一种铸造件气密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造件气密封检测技术领域，尤其是一种铸造件气密封检测装置，包括箱体，所述箱体的一端固定连接有外壳，所述箱体的一侧上方固定连接有套筒，所述箱体的上方设有软管一，所述软管一的一侧设有铸造件。通过箱体、底板、外壳、气泵、软管一、铸造件、套筒、检测结构和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动丝杆转动，丝杆带动竖块向下移动，竖块带动曲板向下移动，进而使铸造件向下移动，使铸造件进入箱体的内部，气泵开始工作，进而将气体充满铸造件的内部，观察箱体内部的水是否有气泡产生，观察气泡产生的位置，进而便于工作人员观察漏气的位置，提高气密检测效果。密检测效果。密检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件气密封检测装置


[0001]本技术涉及铸造件气密封检测
，具体为一种铸造件气密封检测装置。

技术介绍

[0002]铸造件：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在铸造件的生产中，为了保证铸造件的质量，需要对铸造件的气密性进行检测。
[0003]现有一种精密铸造件气密性检测装置(申请号：202220607902.1)可以精确直观的得到检测结果，使检测结果更加准确，上述仍存在，在对铸造件进行气密性检测时，该装置通过向铸造件内部注入气体，等待一段时间，通过观察压力传感器的示数变化，可以了解到铸造件的气密性情况，而该方式虽然可以对铸造件的气密性进行检测，但无法清晰的了解到铸造件若出现漏气时漏气的位置所在，进而无法了解漏气是开口处密封处漏气还是铸造件漏气，气密检测效果不好，生产的铸造件的尺寸往往是不同的，该装置仅能对一种尺寸的铸造件开口进行密封，进而不便于对不同尺寸铸造件进行检测，适用范围小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员观察漏气的位置，气密检测效果较差，不便于对不同尺寸铸造件进行检测，适用范围小的缺点，而提出的一种铸造件气密封检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种铸造件气密封检测装置，包括箱体，所述箱体的一端固定连接有外壳，所述箱体的一侧上方固定连接有套筒，所述箱体的上方设有软管一，所述软管一的一侧设有铸造件，所述外壳的一侧设有检测结构，所述软管一的一侧转动结构。
[0007]优选的，所述检测结构包括电机，所述电机的顶部与外壳的底部固定连接，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁下方通过轴承与外壳的底部内壁转动连接，所述丝杆的外壁上方螺纹连接有竖块，所述竖块的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述竖块的顶部固定连接有曲板，所述曲板的顶部与铸造件的底部相贴合。
[0008]优选的，所述软管一的底部与气泵的输出端固定连接，所述气泵的一端与一侧的外壳的一端固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的底部固定连接有底板。
[0010]优选的，所述转动结构包括盖板、阀门、圆杆、曲管、曲块、软管二，所述曲管的顶部与软管一的一端相连通，所述曲管的一端固定连接有阀门，所述阀门的一端连通有软管二，所述软管二的外壁固定连接有盖板，所述盖板的一端固定连接有曲块，所述曲块的外壁一侧滑动卡接有圆杆，所述圆杆的底部通过轴承与一侧曲板的顶部一侧转动连接。
[0011]本技术提出的一种铸造件气密封检测装置，有益效果在于：通过箱体、底板、
外壳、气泵、软管一、铸造件、套筒、检测结构和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动丝杆转动，丝杆带动竖块向下移动，竖块带动曲板向下移动，进而使铸造件向下移动，使铸造件进入箱体的内部，气泵开始工作，进而将气体充满铸造件的内部，观察箱体内部的水是否有气泡产生，观察气泡产生的位置，进而便于工作人员观察漏气的位置，提高气密检测效果；
[0012]通过箱体、底板、外壳、气泵、软管一、铸造件、套筒和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动圆杆，圆杆带动曲块转动，曲块带动盖板转动，向下滑动曲块，曲块带动盖板向下移动，进而便于对不同尺寸的铸造件开口进行密封，便于对不同尺寸铸造件进行检测，提高适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的箱体、底板和外壳结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹板、直块和块体结构示意图；
[0016]图4为本技术的盖板、圆杆和曲块结构示意图；
[0017]图5为本技术的电机、丝杆和外壳结构示意图。
[0018]图中：1、箱体，2、检测结构，2a1、电机，2a2、丝杆，2a3、竖块，2a4、曲板，2b1、夹板，2b2、弹簧，2b3、直块，2b4、块体，3、转动结构，301、盖板，302、阀门，303、圆杆，304、曲管，305、曲块，306、软管二，4、底板，5、外壳，6、气泵，7、软管一，8、铸造件，9、套筒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种铸造件气密封检测装置，包括箱体1，箱体1的一端固定连接有外壳5，箱体1的一侧上方固定连接有套筒9，箱体1的内部充满水，箱体1为透明玻璃材质，便于工作人员观察水中的气泡，箱体1的上方设有软管一7，软管一7的一侧设有铸造件8，软管一7的底部与气泵6的输出端固定连接，气泵6的一端与一侧的外壳5的一端固定连接，气泵6的型号根据实际使用情况而定，箱体1的底部固定连接有底板4，底板4对箱体1起到支撑作用，外壳5的一侧设有检测结构2，软管一7的一侧转动结构3，检测结构2便于工作人员观察漏气的位置，提高气密检测效果，转动结构3便于对不同尺寸铸造件8进行检测，提高适用范围。
[0022]检测结构2包括电机2a1，电机2a1的顶部与外壳5的底部固定连接，电机2a1的型号根据实际使用情况而定，电机2a1的输出端固定连接有丝杆2a2，丝杆2a2的外壁下方通过轴承与外壳5的底部内壁转动连接，轴承使丝杆2a2受力时可以在外壳5的底部内壁转动，丝杆2a2的外壁上方螺纹连接有竖块2a3，竖块2a3的外壁与套筒9的内壁间隙配合，套筒9对竖块2a3受力上下移动起到限位作用，竖块2a3的顶部固定连接有曲板2a4，曲板2a4的顶部与铸造件8的底部相贴合，电机2a1带动丝杆2a2转动，丝杆2a2带动竖块2a3向下移动，竖块2a3带动曲板2a4向下移动，进而使铸造件8向下移动，使铸造件8进入箱体1的内部，气泵6开始工作，进而将气体充满铸造件8的内部，观察箱体1内部的水是否有气泡产生，观察气泡产生的
位置，进而便于工作人员观察漏气的位置，提高气密检测效果。
[0023]转动结构3包括盖板301、阀门302、圆杆303、曲管304、曲块305、软管二306，曲管304的顶部与软管一7的一端相连通，曲管304的一端固定连接有阀门302，阀门302的一端连通有软管二306，软管二306的外壁固定连接有盖板301，盖板301的外壁下方固定连接有橡胶套，橡胶套起到密封作用，盖板301的一端固定连接有曲块305，曲块305的外壁一侧滑动卡接有圆杆303，圆杆303的底部通过轴承与一侧曲板2a4的顶部一侧转动连接，转动圆杆303，圆杆303带动曲块305转动，曲块305带动盖板301转动，向下滑动曲块305，曲块305带动盖板301向下移动，进而便于对不同尺寸的铸造件8开口进行密封，便于对不同尺寸铸造件8进行检测，提高适用范围。
[0024]工作原理：
[0025]首先将铸造件8放置在曲板2a4的顶部，将电机2a1连接外接电源，转动圆杆303，圆杆303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件气密封检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一端固定连接有外壳(5)，所述箱体(1)的一侧上方固定连接有套筒(9)，所述箱体(1)的上方设有软管一(7)，所述软管一(7)的一侧设有铸造件(8)，所述外壳(5)的一侧设有检测结构(2)，所述软管一(7)的一侧转动结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件气密封检测装置，其特征在于：所述检测结构(2)包括电机(2a1)，所述电机(2a1)的顶部与外壳(5)的底部固定连接，所述电机(2a1)的输出端固定连接有丝杆(2a2)，所述丝杆(2a2)的外壁下方通过轴承与外壳(5)的底部内壁转动连接，所述丝杆(2a2)的外壁上方螺纹连接有竖块(2a3)，所述竖块(2a3)的外壁与套筒(9)的内壁间隙配合，所述竖块(2a3)的顶部固定连接有曲板(2a4)，所述曲板(2a4)的顶部与铸造件(8)的底部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：任韵晖，姚文悦，
申请(专利权)人：大连汇翔精工有限公司，
类型：新型
国别省市：