薄壁钢管成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁钢管成型设备，包括：放卷机；机架，其从后往前顺次安装有卷边模块、第一修圆模块、焊接模块、第二修圆模块、打磨模块、第三修圆模块和切管模块，放卷机位于卷边模块的后方；三个修圆模块均包括上下修圆机构，上下修圆机构设有第一安装架，第一安装架转动连接有两个上下间隔设置的第一修圆模具，每两个第一修圆模具之间共同形成有第一修圆通道，前两个修圆模块中的第一安装架分别设有压平模具，压平模具用于抵接钢管的焊缝。由于薄壁钢管在受到高温后容易产生形变，因此压平模具用于压平焊接后的焊缝以及打磨后的焊缝，以消除焊缝处的应力，使得薄壁钢管在后续的修圆工序中能够得到良好的修整，以获得高圆度的薄壁钢管。度的薄壁钢管。度的薄壁钢管。

【技术实现步骤摘要】
薄壁钢管成型设备


[0001]本技术涉及钢管成型
，特别涉及薄壁钢管成型设备。

技术介绍

[0002]目前，不锈钢焊管广泛应用在各行各业中，其成型过程大致如下：卷钢放置在放卷机上，卷钢上的钢带被送至卷边机，由卷边机将钢带逐渐内卷成为开口朝上的圆管胚料，随后通过带有动力的修圆模具来对圆管胚料的形状进行修圆，在此之后，通过焊机来对圆管胚料的开口进行焊接，并由打磨机来对钢管的焊缝进行打磨，最后再通过切管机来切断钢管。
[0003]上述的焊管工艺虽然能够快速地生产出不锈钢焊管，但对于薄壁的钢管来说，由于其在受到外力时会将应力集中在其薄弱处(即焊缝处)，因此加工出来的薄壁钢管容易在其焊缝处产生凸位，导致良品率较低。为此，目前针对薄壁钢管的生产工艺主要是采用冷拔工艺，但经过冷拔后的薄壁钢管还需要进行热处理，生产效率低下，难以满足大批量生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种薄壁钢管成型设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的薄壁钢管成型设备，包括：
[0006]放卷机；
[0007]机架，其从后往前顺次安装有卷边模块、第一修圆模块、焊接模块、第二修圆模块、打磨模块、第三修圆模块和切管模块，所述放卷机位于所述卷边模块的后方；所述第一修圆模块、第二修圆模块和第三修圆模块均包括若干个上下修圆机构，所述上下修圆机构设有第一安装架，所述第一安装架转动连接有两个上下间隔设置的第一修圆模具，每两个所述第一修圆模具之间共同形成有第一修圆通道，所述第二修圆模块中的至少一个第一安装架和所述第三修圆模块中的至少一个第一安装架分别在各自所述第一修圆模具的外侧设有压平模具，所述压平模具用于抵接钢管的焊缝。
[0008]根据本技术实施例的薄壁钢管成型设备，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术在所述焊接模块之后和所述打磨模块之后还分别设有带有所述压平模具的第二修圆模块和第三修圆模块，由于薄壁钢管在受到高温后容易产生形变，因此所述压平模具用于压平焊接后的焊缝以及打磨后的焊缝，以消除焊缝处的应力，使得薄壁钢管在后续的修圆工序中能够得到良好的修整，以获得高圆度的薄壁钢管，从而在焊管工艺中实现薄壁钢管的大批量生产。
[0009]根据本技术的一些实施例，为了加强对焊缝的压平效果，所述第二修圆模块中的至少一个第一安装架和所述第三修圆模块中的至少一个第一安装架分别在各自所述第一修圆模具的前后两侧均设有可自由转动的所述压平模具，所述压平模具的转动轴线平
行于所述第一修圆模具的转动轴线，以避免所述压平模具与焊缝进行干磨。
[0010]根据本技术的一些实施例，为了适配不同管径的薄壁钢管，所述压平模具连接有位置调整机构，所述压平模具与所述第一安装架通过所述位置调整机构进行连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，为了尽快地对焊接后的焊缝以及打磨后的焊缝进行压平，在所述第二修圆模块中，所述压平模具设于最靠近所述焊接模块的所述第一安装架；在所述第三修圆模块中，所述压平模具设于最靠近所述打磨模块的所述第一安装架。
[0012]根据本技术的一些实施例，每个所述第一修圆模具均传动连接有动力装置，使得所述第一修圆模具能够依靠动力来对薄壁钢管的圆度进行修整。
[0013]根据本技术的一些实施例，为了适配不同管径的薄壁钢管，每两个所述第一修圆模具之间的上下间距均可进行调节。
[0014]根据本技术的一些实施例，由于每两个所述第一修圆模具之间的上下间距均可进行调节，因此每个所述动力装置均连接有万向节传动轴，所述第一修圆模具与所述动力装置通过所述万向节传动轴进行传动连接，以适配所述第一修圆模具位置的变化。
[0015]根据本技术的一些实施例，虽然所述上下修圆机构能够对薄壁钢管的上下部分进行修圆，但为了达到更好的修圆效果，所述第一修圆模块、第二修圆模块和第三修圆模块还包括若干个左右修圆机构，所述左右修圆机构和所述上下修圆机构沿前后方向进行梅花间竹式设置，所述左右修圆机构设有第二安装架，所述第二安装架转动连接有两个左右间隔设置的第二修圆模具，每两个所述第二修圆模具之间共同形成有第二修圆通道。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一修圆通道的中心线重合于所述第二修圆通道的中心线，使得所述上下修圆机构和所述左右修圆机构能够共同对薄壁钢管进行修圆。
[0017]根据本技术的一些实施例，为了适配不同管径的薄壁钢管，每两个所述第二修圆模具之间的左右间距均可进行调节。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术实施例的薄壁钢管成型设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的上下修圆机构的立体结构示意图；
[0022]图3是图2所示的上下修圆机构的正视图；
[0023]图4是图2所示的上下修圆机构的左视图。
[0024]附图中：10
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放卷机、20
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机架、100
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卷边模块、200
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第一修圆模块、300
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焊接模块、400
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第二修圆模块、500
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打磨模块、600
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第三修圆模块、700
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切管模块、30
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薄壁钢管、800
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上下修圆机构、900
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左右修圆机构、810
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第一安装架、820
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第一修圆模具、801
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第一修圆通道、830
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动力装置、811
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滑块、812
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调节机构、831
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万向节传动轴、840
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压平模具、850
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位置调整机构、851
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螺杆、852
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螺母、853
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轴套、841
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转轴。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁钢管成型设备，其特征在于，包括：放卷机(10)；机架(20)，其从后往前顺次安装有卷边模块(100)、第一修圆模块(200)、焊接模块(300)、第二修圆模块(400)、打磨模块(500)、第三修圆模块(600)和切管模块(700)，所述放卷机(10)位于所述卷边模块(100)的后方；所述第一修圆模块(200)、第二修圆模块(400)和第三修圆模块(600)均包括若干个上下修圆机构(800)，所述上下修圆机构(800)设有第一安装架(810)，所述第一安装架(810)转动连接有两个上下间隔设置的第一修圆模具(820)，每两个所述第一修圆模具(820)之间共同形成有第一修圆通道(801)，所述第二修圆模块(400)中的至少一个第一安装架(810)和所述第三修圆模块(600)中的至少一个第一安装架(810)分别在各自所述第一修圆模具(820)的外侧设有压平模具(840)，所述压平模具(840)用于抵接钢管的焊缝。2.根据权利要求1所述的薄壁钢管成型设备，其特征在于：所述第二修圆模块(400)中的至少一个第一安装架(810)和所述第三修圆模块(600)中的至少一个第一安装架(810)分别在各自所述第一修圆模具(820)的前后两侧均设有可自由转动的所述压平模具(840)，所述压平模具(840)的转动轴线平行于所述第一修圆模具(820)的转动轴线。3.根据权利要求1或2所述的薄壁钢管成型设备，其特征在于：所述压平模具(840)连接有位置调整机构(850)，所述压平模具(840)与所述第一安装架(810)通过所述位置调整机构(850)进行连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘钟成，刘新明，
申请(专利权)人：佛山市高明永顺发建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：