本申请涉及钢管抛光技术领域，尤其是涉及一种可调式钢管外壁抛光装置，包括机架、安装于机架的抛光机构以及两个安装于机架且分别位于抛光机构前后两侧的传送机构；抛光机构包括固设于机架的抛光箱、滑动穿设于抛光箱的导向杆、固设于导向杆顶部的升降座、固设于导向杆底部的安装座、固设于安装座的抛光电机以及固设于抛光电机输出轴的砂轮，抛光箱顶部固设有升降丝杆，升降丝杆活动穿设于升降座，升降座安装有与升降丝杆相适配的自锁升降组件。本申请能够使砂轮与方形钢管的接触力保持恒定，进而使方形钢管各段位置的抛光效果均匀，提高抛光效果。抛光效果。抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式钢管外壁抛光装置
[0001]本申请涉及钢管抛光
，尤其是涉及一种可调式钢管外壁抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
[0003]钢管的生产过程中，钢管产品表面的抛光处理是常用的加工工序；传统的抛光工序是人工手持抛光机对钢管产品表面进行抛光，存在抛光效率低、抛光效果不均匀等缺陷。
[0004]授权公告号为CN216327508U的中国专利公开了一种用于抛光方形钢管的抛光机，包括底座及设置在液压泵上的液压杆液压杆的顶端固定安装有支撑架，支撑架的内壁两侧均固定安装有电机，两组电机的输出端均固定安装有抛光辊，抛光辊远离电机的一端转动连接有固定在支撑架内侧顶端的衔接轴，底座的顶端位于支撑架的下方固定安装有放置台，放置台的上端贯穿有交叉分布的第一支撑板与第二支撑板，第二支撑板贯穿于第一支撑板，第一支撑板的上端与第二支撑板的上端均可拆卸地转动连接有支撑杆，支撑杆的底端与放置台可拆卸式固定连接，第一支撑板与第二支撑板的下端部均与放置台之间穿插有轴销。使用时，S1、根据方形钢管的边长大小，先将第一支撑板与第二支撑板交叉放置在一起，接着即可将方形管放置在第一支撑板与第二支撑板上；S2、启动电机带动抛光辊进行转动，启动液压泵带动支撑架向下运动，使抛光辊对方形管的两侧面进行抛光；S3、逐步推动方形管在第一支撑板与第二支撑板上滑动抛光。
[0005]但是，在液压杆驱动支撑架下移至抛光辊与钢管外壁相抵触之后，若关闭液压泵系统，液压杆活塞杆容易因缸筒内壁磨损/轴心密封圈损伤/装配不良等因素发生移动，导致抛光辊与钢管外壁相分离，从而导致抛光效果降低；若液压泵系统保持运行，则会提高抛光装置的运行能耗，提高生产成本；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
[0006]为了使方形钢管各段位置的抛光效果均匀，提高抛光效果，本申请提供一种可调式钢管外壁抛光装置。
[0007]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调式钢管外壁抛光装置，包括机架、安装于机架的抛光机构以及两个安装于机架且分别位于抛光机构前后两侧的传送机构；所述抛光机构包括固设于机架的抛光箱、滑动穿设于抛光箱的导向杆、固设于导向杆顶部的升降座、固设于导向杆底部的安装座、固设于安装座的抛光电机以及固设于抛光电机输出轴的砂轮，所述抛光箱顶部固设有升降丝杆，所述升降丝杆活动穿设于升降座，所述升降座安装有与升降丝杆相适配的自锁升降组件。
[0008]通过上述技术方案，方形钢管传送经过抛光箱的过程中，启动抛光电机带动砂轮转动即可对方形钢管顶部进行抛光处理，在抛光的过程中，即使关闭自锁升降组件，自锁升
降组件与升降丝杆相互配合也能够使升降座、安装座、抛光电机、砂轮在指定高度保持稳定，从而使砂轮与方形钢管的接触力保持恒定，进而使方形钢管各段位置的抛光效果均匀，提高抛光效果。
[0009]可选的，所述自锁升降组件包括转动设置于升降座的蜗轮、转动设置于升降座且与蜗轮相啮合的蜗杆、固设于升降座的升降电机以及手轮，所述升降丝杆螺纹贯穿于蜗轮，所述升降电机输出轴固设于蜗杆一端，所述手轮固设于蜗杆另一端。
[0010]通过上述技术方案，驱动升降电机/转动手轮均能够带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮之间的啮合传动、蜗轮与升降丝杆之间的螺纹传动均带有自锁性，能够使升降座、安装座、抛光电机、砂轮在指定高度保持稳定。
[0011]可选的，所述抛光箱固设有用于检测钢管顶部高度的位置传感器，所述抛光箱固设有与位置传感器电连接的控制器，且所述控制器与升降电机电连接。
[0012]通过上述技术方案，位置传感器能够检测钢管顶部高度的位置，将高度位置信息反馈至控制器，由控制器控制升降电机运行，将升降座、安装座、抛光电机、砂轮调整至指定高度，实现自动化控制。
[0013]可选的，所述传送机构包括多个转动设置于机架的传送辊、连接于多个传送辊的传送带、固设于机架的传送电机以及固设于传送电机输出轴的同步轴，每个所述传送辊与同步轴之间均连接有同步组件。
[0014]通过上述技术方案，启动传送电机带动同步轴转动的过程中，同步轴通过同步组件带动多个传送辊同步转动，从而带动传送带运行，方形钢管放置于传送带顶部，在摩擦力作用下，传送带带动方形钢管移动，从而实现方形钢管的传送。
[0015]可选的，所述机架安装有滤尘机构，所述滤尘机构包括多个排列固设于机架的滤尘箱、连通于相邻两个滤尘箱之间的连接管、连通于抛光箱与第一个滤尘箱之间的抽风机以及连通于最后一个滤尘箱的排风管；每个所述滤尘箱内腔均固设有滤尘网，且多个滤尘网孔径沿远离抽风机方向逐步缩小。
[0016]通过上述技术方案，在抛光的过程中，抛光箱内腔产生大量铁屑粉尘，此时，启动抽风机将抛光箱内腔的空气连同铁屑粉尘进行抽送，使铁屑粉尘依次经过多个排列布置的滤尘箱，多个滤尘网均能够拦截部分的铁屑粉尘，使抛光箱内腔产生的铁屑粉尘不易于排放至生产车间的空气中，从而达到空气净化的目的。
[0017]可选的，所述滤尘箱横截面呈扇形，所述滤尘箱内腔通过预设的铰接轴铰接有疏通板，所述疏通板朝向滤尘网一侧固设有疏通毛，所述疏通板远离铰接轴一端固设有掰杆，所述掰杆滑动穿设于滤尘箱弧形面预设的避让孔，所述疏通板与滤尘箱内壁之间连接有复位弹簧，以令疏通板始终具有沿远离滤尘网方向转动的趋势。
[0018]通过上述技术方案，常规情况下，在复位弹簧的拉力作用下，疏通板沿远离滤尘网方向转动，使疏通板与滤尘网相互分离；滤尘网表面积累较多铁屑粉尘情况下，通过推动掰杆以带动疏通板转动，使疏通板转动至贴合于滤尘网，从而使疏通毛能够插入滤尘网的网孔，以对滤尘网进行疏通，确保滤尘网的过滤效率。
[0019]可选的，每个所述传送辊端部均固设有链轮，所述传送带一侧固设有与链轮相连接适配的链条，所述链条外侧固设有用于推动掰杆以带动疏通板转动的推杆，且疏通板转动至贴合于滤尘网时，所述掰杆与推杆相互分离。
[0020]通过上述技术方案，链条的移动轨迹、推杆的移动轨迹在相同的一个平面，而掰杆的移动轨迹则是沿铰接轴为转动中心的弧形轨迹，使推杆推动掰杆以带动疏通板转动至贴合于滤尘网时，掰杆与推杆相互分离，此时，疏通板在复位弹簧的作用下沿远离滤尘网方向转动，疏通毛退出滤尘网的网孔，完成疏通。
[0021]可选的，所述滤尘箱弧形面位于避让孔两侧均开设有弧形槽，所述掰杆两侧均固设有与弧形槽相插接适配的弧形封板。
[0022]通过上述技术方案，当推动掰杆在避让孔滑动时，掰杆两侧的弧形封板插接于弧形槽，以对避让孔进行封堵，尽量避免铁屑粉尘由避让孔泄露至生产车间的空气中。
[0023]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：1.方形钢管传送经过抛光箱的过程中，启动抛光电机带动砂轮转动即可对方形钢管顶部进行抛光处理，在抛光的过程中，即使关闭自锁升降组件，自锁升降组件与升降丝杆相互配合也能够使升降座、安装座、抛光电机、砂轮在指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式钢管外壁抛光装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于机架(1)的抛光机构(2)以及两个安装于机架(1)且分别位于抛光机构(2)前后两侧的传送机构(3)；所述抛光机构(2)包括固设于机架(1)的抛光箱(21)、滑动穿设于抛光箱(21)的导向杆(22)、固设于导向杆(22)顶部的升降座(23)、固设于导向杆(22)底部的安装座(24)、固设于安装座(24)的抛光电机(25)以及固设于抛光电机(25)输出轴的砂轮(26)，所述抛光箱(21)顶部固设有升降丝杆(27)，所述升降丝杆(27)活动穿设于升降座(23)，所述升降座(23)安装有与升降丝杆(27)相适配的自锁升降组件(28)。2.根据权利要求1所述的一种可调式钢管外壁抛光装置，其特征在于：所述自锁升降组件(28)包括转动设置于升降座(23)的蜗轮(281)、转动设置于升降座(23)且与蜗轮(281)相啮合的蜗杆(282)、固设于升降座(23)的升降电机(283)以及手轮(284)，所述升降丝杆(27)螺纹贯穿于蜗轮(281)，所述升降电机(283)输出轴固设于蜗杆(282)一端，所述手轮(284)固设于蜗杆(282)另一端。3.根据权利要求2所述的一种可调式钢管外壁抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(21)固设有用于检测钢管顶部高度的位置传感器(4)，所述抛光箱(21)固设有与位置传感器(4)电连接的控制器(5)，且所述控制器(5)与升降电机(283)电连接。4.根据权利要求1所述的一种可调式钢管外壁抛光装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括多个转动设置于机架(1)的传送辊(31)、连接于多个传送辊(31)的传送带(32)、固设于机架(1)的传送电机(33)以及固设于传送电机(33)输出轴的同步轴(34)，每个所述传送辊(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新明，黄永华，
申请(专利权)人：佛山市高明永顺发建材实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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