长圆管打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长圆管打磨机，包括工作台、支撑组件和打磨组件，工作台的上方设有横向延伸的容置空间；支撑组件包括设于工作台的多个第一滚轮和多个第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的轴向均为横向，第一滚轮设于容置空间的前下侧，多个第一滚轮沿横向间隔设置，第二滚轮设于容置空间的后下侧，多个第二滚轮沿横向间隔设置；打磨组件包括设于工作台的多个打磨装置，多个打磨装置沿横向间隔设置，打磨装置包括打磨轮，打磨轮设于容置空间的上侧。使用时，支撑组件能用于支撑管材，使得管材能放置于容置空间处；通过设置多个打磨装置，多个打磨装置能同时对管材进行打磨，提高效率，长度较长的管材也能在较短时间内完成打磨。长度较长的管材也能在较短时间内完成打磨。长度较长的管材也能在较短时间内完成打磨。

【技术实现步骤摘要】
长圆管打磨机


[0001]本技术涉及打磨设备领域，特别涉及一种长圆管打磨机。

技术介绍

[0002]管状五金件加工后，一般都是堆放在一起，长时间堆放可能使五金件表面产生锈迹或划痕，所以一般在使用管状五金件之前，都需要用打磨设备对其进行打磨，去除锈迹划痕等以保证管状五金件外表的金属光泽。打磨设备一般包括驱动机和打磨机，驱动机用于将管材沿其轴向移动送入打磨机，打磨机用于对管材进行打磨。现有的打磨机仅适用于长度较短的管材，对于长度较长的管材需要很长时间才能完成打磨，不适用于大批量生产长圆管的企业。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种长圆管打磨机。
[0004]根据本技术实施例的长圆管打磨机，包括工作台、支撑组件和打磨组件，所述工作台的上方设有横向延伸的容置空间；所述支撑组件包括设于所述工作台的多个第一滚轮和多个第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴向均为横向，所述第一滚轮设于所述容置空间的前下侧，多个所述第一滚轮沿横向间隔设置，所述第二滚轮设于所述容置空间的后下侧，多个所述第二滚轮沿横向间隔设置；所述打磨组件包括设于所述工作台的多个打磨装置，多个打磨装置沿横向间隔设置，所述打磨装置包括打磨轮，所述打磨轮设于所述容置空间的上侧。
[0005]根据本技术实施例的长圆管打磨机，至少具有如下技术效果：使用时，支撑组件能用于支撑管材，使得管材能放置于容置空间处；通过设置多个打磨装置，多个打磨装置能同时对管材进行打磨，提高效率，长度较长的管材也能在较短时间内完成打磨，适用于大批量生产长圆管的企业。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述打磨装置包括竖支架和纵支架，所述竖支架设于所述容置空间的后方且连接至所述工作台，所述纵支架设于所述容置空间的上方且连接至所述竖支架，所述打磨轮设于所述纵支架。这样打磨装置不会占用容置空间前方的空间，管材能从容置空间的前方下料。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述竖支架与所述纵支架之间连接有连接座，所述连接座沿竖向滑动设置于所述竖支架。这样打磨轮能随纵支架上下移动，使打磨装置能适应不同直径的管材，本技术的通用性更好。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述竖支架设有丝杆，所述丝杆竖向设置且转动设置于所述竖支架，所述连接座设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接。转动丝杆即可使连接座升降，结构简单，操作简便，而且丝杆和螺母的配合具有自锁的效果，防止纵支架自发向下掉落。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述竖支架与所述纵支架之间连接有连接座，所述纵支架通过第一转轴转动设置于所述连接座，所述第一转轴横向设置。这样打磨完毕后可使纵支架绕第一转轴转动，使打磨轮向上摆动，为管材的下料腾出空间。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述打磨装置包括第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的两端分别与所述连接座、纵支架铰接，所述第二直线驱动器与所述第一转轴呈空间垂直。第二直线驱动器启动时纵支架绕第一转轴转动，达到使打磨轮向上摆动的目的；结构简单，设置简便。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述工作台设有顶升组件，所述顶升组件包括多个顶升装置，多个所述顶升装置沿横向间隔设置，所述顶升装置包括升降块和用于驱动所述升降块的第一直线驱动器，所述升降块的顶部设有从后至前向下倾斜的斜面，所述升降块设于所述容置空间的下侧。通过设置顶升装置，打磨完毕后纵支架和连接座向上移动、或纵支架向上摆动使打磨轮向上移动，然后升降块向上移动，管材即可沿斜面向前方移动，达到下料的目的。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述纵支架设有用于驱动所述打磨轮的第一电机。通过把第一电机设置于纵支架，即使纵支架升降或摆动，第一电机与纵支架能保持相对固定，便于第一电机与纵支架之间的传动连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一电机设于所述竖支架的后方，所述第一电机与所述打磨轮之间连接有传动机构。打磨轮和第一电机分别设置于竖支架的前方、后方，竖支架的受力较为均衡，减少竖支架所需承受的弯矩，打磨装置的结构更稳定。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一滚轮的底部设有第一轮座，所述第一轮座与所述工作台前后滑动连接，所述第二滚轮的底部设有第二轮座，所述第二轮座与所述工作台前后滑动连接。这样可改变第一滚轮和第二滚轮之间的距离以适应不同直径的管材，而且，可调节第一滚轮的前后位置和第二滚轮的前后位置使打磨轮设置于第一滚轮和第二滚轮之间的正中间的上方，打磨轮对管材的打磨更流畅。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的长圆管打磨机的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中的打磨装置的放大结构示意图；
[0019]图3是图1中的升降块的左视结构示意图；
[0020]图4是图1中的齿轮机构的俯视剖视示意图；
[0021]图5是图1中的第一轮座的结构示意图。
[0022]附图中：
[0023]100
‑
工作台；120
‑
齿轮机构；130
‑
第一联动轴；140
‑
升降块；141
‑
第一直线驱动器；150
‑
第二电机；160
‑
第二联动轴；210
‑
第一轮座；211
‑
第一滚轮；220
‑
第二轮座；221
‑
第二滚轮；230
‑
双向螺杆；300
‑
打磨装置；311
‑
竖滑杆；312
‑
丝杆；313
‑
手轮；320
‑
连接座；330
‑
纵支
架；331
‑
第一转轴；332
‑
第二直线驱动器；333
‑
第一电机；334
‑
打磨轮。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因此不能理解为对本技术的限制。若干的含义是一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长圆管打磨机，其特征在于，包括：工作台(100)，所述工作台(100)的上方设有横向延伸的容置空间；支撑组件，包括设于所述工作台(100)的多个第一滚轮(211)和多个第二滚轮(221)，所述第一滚轮(211)和所述第二滚轮(221)的轴向均为横向，所述第一滚轮(211)设于所述容置空间的前下侧，多个所述第一滚轮(211)沿横向间隔设置，所述第二滚轮(221)设于所述容置空间的后下侧，多个所述第二滚轮(221)沿横向间隔设置；打磨组件，包括设于所述工作台(100)的多个打磨装置(300)，多个打磨装置(300)沿横向间隔设置，所述打磨装置(300)包括打磨轮(334)，所述打磨轮(334)设于所述容置空间的上侧。2.根据权利要求1所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述打磨装置(300)包括竖支架和纵支架(330)，所述竖支架设于所述容置空间的后方且连接至所述工作台(100)，所述纵支架(330)设于所述容置空间的上方且连接至所述竖支架，所述打磨轮(334)设于所述纵支架(330)。3.根据权利要求2所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述竖支架与所述纵支架(330)之间连接有连接座(320)，所述连接座(320)沿竖向滑动设置于所述竖支架。4.根据权利要求3所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述竖支架设有丝杆(312)，所述丝杆(312)竖向设置且转动设置于所述竖支架，所述连接座(320)设有螺母，所述丝杆(312)与所述螺母螺纹连接。5.根据权利要求2所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述竖支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正，郭从金，
申请(专利权)人：佛山市高明永顺发建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：