一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，包括呈水平状态的底座、上盖板、限位机构和活动块，所述底座的上端设置有铸型板，并且铸型板分为左右2个单体，而且铸型板与底座之间通过螺栓进行固定，所述上盖板贴合设置在铸型板的上端，所述限位机构对称设置在铸型板的前后两侧，且限位机构用于对铸型板与铸型板之间进行固定限位，所述活动块用于对固定框与连接板之间进行限位。该可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，便于对上盖板与铸型板之间进行固定限位，整个铸型各部件之间连接的稳定性好，不易产生松脱，而且能够非常便捷的在铸件成型后，对铸型的各部件之间进行拆分，实用性高。用性高。用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型


[0001]本技术涉及桥梁支撑铸件生产相关
，具体为一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型。

技术介绍

[0002]桥梁支撑铸件指的是在桥梁建造过程中，用于辅助支撑桥梁的支撑构件，是桥梁建造过程中非常重要的组成部分，并且在桥梁支撑铸件的生产过程中，需要用到相应的铸型对桥梁支撑铸件进行成型加工；
[0003]但是，通常所使用的桥梁支撑铸件铸型，在实际使用过程中，铸型的各部件之间连接不稳定，紧固性不好，并且不方便在成型后对铸型的各部件之间进行快速拆分，实用性不高；
[0004]为此我们提出了一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的桥梁支撑铸件铸型，在实际使用过程中，铸型的各部件之间连接不稳定，紧固性不好，并且不方便在成型后对铸型的各部件之间进行快速拆分，实用性不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，包括呈水平状态的底座，所述底座的上端设置有铸型板，并且铸型板分为左右2个单体，而且铸型板与底座之间通过螺栓进行固定；
[0007]上盖板，所述上盖板贴合设置在铸型板的上端，且上盖板与铸型板之间通过连接板、活动块、连接架和连接套进行限位；
[0008]还包括：
[0009]限位机构，所述限位机构对称设置在铸型板的前后两侧，且限位机构用于对铸型板与铸型板之间进行固定限位，并且铸型板上端的边缘处固定连接有用于安装的固定框；
[0010]活动块，所述活动块用于对固定框与连接板之间进行限位，且活动块在辅助块的内部构成弹性结构，并且活动块的上侧面与连接板的下端相契合。
[0011]优选的，所述限位机构包括呈空心结构的固定块、用于连接的固定板、设置在所述固定板远离铸型板垂直中轴线一侧的固定套和具有限位作用的固定杆。
[0012]优选的，所述固定块固定连接在铸型板的前后两端，且固定块与固定板之间通过卡合的方式相连接，并且固定块和固定板均对称设置在底座上方的左右两侧。
[0013]优选的，所述固定套和固定杆分别与左右两侧的固定板之间通过转动的方式相连接，且固定套与固定杆之间通过螺纹的方式相连接，并且固定套和固定杆用于对固定板与固定板之间进行限位。
[0014]优选的，所述上盖板的左右两端均固定连接有具有定位作用的凸块，且凸块插接
在成“L”形结构的连接板的上端，并且连接板下端的外侧开设有具有限位作用的固定槽。
[0015]优选的，所述连接板的下端插接在固定框的中部，且固定框的中部滑动连接有活动块，并且活动块插接在辅助块的中部，而且辅助块固定连接在固定框远离上盖板垂直中轴线的一侧。
[0016]优选的，所述活动块与辅助块之间构成滑动结构，且活动块与辅助块的连接处设置有具有复位作用的弹簧，并且活动块卡合连接在固定槽的中部。
[0017]优选的，所述凸块分别插接在连接架的左右两端，且连接架的中部贯穿连接有外表面设置有螺纹的固定柱，并且固定柱固定连接在上盖板上端的中部，而且固定柱与用于锁紧限位的连接套之间通过螺纹的方式相连接；
[0018]其中，所述连接套贴合设置在连接架中部的上表面。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，在实际使用过程中，限位机构对称设置在铸型板的前后两端，限位机构包括固定块、固定板、固定套和固定杆，通过限位机构的设置，便于对铸型板与铸型板之间进行快速固定，同时结合连接板、活动块、连接架和连接套的设置，便于对上盖板与铸型板之间进行固定限位，整个铸型各部件之间连接的稳定性好，不易产生松脱，而且能够非常便捷的在铸件成型后，对铸型的各部件之间进行拆分，实用性高；
[0020]1、设有限位机构，限位机构包括固定块、固定板、固定套和固定杆，限位机构对称设置在铸型板的前后两侧，通过限位机构的设置，便于对铸型板与铸型板之间进行快速安装限位，结构简单，使用便捷；
[0021]2、设有连接板、活动块和辅助块，活动块分别滑动连接在固定框和辅助块中，通过活动块卡合连接在连接板下端的固定槽中，能够非常便捷的对上盖板与铸型板之间进行快速定位；
[0022]3、设有连接架、固定柱和连接套，凸块插接在连接架的左右两端，结合固定柱与连接套之间通过螺纹的方式相连接，连接套贴合设置在连接架的上表面，能够对连接板与上盖板之间进行固定限位，进一步对上盖板与铸型板之间进行固定，同时便于在成型后，对铸型的各部件之间进行拆分。
附图说明
[0023]图1为本技术正视结构示意图；
[0024]图2为本技术固定板、固定套和固定杆连接正视结构示意图；
[0025]图3为本技术铸型板与限位机构连接俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术上盖板、连接板和连接架连接俯视结构示意图；
[0028]图6为本技术连接板、固定框与活动块连接正视剖切结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、铸型板；3、限位机构；4、固定块；5、固定板；6、固定套；7、固定杆；8、上盖板；9、凸块；10、连接板；11、固定槽；12、固定框；13、活动块；14、辅助块；15、弹簧；16、连接架；17、固定柱；18、连接套。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，包括底座1、铸型板2、限位机构3、固定块4、固定板5、固定套6、固定杆7、上盖板8、凸块9、连接板10、固定槽11、固定框12、活动块13、辅助块14、弹簧15、连接架16、固定柱17和连接套18。
[0032]在使用该可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型时，如图1、图2和图3所示，铸型板2分为左右2个单体，首先将铸型板2直接置于呈水平状态的底座1的上端，然后通过限位机构3对铸型板2与铸型板2之间进行限位，限位机构3包括呈空心结构的固定块4、用于连接的固定板5、设置在固定板5远离铸型板2垂直中轴线一侧的固定套6和具有限位作用的固定杆7，铸型板2与固定块4之间固定连接，将固定板5与固定块4之间卡合连接，同时左右两端的固定板5分别与固定套6和固定杆7之间通过转动的方式相连接，转动固定套6和固定杆7，同时固定套6和固定杆7之间通过螺纹的方式相连接，通过固定套6和固定杆7的设置，对固定板5与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，包括呈水平状态的底座(1)，所述底座(1)的上端设置有铸型板(2)，并且铸型板(2)分为左右2个单体，而且铸型板(2)与底座(1)之间通过螺栓进行固定；上盖板(8)，所述上盖板(8)贴合设置在铸型板(2)的上端，且上盖板(8)与铸型板(2)之间通过连接板(10)、活动块(13)、连接架(16)和连接套(18)进行限位；其特征在于，还包括：限位机构(3)，所述限位机构(3)对称设置在铸型板(2)的前后两侧，且限位机构(3)用于对铸型板(2)与铸型板(2)之间进行固定限位，并且铸型板(2)上端的边缘处固定连接有用于安装的固定框(12)；活动块(13)，所述活动块(13)用于对固定框(12)与连接板(10)之间进行限位，且活动块(13)在辅助块(14)的内部构成弹性结构，并且活动块(13)的上侧面与连接板(10)的下端相契合。2.根据权利要求1所述的一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，其特征在于：所述限位机构(3)包括呈空心结构的固定块(4)、用于连接的固定板(5)、设置在所述固定板(5)远离铸型板(2)垂直中轴线一侧的固定套(6)和具有限位作用的固定杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，其特征在于：所述固定块(4)固定连接在铸型板(2)的前后两端，且固定块(4)与固定板(5)之间通过卡合的方式相连接，并且固定块(4)和固定板(5)均对称设置在底座(1)上方的左右两侧。4.根据权利要求2所述的一种可拆分的桥梁支撑铸件生产用铸型，其特征在于：所述固定套(6)和固定杆(7)分别与左...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙怀书，周富强，邓志强，
申请(专利权)人：乐山瑞源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：