二上下移动，电机二带动打磨辊二上下移动，液压缸带动曲杆上下移动，曲杆带动打磨辊一上下移动，进而使打磨辊二和打磨辊一分别与铸造件的内表面和外表面相贴合，进而便于工作人员对不同尺寸的铸造件的表面进行处理，适用范围广，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造件的表面处理装置
[0001]本技术涉及铸造件的表面处理
，具体为一种铸造件的表面处理装置。
技术介绍
[0002]铸造件将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在铸造件生产完成后，需要对铸造件的表面毛刺进行处理。
[0003]现有一种铸造件的表面处理装置(申请号：202220765356.4)能够对铸造件的外部表面以及内孔表面进行同步的打磨，上述仍存在，在对铸造件的内表面和外表面进行打磨时通过打磨辊的转动，进而实现对铸造件表面的处理，但由于生产需求的不同，生产处理的铸造件的尺寸也是不同的，而该装置仅能对一种尺寸的铸造件表面进行处理，适用范围小，实用性不高，在对铸造件的内表面和外表面进行处理时，需要先将铸造件进行固定，而该装置在对铸造件进行放置安装时，需要工作人员翻折安装板等操作，操作步骤较多，无法自动的将铸造件进行固定，不便于工作人员操作，不便于工作人员使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员对不同尺寸的铸造件的表面进行处理，适用范围小，实用性不高，无法自动的将铸造件进行固定，不便于工作人员操作，不便于工作人员使用的缺点，而提出的一种铸造件的表面处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种铸造件的表面处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的下方设有曲杆，所述壳体的顶部一侧开口间隙配合有曲板，所述曲板的内壁通过轴承转动连接有筒体，所述筒体的外壁一侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二的上方啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的一端固定连接有电机四，所述电机四的顶部与曲板的底部一侧固定连接，所述筒体的一端贴合有铸造件，所述曲板的一侧设有处理结构，所述壳体的一侧设有移动结构。
[0007]优选的，所述处理结构包括板体，所述板体的一侧下方与一侧的曲板的一侧下方固定连接，所述板体的另一侧下方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有打磨辊二，所述打磨辊二的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述打磨辊二的顶部一侧与铸造件的内壁顶部相贴合，所述打磨辊二的上方设有打磨辊一，所述打磨辊一的一端通过轴承与曲杆的一侧下方内壁转动连接，所述打磨辊一的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与曲杆的一侧下方固定连接。
[0008]优选的，所述横板的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与曲杆的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的底部固定连接有底板。
[0010]优选的，所述移动结构包括双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁一侧通过轴承与壳体的一端内壁转动连接，所述双头螺纹杆的一端与电机三的输出端固定连接，所述电机三的一端与壳体的一端固定连接，所述双头螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有方块，所述方块的外壁与壳体的内壁间隙配合，所述方块的顶部与曲板的底部固定连接。
[0011]本技术提出的一种铸造件的表面处理装置，有益效果在于：通过底板、壳体、竖板、横板、曲板、电机四、齿轮一、齿轮二、筒体、液压缸、曲杆、铸造件和处理结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动电机二上下移动，电机二带动打磨辊二上下移动，液压缸带动曲杆上下移动，曲杆带动打磨辊一上下移动，进而使打磨辊二和打磨辊一分别与铸造件的内表面和外表面相贴合，进而便于工作人员对不同尺寸的铸造件的表面进行处理，适用范围广，实用性高；
[0012]通过底板、壳体、竖板、横板、曲板、电机四、齿轮一、齿轮二、筒体、液压缸、曲杆、铸造件和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将铸造件放置在两个筒体之间，电机三带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动方块向内移动，方块带动曲板向内移动，曲板带动筒体向内移动，进而自动的对铸造件进行固定，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的底板、壳体和竖板结构示意图；
[0015]图3为本技术的电机二、电动推杆和板体结构示意图；
[0016]图4为本技术的曲板、电机四和齿轮一结构示意图；
[0017]图5为本技术的打磨辊一、电机一和曲杆结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、处理结构，201、打磨辊一，202、电机一，203、电机二，204、电动推杆，205、打磨辊二，206、板体，3、移动结构，301、电机三，302、双头螺纹杆，303、方块，4、壳体，5、竖板，6、横板，7、曲板，8、电机四，9、齿轮一，10、齿轮二，11、筒体，12、液压缸，13、曲杆，14、铸造件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1
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5：本实施例中，一种铸造件的表面处理装置，包括壳体4，壳体4的顶部一侧固定连接有竖板5，竖板5的顶部固定连接有横板6，横板6的下方设有曲杆13，壳体4的顶部一侧开口间隙配合有曲板7，曲板7的内壁通过轴承转动连接有筒体11，轴承使筒体11受力时可以在曲板7的内壁转动，筒体11的外壁一侧固定连接有齿轮二10，齿轮二10的上方啮合连接有齿轮一9，齿轮一9的一端固定连接有电机四8，电机四8的型号根据实际使用情况而定，电机四8的顶部与曲板7的底部一侧固定连接，筒体11的一端贴合有铸造件14，横板6的内壁固定连接有液压缸12，液压缸12的型号根据实际使用情况而定，液压缸12的伸缩杆与曲杆13的顶部固定连接，壳体4的底部固定连接有底板1，底板1对壳体4起到支撑作用，曲板7的一侧设有处理结构2，壳体4的一侧设有移动结构3，处理结构2便于工作人员对不同尺寸的铸造件14的表面进行处理，适用范围广，实用性高，移动结构3自动的对铸造件14进行固定，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
[0021]处理结构2包括板体206，板体206的一侧下方与一侧的曲板7的一侧下方固定连接，板体206的另一侧下方固定连接有电动推杆204，电动推杆204的型号根据实际使用情况而定，电动推杆204的伸缩杆固定连接有电机二203，电机二203的输出端固定连接有打磨辊二205，电机二203的型号根据实际使用情况而定，打磨辊二205的外壁与筒体11的内壁间隙配合，打磨辊二205的顶部一侧与铸造件14的内壁顶部相贴合，打磨辊二205的上方设有打磨辊一201，打磨辊一201的一端通过轴承与曲杆13的一侧下方内壁转动连接，轴承使打磨辊一201受力时可以在曲杆13的一侧下方内壁转动，打磨辊一201的一端与电机一202的输出端固定连接，电机一202的型号根据实际使用情况而定，电机一202的一端与曲杆13的一侧下方固定连接，电动推杆204带动电机二203上下移动，电机二203带动打磨辊二205上下移动，液压缸12带动曲杆13上下移动，曲杆13带动打磨辊一201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造件的表面处理装置，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的顶部一侧固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶部固定连接有横板(6)，所述横板(6)的下方设有曲杆(13)，所述壳体(4)的顶部一侧开口间隙配合有曲板(7)，所述曲板(7)的内壁通过轴承转动连接有筒体(11)，所述筒体(11)的外壁一侧固定连接有齿轮二(10)，所述齿轮二(10)的上方啮合连接有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)的一端固定连接有电机四(8)，所述电机四(8)的顶部与曲板(7)的底部一侧固定连接，所述筒体(11)的一端贴合有铸造件(14)，所述曲板(7)的一侧设有处理结构(2)，所述壳体(4)的一侧设有移动结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：所述处理结构(2)包括板体(206)，所述板体(206)的一侧下方与一侧的曲板(7)的一侧下方固定连接，所述板体(206)的另一侧下方固定连接有电动推杆(204)，所述电动推杆(204)的伸缩杆固定连接有电机二(203)，所述电机二(203)的输出端固定连接有打磨辊二(205)，所述打磨辊二(205)的外壁与筒体(11)的内壁间隙配合，所述打磨辊二(205)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：任韵晖，姚文悦，
申请(专利权)人：大连汇翔精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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