本实用新型专利技术公开了一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台后侧固定连接有安装架，所述安装架前端底部设置有升降机构，所述升降机构上设置有弹性机构，所述弹性机构底部设置有安装箱，所述安装箱内设置有动力机构，安装箱上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括两个承压块，所述承压块滑动连接在所述安装箱顶部，两个所述承压块之间连接有两个前后设置的第二弹簧。有益效果在于：本实用新型专利技术通过通过升降机构驱动安装箱下移，使钻孔机构移动至钢模板的网格中，通过动力机构驱动钻头转动，当安装箱无法继续下移时，升降机构继续下移，从而将钻孔机构向两侧挤压，使钻头对网格内壁进行钻孔操作，并且设置两个钻头提高加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板加工用自动钻孔装置
[0001]本技术涉及钢模板加工
，特别是涉及一种钢模板加工用自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板钻孔是为了便于应用时的组装和连接，使用的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载，要保证构件的形状尺寸及相互的位置正确，力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，钢模板上一般需要在不同的位置加工很多个孔，钢模板具有很多网格，在钢模板网格内进行钻孔操作不方便，且一次只能加工一个孔，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢模板加工用自动钻孔装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台后侧固定连接有安装架，所述安装架前端底部设置有升降机构，所述升降机构上设置有弹性机构，所述弹性机构底部设置有安装箱，所述安装箱内设置有动力机构，安装箱上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括两个承压块，所述承压块滑动连接在所述安装箱顶部，两个所述承压块之间连接有两个前后设置的第二弹簧，所述承压块底部固定连接有支板，两个所述支板分别位于所述安装箱两侧，所述支板内转动连接有钻头，所述钻头一端伸入所述安装箱中。
[0006]优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸固定连接于所述安装架前端底部，所述液压缸的输出轴底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有挤压板，所述挤压板位于所述承压块上方。
[0007]优选的，所述承压块顶部设置为斜面，所述挤压板底部设置为与所述承压块斜面相配合的斜面。
[0008]优选的，所述弹性机构包括连接柱，所述连接柱连接于所述升降板内，所述连接柱贯穿所述升降板，所述连接柱底部与所述安装箱固定连接，所述连接柱上并位于所述升降板下方固定连接有第一限位板，所述第一限位板与所述升降板之间固定连接有第一弹簧，所述连接柱顶部固定连接有第二限位板。
[0009]优选的，所述连接柱上开设有滑槽，所述连接柱通过滑槽与所述升降板滑动连接。
[0010]优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定连接于所述安装箱内壁，所述电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固定连接有动力轴，所述动力轴上转动连接有支座，所述支座固定连接在所述安装箱内壁
上，所述动力轴两端通过花键连接于所述钻头内。
[0011]有益效果在于：本技术通过通过升降机构驱动安装箱下移，使钻孔机构移动至钢模板的网格中，通过动力机构驱动钻头转动，当安装箱无法继续下移时，升降机构继续下移，从而将钻孔机构向两侧挤压，使钻头对网格内壁进行钻孔操作，并且设置两个钻头提高加工效率。
[0012]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的立体图；
[0015]图2是本技术所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的内部结构前视图；
[0016]图3是本技术所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的弹性机构前视图；
[0017]图4是本技术所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的安装箱内部结构前视图。
[0018]附图标记说明如下：1、工作台；101、安装架；2、升降机构；201、液压缸；202、升降板；203、挤压板；3、弹性机构；301、连接柱；302、第一限位板；303、第一弹簧；304、第二限位板；4、安装箱；5、动力机构；501、电机；502、主动锥齿轮；503、从动锥齿轮；504、动力轴；505、支座；6、钻孔机构；601、承压块；602、第二弹簧；603、支板；604、钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
图4所示，一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台1，工作台1后侧固定焊接有安装架101，安装架101前端底部设置有升降机构2，升降机构2上设置有弹性机构3，弹性机构3底部设置有安装箱4，安装箱4内设置有动力机构5，安装箱4上设置有钻孔机构6，钻孔机构6包括两个承压块601，承压块601滑动连接在安装箱4顶部，两个承压块601之间焊接有两个前后设置的第二弹簧602，承压块601底部固定焊接有支板603，两个支板603分别位于安装箱4两侧，支板603内通过轴承转动连接有钻头604，钻头604一端伸入安装箱4中，通过升降机构2挤压承压块601向两侧移动，承压块601通过支板603带动钻头604移动，使钻头604进行钻孔操作。
[0024]在本实施例中，升降机构2包括液压缸201，液压缸201通过螺栓固定连接于安装架101前端底部，液压缸201的输出轴底部固定连接有升降板202，升降板202底部固定焊接有挤压板203，挤压板203位于承压块601上方，通过液压缸201驱动升降板202上下移动，升降板202带动弹性机构3和安装箱4上下移动。
[0025]在本实施例中，承压块601顶部设置为斜面，挤压板203底部设置为与承压块601斜面相配合的斜面，便于挤压板203挤压承压块601向两侧移动。
[0026]在本实施例中，弹性机构3包括连接柱301，连接柱301滑动连接于升降板202内，连接柱301贯穿升降板202，连接柱301底部与安装箱4固定焊接，连接柱301上并位于升降板202下方固定焊接有第一限位板302，第一限位板302与升降板202之间固定焊接有第一弹簧303，连接柱301顶部固定焊接有第二限位板304，第一弹簧303处于压缩状态，第一弹簧303将升降板202顶紧在第二限位板304底部。
[0027]在本实施例中，连接柱301上开设有滑槽，连接柱301通过滑槽与升降板202滑动连接，保证连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)后侧固定连接有安装架(101)，其特征在于：所述安装架(101)前端底部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)上设置有弹性机构(3)，所述弹性机构(3)底部设置有安装箱(4)，所述安装箱(4)内设置有动力机构(5)，安装箱(4)上设置有钻孔机构(6)，所述钻孔机构(6)包括两个承压块(601)，所述承压块(601)滑动连接在所述安装箱(4)顶部，两个所述承压块(601)之间连接有两个前后设置的第二弹簧(602)，所述承压块(601)底部固定连接有支板(603)，两个所述支板(603)分别位于所述安装箱(4)两侧，所述支板(603)内转动连接有钻头(604)，所述钻头(604)一端伸入所述安装箱(4)中。2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)固定连接于所述安装架(101)前端底部，所述液压缸(201)的输出轴底部固定连接有升降板(202)，所述升降板(202)底部固定连接有挤压板(203)，所述挤压板(203)位于所述承压块(601)上方。3.根据权利要求2所述的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述承压块(601)顶部设置为斜面，所述挤压板(203)底部设置为与所述承压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝勇，薛红志，
申请(专利权)人：河南广通金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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