一种多工位中心孔钻机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种多工位中心孔钻机，包括机架、V型板、主轴、滑板、齿条、直线导轨、移动组件、定位组件、启动按钮、承重轴、机头和电机，所述V型板安装于所述机架顶部，所述直线导轨安装于所述机架的侧壁上，所述滑板滑动安装于所述直线导轨上，所述移动组件固定于所述滑板上，所述承重轴安装于所述滑板上，所述机头固定于承重轴上，所述主轴安装于所述机头的上部，所述V型板上开设有多个V型槽，被加工工件安装于所述V型槽中，安装于所述V型槽中的工件中心位置与主轴母线平行。本发明专利技术实施例提供一种多工位中心孔钻机，以解决现有技术中普通钻床加工范围小、效率低和自动化设备成本高、不易维护的问题。不易维护的问题。不易维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位中心孔钻机


[0001]本专利技术实施例涉及金属加工
，具体涉及一种多工位中心孔钻机。

技术介绍

[0002]在现代制造业中特别是机械加工制造业中，常常会加工一些比较大型的轴类零件，往往加工轴类零件大部分都需要制作中心孔，那就需要用到制作中心孔的设备。小型轴类制作中心孔，在车床、铣床、钻床等设备上加工就能满足要求，也适合批量生产。但是有些较大型轴类大于φ100不适合或者根本就无法在这些普通设备上加工中心孔，就需要有专业设备来加工、或者靠人工用手电钻来加工。专业设备或者自动化程度较高的设备缺点是，造价极高对产品的成本压力较大，对于一些中小型企业，或者利润不高的产品很不划算。而靠人工用手电钻来解决的话，其缺点是劳动强度大，制作出来的中心孔精度不高，甚至影响下一工序的生产。市场上现有的类似钻机缺点是：单一工位，不仅效率低下而且一台钻机只适合于几种圆钢，加工范围较小。故此现在急需一种加工效率高、加工范围大、低成本、易维护的钻机提供给市场。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种多工位中心孔钻机，以解决现有技术中普通钻床加工范围小、效率低和自动化设备成本高、不易维护的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0005]根据本专利技术实施例公开的一种多工位中心孔钻机，包括机架、V型板、主轴、滑板、齿条、直线导轨、移动组件、定位组件、启动按钮、承重轴、机头和电机，所述V型板安装于所述机架顶部，所述直线导轨安装于所述机架的侧壁上，所述滑板滑动安装于所述直线导轨上，所述移动组件固定于所述滑板上，所述移动组件通过齿轮和安装于机架上齿条相啮合，所述启动按钮设置于机架上，所述承重轴安装于所述滑板上，所述机头固定于承重轴上，所述主轴安装于所述机头的上部，所述电机安装于所述机头的下部，所述电机带动所述主轴转动，所述主轴靠近工件的一侧安装有中心钻头，所述V型板上开设有多个V型槽，被加工工件安装于所述V型槽中，安装于所述V型槽中的工件中心位置与主轴母线平行。
[0006]进一步地，所述工件的中心位置提前划出并打上样冲孔，所述中心钻头的中心位置与工件样冲孔位置相适配。
[0007]进一步地，所述V型板上V型槽的数量不少于5个。
[0008]进一步地，：所述直线导轨采用双直线轨滑道。
[0009]进一步地，所述移动组件选用传动手轮，所述传动手轮通过齿轮与所述齿条相啮合。
[0010]进一步地，所述定位组件包括定位手柄。
[0011]进一步地，所述启动按钮与所述电机电连接，所述主轴为伸缩主轴。
[0012]本专利技术实施例具有如下优点：
[0013]本专利技术通过设置开设有V型槽的V型板与主轴、滑板、齿条、直线导轨、移动组件、定位组件、启动按钮、承重轴、机头和电机相互配合，可以一次上料可以加工多个工件，省去了一料一装卡的麻烦，效率高节省时间，工件装卡方便，只要把工件放在V型槽即可，不需要卡紧、压紧、找正等其它固定方式，靠其自身重量自动定位即可满足加工要求，加工制造成本低廉，结构简单易操作；滑道采用进口双直线导轨，加工精度高工人劳动强度小。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种多工位中心孔钻机的正视图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的一种多工位中心孔钻机侧视图。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]结合图1-2所示，本专利技术具体实施例公开了一种多工位中心孔钻机，其特征在于：包括机架12、V型板7、主轴8、滑板2、齿条3、直线导轨4、移动组件5、定位组件6、启动按钮、承重轴10、机头9和电机11，所述V型板7安装于所述机架12顶部，所述直线导轨4安装于所述机架12的侧壁上，所述滑板2滑动安装于所述直线导轨4上，所述移动组件5固定于所述滑板2上，所述移动组件5通过齿轮和安装于机架12上齿条3相啮合，所述启动按钮设置于机架12上，所述承重轴10安装于所述滑板2上，所述机头9固定于承重轴10上，所述主轴8安装于所述机头9的上部，所述电机11安装于所述机头9的下部，所述电机11带动所述主轴8转动，所述主轴8靠近工件1的一侧安装有中心钻头，所述V型板7上开设有多个V型槽，被加工工件1安装于所述V型槽中，安装于所述V型槽中的工件1中心位置与主轴8母线平行。机头采用原台钻部件横装的结构原理。本专利技术通过设置开设有V型槽的V型板7与主轴8、滑板2、齿条3、直线导轨4、移动组件5、定位组件6、启动按钮、承重轴10、机头9和电机11相互配合，可以一次上料可以加工多个工件1，省去了一料一装卡的麻烦，效率高节省时间，工件1装卡方便，只要把工件1放在V型槽即可，不需要卡紧、压紧、找正等其它固定方式，靠其自身重量自动定位即可满足加工要求，加工制造成本低廉，结构简单易操作，能耗小，维修保养成本低廉。
[0020]进一步地，工件1的中心位置提前划出并打上样冲孔，所述中心钻头的中心位置与工件1样冲孔位置相适配。
[0021]进一步地，所述V型板7上V型槽的数量不少于5个，型号不同还可以设置更多V型槽，一次上料可以加工多个工件1，省去了一料一装卡的麻烦，效率高节省时间。
[0022]进一步地，直线导轨4采用双直线轨滑道，双直线轨滑道加工精度高，由于杠杆原理，工人只需要旋转传动手轮即可轻松完成操作。
[0023]进一步地，移动组件5选用传动手轮，所述传动手轮通过齿轮与所述齿条3相啮合。
[0024]进一步地，定位组件6包括定位手柄。
[0025]进一步地，启动按钮与所述电机11电连接，所述主轴8为伸缩主轴8。
[0026]工作原理：
[0027]本专利技术公开的多工位中心孔钻机在使用时，将需要加工的工件1放置于V型板7的V型槽中，根据V型槽数量和工作需要可以放置多根，工件1靠其自身重量进在V型槽中自动定位和固定，通过机头9将主轴8调到合适高度，由于V形槽的作用，工件1与钻机主轴8母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位中心孔钻机，其特征在于：包括机架、V型板、主轴、滑板、齿条、直线导轨、移动组件、定位组件、启动按钮、承重轴、机头和电机，所述V型板安装于所述机架顶部，所述直线导轨安装于所述机架的侧壁上，所述滑板滑动安装于所述直线导轨上，所述移动组件固定于所述滑板上，所述移动组件通过齿轮和安装于机架上齿条相啮合，所述启动按钮设置于机架上，所述承重轴安装于所述滑板上，所述机头固定于承重轴上，所述主轴安装于所述机头的上部，所述电机安装于所述机头的下部，所述电机带动所述主轴转动，所述主轴靠近工件的一侧安装有中心钻头，所述V型板上开设有多个V型槽，被加工工件安装于所述V型槽中，安装于所述V型槽中的工件中心位置与主轴母线平行。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，陈永昆，王晓颖，田利雪，马明阳，
申请(专利权)人：河北福昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：