一种面带熟成机制造技术

本实用新型专利技术涉及面食加工设备技术领域，公开了一种面带熟成机，包括熟成机，所述熟成机的顶端中部连通有连通箱，所述连通箱的顶端固定连接有进料槽，所述熟成机的内侧中上部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的前端均贯穿熟成机并固定连接有蜗轮。本实用新型专利技术中，通过将面团放入进料槽，配合伸缩杆的输出端伸缩，从而使挤压辊向下挤压面团，再通过第一转动辊进行相对转动挤压，从而将面团挤压成扁平状，再通过第二转动辊配合斜板进行引导，从而使扁平状的面皮向下移动，同时通过第二电机带动移动块进行移动，从而使放置架来回移动，使面皮搭在架子上，从而使面皮中的水分快速分离，自动化程度较高，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面带熟成机


[0001]本技术涉及面食加工设备
，尤其涉及一种面带熟成机。

技术介绍

[0002]面带的熟成是将面带在一定温度、湿度环境下静置一定的时间，以此来消除面带成型时所产生的内应力，使紧张状态下的面筋组织变得松弛缓和，提高面带的延展性，同时面带中的水分可以被蛋白质充分吸收，面筋组织更加均匀，形成较好的面筋网络，有利于面带的后续压延、切丝和干燥，对提高产品品质有很大帮助。
[0003]目前，目前国内针对面带熟成工艺方面的研究较少，且面带熟成设备较为简易，自动化的程度较低，难以应用于面条的工业化大批量生产，影响了面条的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面带熟成机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面带熟成机，包括熟成机，所述熟成机的顶端中部连通有连通箱，所述连通箱的顶端固定连接有进料槽，所述熟成机的内侧中上部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的前端均贯穿熟成机并固定连接有蜗轮，所述熟成机的前端顶部左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端转动连接有连接板，所述连接板的底部后端固定连接在熟成机的顶部前端左侧，所述熟成机的内侧中部左右侧均固定连接有挡板，所述挡板的相邻一侧转动连接有第二转动辊，所述挡板的相邻一侧内壁上均固定连接有斜板，所述熟成机的内侧底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧左端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动连接在滑轨的内侧右端中部，所述螺纹杆的中部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有放置盒，所述放置盒的顶部设置有放置架，所述放置架的顶部固定连接有架子，所述熟成机的顶部左端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底端中部右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有挤压辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述熟成机的后端中上部固定连接有控制箱，所述控制箱分别与伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述熟成机的左端中下部通过转杆与柜门转动连接，所述柜门的左端中部前侧固定连接有扶手，所述柜门的中部前端设置有机械锁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述熟成机的顶部右侧设置有开口，所述开口上设置有堵塞。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述熟成机的后端中下部设置有玻璃。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述移动块与滑轨滑动连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过进料槽、伸缩杆、挤压辊、第一转动辊、第二转动辊、斜板、第二电机、移动块、放置架和架子等结构，从而使面皮中的水分快速分离，自动化程度较高，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种面带熟成机的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种面带熟成机的后视图；
[0022]图3为本技术提出的一种面带熟成机的立体结构图；
[0023]图4为本技术提出的一种面带熟成机的局部结构拆分图。
[0024]图例说明：
[0025]1、熟成机；2、连通箱；3、进料槽；4、伸缩杆；5、固定板；6、连接杆；7、挤压辊；8、第一转动辊；9、蜗轮；10、挡板；11、第二转动辊；12、斜板；13、滑轨；14、第二电机；15、螺纹杆；16、移动块；17、放置盒；18、放置架；19、架子；20、第一电机；21、蜗杆；22、连接板；23、控制箱；24、玻璃；25、转杆；26、柜门；27、扶手；28、机械锁；29、堵塞；30、开口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种面带熟成机，包括熟成机1，熟成机1的顶端中部连通有连通箱2，连通箱2的顶端固定连接有进料槽3，熟成机1的内侧中上部转动连接有第一转动辊8，第一转动辊8的前端均贯穿熟成机1并固定连接有蜗轮9，熟成机1的前端顶部左侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有蜗杆21，蜗杆21的顶端转动连接有连接板22，连接板22的底部后端固定连接在熟成机1的顶部前端左侧，熟成机1的内侧中部左右侧均固定连接有挡板10，挡板10的相邻一侧转动连接有第二转动辊11，挡板10的相邻一侧内壁上均固定连接有斜板12，熟成机1的内侧底部固定连接有滑轨13，滑轨13的内侧左端中部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的右端转动连接在滑轨13的内侧右端中部，螺纹杆15的中部螺纹连接有移动块16，移动块16的顶部固定连接有放置盒17，放置盒17的顶部设置有放置架18，放置架18的顶部固定连接有架子19，熟成机1的顶部左端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的输出端固定连接有固定板5，固定板5的底端中部右侧固定连接有连接杆6，连接杆6的底端固定连接有挤压辊7，使用时通过将面团放入进料槽3，配合伸缩杆4的输出端伸缩，从而使挤压辊7向下
挤压面团，再通过第一转动辊8进行相对转动挤压，从而将面团挤压成扁平状，再通过第二转动辊11配合斜板12进行引导，从而使扁平状的面皮向下移动，同时通过第二电机14带动移动块16进行移动，从而使放置架18来回移动，使面皮搭在架子19上，从而使面皮中的水分快速分离，自动化程度较高，提高了生产效率。
[0028]熟成机1的后端中上部固定连接有控制箱23，控制箱23分别与伸缩杆4、第一电机20和第二电机14电性连接，便于使用控制箱23分别对伸缩杆4、第一电机20和第二电机14电性连接，蜗杆21和蜗轮9啮合连接，便于使用蜗杆21带动蜗轮9进行转动，熟成机1的左端中下部通过转杆25与柜门26转动连接，柜门26的左端中部前侧固定连接有扶手27，柜门26的中部前端设置有机械锁28，熟成机1的顶部右侧设置有开口30，开口30上设置有堵塞29，熟成机1的后端中下部设置有玻璃24，移动块16与滑轨13滑动连接。
[0029]工作原理：通过将面团放入进料槽3，配合伸缩杆4的输出端伸缩，从而使挤压辊7向下挤压面团，再通过第一转动辊8进行相对转动挤压，从而将面团挤压成扁平状，再通过第二转动辊11配合斜板12进行引导，从而使扁平状的面皮向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面带熟成机，包括熟成机(1)，其特征在于：所述熟成机(1)的顶端中部连通有连通箱(2)，所述连通箱(2)的顶端固定连接有进料槽(3)，所述熟成机(1)的内侧中上部转动连接有第一转动辊(8)，所述第一转动辊(8)的前端均贯穿熟成机(1)并固定连接有蜗轮(9)，所述熟成机(1)的前端顶部左侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的顶端转动连接有连接板(22)，所述连接板(22)的底部后端固定连接在熟成机(1)的顶部前端左侧，所述熟成机(1)的内侧中部左右侧均固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的相邻一侧转动连接有第二转动辊(11)，所述挡板(10)的相邻一侧内壁上均固定连接有斜板(12)，所述熟成机(1)的内侧底部固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内侧左端中部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的右端转动连接在滑轨(13)的内侧右端中部，所述螺纹杆(15)的中部螺纹连接有移动块(16)，所述移动块(16)的顶部固定连接有放置盒(17)，所述放置盒(17)的顶部设置有放置架(18)，所述放置架(18)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈东升，辛云成，
申请(专利权)人：大连金百味面业有限公司，
类型：新型
国别省市：