一种钢管拱肋立拼线形调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管拱肋支架技术领域，具体涉及一种钢管拱肋立拼线形调节装置，包括底座，所述底座为由两根连接杆和两根固定杆围设而成的框架结构，本实用新型专利技术还包括调节机构和贴合机构，所述固定杆的两端均竖向设有导轨，两根所述固定杆之间设有固定板，所述调节机构设在所述固定板上并通过所述导轨与所述底座竖向滑动连接，所述贴合机构设在所述调节机构上端面。本实用新型专利技术解决现有的拱肋支架在使用的过程中，由于支架高度无法进行调节时，需要拆卸、更换支架进行调节，从而导致拱肋高度调节过程复杂的问题。节过程复杂的问题。节过程复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管拱肋立拼线形调节装置


[0001]本技术属于钢管拱肋支架
，具体涉及一种钢管拱肋立拼线形调节装置。

技术介绍

[0002]拱肋是拱桥主拱圈的骨架，在安装拱肋过程中，它承受本身自重，横向联系构件，拱肋及相应施工荷载，拱肋的设计除应能满足在吊装阶段的强度和稳定的要求外，还应满足截面在组合过程中各阶段荷载作用下强度的要求。
[0003]现有的拱肋支架在使用的过程中，由于支架高度无法进行调节时，需要拆卸、更换支架，从而导致拱肋高度调节过程复杂，基于上述缺陷，有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种钢管拱肋立拼线形调节装置，主要解决现有的拱肋支架在使用的过程中，由于支架高度无法进行调节时，需要拆卸、更换支架进行调节，从而导致拱肋高度调节过程复杂的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种钢管拱肋立拼线形调节装置，包括底座，所述底座为由两根连接杆和两根固定杆围设而成的框架结构，
[0007]本技术还包括调节机构和贴合机构，所述固定杆的两端均竖向设有导轨，两根所述固定杆之间设有固定板，所述调节机构设在所述固定板上并通过所述导轨与所述底座竖向滑动连接，所述贴合机构设在所述调节机构上端面。
[0008]优选地，所述调节机构包括液压缸、放置板和两根升降杆，所述液压缸设在所述固定板上，且其伸缩端设有所述放置板，所述放置板的两端均横向设有一根所述升降杆，当所述液压缸伸展或收缩时，所述升降杆与所述导轨竖向滑动连接。
[0009]优选地，所述贴合机构包括两块转动板、转轴、多块稳定板和弧形板，两根所述升降杆的上端面均设有一块所述转动板，所述转轴转动连接在两块所述转动板之间，多块所述稳定板间隔套设在所述转轴上，且所述稳定板远离所述转轴的一端设有所述弧形板，所述弧形板呈向上弯曲状。
[0010]优选地，还包括稳定机构，所述固定杆与所述升降杆之间安装有所述稳定机构。
[0011]优选地，所述稳定机构包括两个靠中倾斜设置的稳定组件，且所述稳定组件的两端分别与所述固定杆和所述升降杆铰接。
[0012]优选地，所述稳定组件包括伸缩筒、伸缩杆和固定件，所述伸缩筒的一端与所述固定杆铰接，另一端滑设有所述伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩筒的一端与所述升降杆铰
接，所述固定件包括固定螺栓和转动盘，所述固定螺栓的一端与所述伸缩筒外侧面螺纹连接，另一端设有所述转动盘。
[0013]优选地，位于固定板下方在两根所述连接杆之间设有支撑杆。
[0014]优选地，所述导轨与所述连接杆之间设有连接块。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术提供了一种钢管拱肋立拼线形调节装置，其结构简单且使用简便，当液压缸伸展时，通过升降杆带动放置板向上移动，从而实现带动放置板上升，当液压缸收缩时，带动升降杆向下滑动，从而带动放置板向下移动，从而实现对拱肋支架的调节，从而解决现有的拱肋支架在使用的过程中，由于支架高度无法进行调节时，需要拆卸、更换支架进行调节，从而导致拱肋高度调节过程复杂的问题。
[0017]2、本技术中稳定机构由两个靠中倾斜设置的稳定组件组成的形式，满足辅助支撑的效果，同时利用固定件将伸缩筒和伸缩杆固定，从而避免由于拱肋钢管重量过大，导致液压缸失压收缩，造成拱肋支架的高度产生改变的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术调节机构和稳定机构安装状态下的结构示意图；
[0020]图3为本技术贴合机构的结构示意图。
[0021]图中主要元件符号说明如下：
[0022]1、底座；11、连接杆；12、固定杆；13、导轨；14、固定板；2、调节机构；21、液压缸；22、放置板；23、升降杆；3、贴合机构；31、转动板；32、转轴；33、稳定板；34、弧形板；4、稳定机构；41、稳定组件；411、伸缩筒；412、伸缩杆；413、固定螺栓；414、转动盘；5、支撑杆；6、连接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至图3所示，一种钢管拱肋立拼线形调节装置，包括底座1，底座1为由两根连接杆11和两根固定杆12围设而成的框架结构；本技术还包括调节机构2和贴合机构3，固定杆12的两端均竖向设有导轨13，两根固定杆12之间设有固定板14，调节机构2设在固定板14上并通过导轨13与底座1竖向滑动连接，贴合机构3设在调节机构2上端面；具体的，位于固定板14下方在两根连接杆11之间设有支撑杆5，导轨13与连接杆11之间设有连接块6；本技术中通过设置的支撑杆5能够防止固定板14支撑的重量过大时发生形变的情况，通过设置的连接块6能够提高对导轨13加强固定的效果。
[0026]本实施例中，参阅图1和图2，调节机构2包括液压缸21、放置板22和两根升降杆23，液压缸21设在固定板14上，且其伸缩端设有放置板22，放置板22的两端均横向设有一根升降杆23，当液压缸21伸展或收缩时，升降杆23与导轨13竖向滑动连接，即当液压缸21伸展
时，通过升降杆23带动放置板22向上移动，从而实现带动放置板22上升，当液压缸21收缩时，带动升降杆23向下滑动，从而带动放置板22向下移动，从而实现对拱肋支架的调节，从而解决现有的拱肋支架在使用的过程中，由于支架高度无法进行调节时，需要拆卸、更换支架进行调节，从而导致拱肋高度调节过程复杂的问题。
[0027]本实施例中，参阅图3，贴合机构3包括两块转动板31、转轴32、多块稳定板33和弧形板34，两根升降杆23的上端面均设有一块转动板31，转轴32转动连接在两块转动板31之间，多块稳定板33间隔套设在转轴32上，且稳定板33远离转轴32的一端设有弧形板34，弧形板34呈向上弯曲状。本技术通过将拱肋钢管放置在弧形板34上，便于将拱肋钢管卡住并限位，在放置的过程中，拱肋钢管会带动弧形板34通过稳定板33上的转轴32在转动板31上转动，当弧形板34与拱肋钢管贴合时，停止固定，在拱肋钢管的重力作用下固定；本技术通过弧形板34对拱肋钢管的固定，解决了在工作过程中拱肋钢管可能会左右滑动，从而导致位置偏移的问题。
[0028]本实施例中，参阅回图2，本技术还包括稳定机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管拱肋立拼线形调节装置，包括底座(1)，所述底座(1)为由两根连接杆(11)和两根固定杆(12)围设而成的框架结构，其特征在于，还包括调节机构(2)和贴合机构(3)，所述固定杆(12)的两端均竖向设有导轨(13)，两根所述固定杆(12)之间设有固定板(14)，所述调节机构(2)设在所述固定板(14)上并通过所述导轨(13)与所述底座(1)竖向滑动连接，所述贴合机构(3)设在所述调节机构(2)上端面。2.如权利要求1所述的一种钢管拱肋立拼线形调节装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括液压缸(21)、放置板(22)和两根升降杆(23)，所述液压缸(21)设在所述固定板(14)上，且其伸缩端设有所述放置板(22)，所述放置板(22)的两端均横向设有一根所述升降杆(23)，当所述液压缸(21)伸展或收缩时，所述升降杆(23)与所述导轨(13)竖向滑动连接。3.如权利要求2所述的一种钢管拱肋立拼线形调节装置，其特征在于，所述贴合机构(3)包括两块转动板(31)、转轴(32)、多块稳定板(33)和弧形板(34)，两根所述升降杆(23)的上端面均设有一块所述转动板(31)，所述转轴(32)转动连接在两块所述转动板(31)之间，多块所述稳定板(33)间隔套设在所述转轴(32)上，且所述稳定板(33)远离所述转轴(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：贤宁，王晓军，杨东奇，王可军，苏艳花，王婷，陈政励，闫冠彬，卓燮诚，朱洪骏，李雪松，李育林，李志刚，蒋昌盛，黄林权，
申请(专利权)人：广西路建工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：