一种接触网腕臂的管件的打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触网腕臂的管件的打孔机构，包括两个打孔组件、固定底座、气缸和夹具，每个打孔组件均包括钻机座和钻机；夹具包括定模和动模，定模安装在固定底座上，动模安装在气缸的活塞杆上，定模和动模上分别设置有第一开口和第二开口，第一开口具有第一夹持平面和第二夹持平面，第二开口具有第三夹持平面和第四夹持平面；第一打孔组件的钻机的钻头穿过所述定模；第二打孔组件的钻机的钻头穿过所述动模。本实用新型专利技术使用两个钻头从左、右两个方向来对腕臂的管件进行钻孔，使管件的受力对称且均衡，而且还通过第一开口和第二开口配合来夹住管件，使得管件同时受到四个方向的力从而达到固定效果，管件在钻孔时不容易跑偏。偏。偏。

【技术实现步骤摘要】
一种接触网腕臂的管件的打孔机构


[0001]本技术属于接触网腕臂加工设备领域，更具体地，涉及一种接触网腕臂的管件的打孔机构。

技术介绍

[0002]高速铁路的接触网腕臂上是存在安装孔的，为配合智能化腕臂生产线使用，需要增加一个可以对腕臂原材料打孔的设备，从而实现原材料到成品的整套流程生产。
[0003]目前面临的技术难题是，腕臂是一个管状物体，定位起来较为困难。对于腕臂的管状物体，端头可能会有平齐问题，可能会导致轴向存在一定误差，为解决这个问题，管件定位时一定是处于水平状态。其次，需要在腕臂的管件的管壁上打一个通孔，将管壁两端贯通，因此需要保持通孔通过管件的中心线，这对钻机的安装位置要求很高。
[0004]而钻机打孔时，打孔面为曲面，导致钻机在打孔时易导致偏离。此外，普通高速钢钻头在管件材料为铝产品上打孔时，铝屑堵塞致使阻力增大，会导致钻头断裂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种接触网腕臂的管件的打孔机构，其采用一个气缸带动具有直角面的夹具进行夹持，使得管件同时受到四个方向的力从而达到固定效果，两边同时使用两台钻机对管件进行钻孔动作，使得孔处于对称状态，防止单钻机可能产生孔洞斜角的问题。
[0006]为实现上述目的，按照本技术，提供了一种接触网腕臂的管件的打孔机构，其特征在于，包括两个打孔组件、固定底座、气缸和夹具，其中：
[0007]两个所述打孔组件分别为第一打孔组件和第二打孔组件，每个所述打孔组件均包括钻机座和安装在所述钻机座上的钻机，两台所述钻机的钻头左右对称并且相对设置；
[0008]所述气缸安装在所述固定底座上，所述气缸的活塞杆的中心线与钻头的中心线平行；
[0009]所述夹具包括定模和动模，所述定模安装在所述固定底座上，所述动模安装在所述气缸的活塞杆上，所述定模和动模上分别设置有第一开口和第二开口并且第一开口和第二开口相对设置，以配合夹住管件，该第一开口具有第一夹持平面和第二夹持平面，所述第一夹持平面和第二夹持平面上下对称布置并且它们相互垂直，该第二开口具有第三夹持平面和第四夹持平面，所述第三夹持平面和第四夹持平面上下对称布置并且它们相互垂直；
[0010]所述第一打孔组件的钻机的钻头穿过所述定模，并且所述第一夹持平面和第二夹持平面的相交线与第一打孔组件的钻头的中心线垂直相交；
[0011]所述第二打孔组件的钻机的钻头穿过所述动模，并且所述第三夹持平面和第四夹持平面的相交线与第二打孔组件的钻头的中心线垂直相交。
[0012]优选地，每个所述钻机座均包括基座及安装在所述基座上的万向轴承座，每个所述万向轴承座均具有套筒，每台所述钻机均具有与钻头同轴设置的圆柱部并且该圆柱部穿
过所述套筒。
[0013]优选地，所述气缸通过气缸连接架安装在所述固定底座上，所述气缸连接架上固定连接有导柱，所述导柱的中心线与所述第二打孔组件的钻机的钻头的中心线平行，所述动模活动穿装在所述导柱上。
[0014]优选地，所述固定底座上安装有导柱固定座，所述导柱固定座上安装有导套，所述导柱的一端伸入所述导套而另一端固定在所述气缸连接架上。
[0015]优选地，所述导柱的一端穿过所述气缸连接架并且该端设置有沟槽，所述沟槽处设置有卡板，从而将导柱的这一端固定在所述气缸连接架上。
[0016]优选地，所述气缸连接架左右位置可调整地安装在所述固定底座上。
[0017]优选地，所述钻机的钻头为硬质合金材料制成。
[0018]优选地，所述定模与所述第一打孔组件的钻机的钻头之间设置有第一导向轴套，所述动模与所述第二打孔组件的钻机的钻头之间设置有第二导向轴套。
[0019]优选地，所述定模通过定模连接架安装在所述固定底座上。
[0020]优选地，所述定模连接架包括定模安装座和定模调节板，所述定模安装在所述定模安装座上，所述第一打孔组件的钻机的钻头穿过所述定模安装座，所述定模安装座通过所述定模调节板安装在所述固定底座上，并且所述定模调节板左右位置可调整地安装在所述固定底座上。
[0021]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0022](1)本技术使用对称设置的两个钻头从左、右两个方向来对腕臂的管件进行钻孔，使得管件的受力对称且均衡，而且还通过第一开口和第二开口配合来夹住管件，使得管件同时受到四个方向的力从而达到固定效果，管件在钻孔时不容易跑偏；
[0023](2)本技术通过气缸带着动模向定模移动来实现对管件的夹持，可以适应不同直径的管件。
[0024](3)本技术的动模和定模上均具有呈直角布置的夹持平面，而且这些夹持平面的位置布置可以保证两台钻机的钻头能够沿着管件的径向进行精确钻孔，不会偏移，保证钻机钻孔精度。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术的爆炸示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]参照图1、图2，一种接触网腕臂的管件的打孔机构，包括两个打孔组件、固定底座6、气缸7和夹具8，其中：
[0029]两个所述打孔组件分别为第一打孔组件1和第二打孔组件2，每个所述打孔组件均包括钻机座3和安装在所述钻机座3上的钻机4，两台所述钻机4的钻头5左右对称并且相对设置，这样两个钻头5可以从左、右两个方向来对腕臂的管件进行钻孔，使得管件在钻孔时受力对称且均衡，管件不容易偏斜和移位。优选地，所述钻机4的钻头5为硬质合金材料制成，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的优点，钻头5的转速可达转速用3000转/分～5000转/分，采用多层几何切削端刃，可提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
[0030]所述气缸7安装在所述固定底座6上，所述气缸7的活塞杆的中心线与钻头5的中心线平行。
[0031]所述夹具8包括定模81和动模82，所述定模81安装在所述固定底座6上，所述动模82安装在所述气缸7的活塞杆上，通过气缸7的活塞杆的水平伸缩可以带着动模82水平移动，从而可以与定模81配合夹住或松开腕臂的管件，夹住管件时，两台钻机4的钻头5可以从左、右方向同时对管件进行钻孔；具体地，在所述定模81和动模82上分别设置有第一开口和第二开口并且第一开口和第二开口相对设置，以配合夹住管件，该第一开口具有第一夹持平面811和第二夹持平面812，所述第一夹持平面811和第二夹持平面812上下对称布置并且它们相互垂直，该第二开口具有第三夹持平面821和第四夹持平面822，所述第三夹持平面821和第四夹持平面822上下对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触网腕臂的管件的打孔机构，其特征在于，包括两个打孔组件、固定底座、气缸和夹具，其中：两个所述打孔组件分别为第一打孔组件和第二打孔组件，每个所述打孔组件均包括钻机座和安装在所述钻机座上的钻机，两台所述钻机的钻头左右对称并且相对设置；所述气缸安装在所述固定底座上，所述气缸的活塞杆的中心线与钻头的中心线平行；所述夹具包括定模和动模，所述定模安装在所述固定底座上，所述动模安装在所述气缸的活塞杆上，所述定模和动模上分别设置有第一开口和第二开口并且第一开口和第二开口相对设置，以配合夹住管件，该第一开口具有第一夹持平面和第二夹持平面，所述第一夹持平面和第二夹持平面上下对称布置并且它们相互垂直，该第二开口具有第三夹持平面和第四夹持平面，所述第三夹持平面和第四夹持平面上下对称布置并且它们相互垂直；所述第一打孔组件的钻机的钻头穿过所述定模，并且所述第一夹持平面和第二夹持平面的相交线与第一打孔组件的钻头的中心线垂直相交；所述第二打孔组件的钻机的钻头穿过所述动模，并且所述第三夹持平面和第四夹持平面的相交线与第二打孔组件的钻头的中心线垂直相交。2.根据权利要求1所述的一种接触网腕臂的管件的打孔机构，其特征在于，每个所述钻机座均包括基座及安装在所述基座上的万向轴承座，每个所述万向轴承座均具有套筒，每台所述钻机均具有与钻头同轴设置的圆柱部并且该圆柱部穿过所述套筒。3.根据权利要求1所述的一种接触网腕臂的管件的打孔机构，其特征在于，所述气缸通过气缸连接架安装在所述固定底座上，所述气缸连接架上固定连接有导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振民，万传建，吴观华，蒋海，何利江，
申请(专利权)人：中铁十一局集团电务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：