一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，包括：第一安装座，所述第一安装座的内部连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的外侧连接有第一衔接块；第二安装座，其固定安装在第一安装座的左端，所述第二安装座的上端固定安装有电动滑轨，所述电动滑块的上端固定连接有电动伸缩杆；第二衔接杆，其转动连接在固定台的内部，所述第二衔接杆的左端固定连接有设置在固定台左侧的调节块；驱动电机，其固定安装于安装板的上端面。该具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，便于限位夹持，提高了打磨效果，同时方便调节打磨位置，解决了现有的铸件加工装置不方便调节打磨位置的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置


[0001]本技术涉及铸件加工装置
，具体为一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置。

技术介绍

[0002]由于桥梁支撑铸件大多为大型铸钢件，而大型铸钢件在成型过程中，表面和内部常会产生一些铸造缺陷，如气孔、缩松、夹杂等，因此在铸件成型后需要用碳弧气刨将有缺陷的焊缝刨除，并用砂轮机打磨去除掉铸件表面所有的碳化物，然而，现有的具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN211439411U的一种大型金属铸件加工装置，其包括水箱，所述水箱的底部固定安装有支撑腿，所述水箱顶部的左右两侧均固定安装有固定杆，所述水箱顶部的右侧且位于固定杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至水箱内部的进水管，两个所述固定杆的底部均开设有固定槽。该大型金属铸件加工装置，通过设置有第二电机，在需要对大型金属铸件进行打磨时，将大型金属铸件放在固定座上，启动第二电机，第二电机即会在带动打磨装置对大型金属铸件进行打磨加工，启动第一电机，活动块即会通连接块带动连接块左右移动，即可使得打磨装置对大型金属铸件的打磨效率变高，使得打磨效率变高，且不会存在安全隐患。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具有较好的限位夹持功能，容易导致铸件在打磨过程中出现位置偏斜的不良现象，影响打磨效果，且不方便调节打磨位置，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸件加工装置不具有较好的限位夹持功能，容易导致铸件在打磨过程中出现位置偏斜的不良现象，影响打磨效果，且不方便调节打磨位置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，包括：
[0007]第一安装座，所述第一安装座的内部连接有第一衔接杆，且第一衔接杆的右端固定连接有安装在第一安装座右端面的电动机，所述第一衔接杆的外侧连接有第一衔接块，且第一衔接块的上端固定连接有压块，并且压块靠近第一安装座竖直中心线一侧端面固定连接有垫板，所述第一安装座的上端设置有铸件本体；
[0008]第二安装座，其固定安装在第一安装座的左端，所述第二安装座的上端固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的上端连接有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定连接有固定台，并且固定台的下端左侧位置固定连接有配重块；
[0009]第二衔接杆，其转动连接在固定台的内部，所述第二衔接杆的左端固定连接有设置在固定台左侧的调节块，且第二衔接杆的外表面连接有第二衔接块，所述第二衔接块的上端固定连接有安装板；
[0010]驱动电机，其固定安装于安装板的上端面，所述驱动电机的右端固定连接有打磨块。
[0011]优选的，所述第一安装座的上端面开设有通槽结构，且第一安装座通过该通槽结构与第一衔接块构成滑动连接。
[0012]优选的，所述第一衔接杆与第一安装座之间构成转动连接，且第一衔接杆与第一衔接块之间的连接方式为螺纹连接。
[0013]优选的，所述第一衔接块和压块均关于第一安装座的竖直中心线左右对称设置，且压块与第一安装座的上端面构成滑动连接。
[0014]优选的，所述压块的竖截面呈梯形设置并对铸件本体起到夹持作用。
[0015]优选的，所述固定台高于铸件本体的上端设置。
[0016]优选的，所述第二衔接块螺纹连接在第二衔接杆的外表面。
[0017]优选的，所述第二衔接块和安装板均与固定台构成滑动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，便于限位夹持，提高了打磨效果，同时方便调节打磨位置，解决了现有的铸件加工装置不方便调节打磨位置的问题；
[0019]1、设有第一衔接杆、第一衔接块和垫板，通过电动机带动第一衔接杆顺时针旋转，使第一衔接块在第一安装座的内部向第一安装座竖直中心线一侧移动，进而通过压块和垫板对铸件本体进行夹持限位，便于避免铸件本体在打磨过程中出现位置偏斜的不良现象，使实用性更佳；
[0020]2、设有第二衔接块、固定台和打磨块，通过顺时针旋转调节块，带动第二衔接杆旋转，进而使第二衔接块和安装板带动驱动电机右移，使打磨块与铸件本体外表面贴合，通过驱动电机带动打磨块旋转对铸件本体进行打磨，提高了打磨效果；
[0021]3、设有电动滑块、电动滑轨和电动伸缩杆，通过电动滑块在电动滑轨内部前后滑动改变固定台的前后位置，通过电动伸缩杆伸缩调节固定台的高度位置，解决了现有的铸件加工装置不方便调节打磨位置的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术第二安装座与电动滑轨连接侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术固定台与第二衔接块连接整体结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、第一安装座；2、第一衔接杆；3、电动机；4、第一衔接块；5、压块；6、垫板；7、铸件本体；8、第二安装座；9、电动滑轨；10、电动滑块；11、电动伸缩杆；12、固定台；13、配重块；14、第二衔接杆；15、调节块；16、第二衔接块；17、安装板；18、驱动电机；19、打磨块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，包括：第一安装座1的内部连接有第一衔接杆2，且第一衔接杆2的右端固定连接有安装在第一安装座1右端面的电动机3，第一衔接杆2的外侧连接有第一衔接块4，且第一衔接块4的上端固定连接有压块5，并且压块5靠近第一安装座1竖直中心线一侧端面固定连接有垫板6，第一安装座1的上端设置有铸件本体7，如图1中所示，通过第一衔接块4和压块5均关于第一安装座1的竖直中心线左右对称设置，且压块5的竖截面呈梯形设置，对铸件本体7起到夹持限位作用，且第一安装座1的左端固定安装有第二安装座8，第二安装座8的上端固定安装有电动滑轨9，且电动滑轨9的上端连接有电动滑块10；
[0029]电动滑块10的上端固定连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的上端固定连接有固定台12，并且固定台12的下端左侧位置固定连接有配重块13，第二衔接杆14转动连接在固定台12的内部，第二衔接杆14的左端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的桥梁支撑铸件用加工装置，其特征在于：包括：第一安装座(1)，所述第一安装座(1)的内部连接有第一衔接杆(2)，且第一衔接杆(2)的右端固定连接有安装在第一安装座(1)右端面的电动机(3)，所述第一衔接杆(2)的外侧连接有第一衔接块(4)，且第一衔接块(4)的上端固定连接有压块(5)，并且压块(5)靠近第一安装座(1)竖直中心线一侧端面固定连接有垫板(6)，所述第一安装座(1)的上端设置有铸件本体(7)；第二安装座(8)，其固定安装在第一安装座(1)的左端，所述第二安装座(8)的上端固定安装有电动滑轨(9)，且电动滑轨(9)的上端连接有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)的上端固定连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的上端固定连接有固定台(12)，并且固定台(12)的下端左侧位置固定连接有配重块(13)；第二衔接杆(14)，其转动连接在固定台(12)的内部，所述第二衔接杆(14)的左端固定连接有设置在固定台(12)左侧的调节块(15)，且第二衔接杆(14)的外表面连接有第二衔接块(16)，所述第二衔接块(16)的上端固定连接有安装板(17)；驱动电机(18)，其固定安装于安装板(17)的上端面，所述驱动电机(18)的右端固定连接有打磨块(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙怀书，周富强，邓志强，
申请(专利权)人：乐山瑞源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：