工件热处理方法技术

本申请实施例公开了一种工件热处理方法，包括：对半成品工件进行一次回火，获取一次回火处理工件；在一次回火处理工件上涂覆硼剂，并对一次回火处理工件进行加热，以使一次回火处理工件的表面形成有渗硼层；对回火工件进行冷却处理，而后再将工件升温至常温，获取深冷处理工件；对深冷处理工件进行二次回火，获取二次回火处理工件，通过本申请实施例提供的工件热处理方法能够使工件，尤其是齿轮精锻模具具有较高的红硬性，显著提高耐磨性和抗高温氧化性能。化性能。化性能。

【技术实现步骤摘要】
工件热处理方法


[0001]本申请实施例涉及冶金
，尤其涉及一种工件热处理方法。

技术介绍

[0002]传统技术中的热处理工艺，尤其是对齿轮精锻模具的热处理工艺，齿轮精锻模具的耐磨性和抗高温氧化性能差。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]有鉴于此，本申请实施例提出了一种工件热处理方法，包括：
[0005]对半成品工件进行一次回火，获取一次回火处理工件；
[0006]在所述一次回火处理工件上涂覆硼剂，并对所述一次回火处理工件进行加热，以使一次回火处理工件的表面形成有渗硼层；
[0007]对所述回火工件进行冷却处理，而后再将工件升温至常温，获取深冷处理工件；
[0008]对所述深冷处理工件进行二次回火，获取二次回火处理工件。
[0009]在一种可行的实施方式中，工件热处理方法还包括：
[0010]提供初加工工件；
[0011]在所述初加工工件的表面涂覆抗氧化涂料；
[0012]对所述初加工工件进行稳定化处理，获取稳定化工件；
[0013]在400℃至650℃的工作环境下，对所述稳定化工件进行预加热，获取预加热工件；
[0014]在1010℃至1025℃的条件下，对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件。
[0015]在一种可行的实施方式中，所述提供初加工工件的步骤包括：
[0016]提供具有0.5mm以上加工余量的初加工工件。
[0017]在一种可行的实施方式中，在所述对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件的步骤之前包括：
[0018]对所述预加热工件进行切槽处理，以使所述预加热工件上形成有多个弧形切槽。
[0019]在一种可行的实施方式中，所述在1010℃至1025℃的条件下，对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件的步骤包括：
[0020]在1010℃至1025℃，加热时长为3h至4h的条件下，对所述预加热工件进行分段加热，获取分段加热工件；
[0021]对所述分段加热工件进行加工，以获取所述半成品工件。
[0022]在一种可行的实施方式中，对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件的步骤包括：
[0023]沿着所述预加热工件的长度方向，布置多个电磁感应加热器，通过电磁感应加热器对所述预加热工件进行分段加热。
[0024]在一种可行的实施方式中，所述对所述初加工工件进行稳定化处理，获取稳定化
工件的步骤包括：
[0025]将所述初加工工件设置在所述加热炉内，调整加热温度至630℃至645℃，保温2至3h后空冷，获取所述稳定化工件。
[0026]在一种可行的实施方式中，所述对半成品工件进行一次回火，获取一次回火处理工件的步骤包括：
[0027]将冷却后的半成品工件放入空气炉内在200℃至250℃条件下回火1h至2h，获取所述一次回火处理工件；
[0028]所述对所述回火工件进行冷却处理，而后再将工件升温至常温，获取深冷处理工件的步骤包括：
[0029]在温度为
‑
100℃至
‑
120℃条件下，对所述回火工件进行冷处理2h至3h，而后再将工件升温至常温，获取所述深冷处理工件；
[0030]所述对所述深冷处理工件进行二次回火，获取二次回火处理工件的步骤包括：
[0031]将所述深冷处理工件放入空气炉内于200℃至250℃条件下回火1至2h。
[0032]在一种可行的实施方式中，所述在所述一次回火处理工件上涂覆硼剂，并对所述一次回火处理工件进行加热，以使一次回火处理工件的表面形成有渗硼层的步骤包括：
[0033]在所述一次回火处理工件上涂覆硼剂，并将所述一次回火处理工件设置在加热炉内，在850℃条件下保温2h以上，以使所述一次回火处理工件的表面形成有渗硼层。
[0034]在一种可行的实施方式中，所述硼剂包括非晶态硼粉、催渗剂和二氧化硅填料；
[0035]其中，制备所述催渗剂的材料包括硼氟酸钾；
[0036]其中，所述渗硼层的厚度50μm至200μm。
[0037]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的工件热处理方法，在对工件进行热处理过程中，尤其是在对齿轮精锻模具进行处理时，在半成品工件进行一次回火，获取一次回火处理工件之后，可以在一次回火处理工件上涂覆硼剂，并使一次回火处理工件之上形成有渗硼层，能够使工件，尤其是齿轮精锻模具具有较高的红硬性，显著提高耐磨性和抗高温氧化性能。
附图说明
[0038]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0039]图1为本申请提供的一种实施例的工件热处理方法的示意性步骤流程图。
具体实施方式
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0041]如图1所示，本申请实施例提出了一种工件热处理方法，包括：
[0042]步骤101：对半成品工件进行一次回火，获取一次回火处理工件；
[0043]步骤102：在一次回火处理工件上涂覆硼剂，并对一次回火处理工件进行加热，以使一次回火处理工件的表面形成有渗硼层；
[0044]步骤103：对回火工件进行冷却处理，而后再将工件升温至常温，获取深冷处理工件；
[0045]步骤104：对深冷处理工件进行二次回火，获取二次回火处理工件。
[0046]本申请实施例提供的工件热处理方法，在对工件进行热处理过程中，尤其是在对齿轮精锻模具进行处理时，在半成品工件进行一次回火，获取一次回火处理工件之后，可以在一次回火处理工件上涂覆硼剂，并使一次回火处理工件之上形成有渗硼层，能够使工件，尤其是齿轮精锻模具具有较高的红硬性，显著提高耐磨性和抗高温氧化性能。
[0047]在一种可行的实施方式中，工件热处理方法还包括：提供初加工工件；在初加工工件的表面涂覆抗氧化涂料；对初加工工件进行稳定化处理，获取稳定化工件；在400℃至650℃的工作环境下，对稳定化工件进行预加热，获取预加热工件；在1010℃至1025℃的条件下，对预加热工件进行分段加热，获取半成品工件。
[0048]在该技术方案中，进一步提供了获取到半成品工件的步骤，先提供有加工余量的初加工工件，现有进行涂覆抗氧化涂料、稳定化处理、预加热最后进行分段加热来获取到半成品工件，一方面，后续可以进行精加工获取成品工件，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件热处理方法，其特征在于，包括：对半成品工件进行一次回火，获取一次回火处理工件；在所述一次回火处理工件上涂覆硼剂，并对所述一次回火处理工件进行加热，以使一次回火处理工件的表面形成有渗硼层；对所述回火工件进行冷却处理，而后再将工件升温至常温，获取深冷处理工件；对所述深冷处理工件进行二次回火，获取二次回火处理工件。2.根据权利要求1所述的工件热处理方法，其特征在于，还包括：提供初加工工件；在所述初加工工件的表面涂覆抗氧化涂料；对所述初加工工件进行稳定化处理，获取稳定化工件；在400℃至650℃的工作环境下，对所述稳定化工件进行预加热，获取预加热工件；在1010℃至1025℃的条件下，对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件。3.根据权利要求2所述的工件热处理方法，其特征在于，所述提供初加工工件的步骤包括：提供具有0.5mm以上加工余量的初加工工件。4.根据权利要求2所述的工件热处理方法，其特征在于，在所述对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件的步骤之前包括：对所述预加热工件进行切槽处理，以使所述预加热工件上形成有多个弧形切槽。5.根据权利要求2所述的工件热处理方法，其特征在于，在1010℃至1025℃的条件下，对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件的步骤包括：在1010℃至1025℃，加热时长为3h至4h的条件下，对所述预加热工件进行分段加热，获取分段加热工件；对所述分段加热工件进行加工，以获取所述半成品工件。6.根据权利要求5所述的工件热处理方法，其特征在于，对所述预加热工件进行分段加热，获取半成品工件的步骤包括：沿着所述预加热工件的长度方向，布置多个电磁感应加热器，通过电磁感应加热器对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，陈永昆，王晓颖，田利雪，马明阳，
申请(专利权)人：河北福昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：