一种钛合金材料喷砂装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钛合金材料喷砂装置，包括喷砂装置主体，所述喷砂装置主体的正面开设有喷砂仓和凹槽，所述喷砂仓的顶部设置有转盘，所述喷砂仓底部和顶部均开设有滑槽，底部所述滑槽的内腔设置有滑环，顶部所述滑槽的内腔设置有第二滑环，所述滑环与转盘固定连接，所述喷砂仓的内腔设置有电动压缩杆，本申请解决了现有的钛合金材料喷砂件一般为静止喷砂而导致喷砂效果较差的问题。致喷砂效果较差的问题。致喷砂效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金材料喷砂装置


[0001]本技术涉及钛合金喷砂
，具体为一种钛合金材料喷砂装置。

技术介绍

[0002]利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]现有的钛合金材料喷砂装置的在对喷砂件进行喷砂时，喷砂件大多都处于静止状态，进而导致喷砂效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛合金材料喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金材料喷砂装置，包括喷砂装置主体，所述喷砂装置主体的正面开设有喷砂仓和凹槽，所述喷砂仓的顶部设置有转盘，所述喷砂仓底部和顶部均开设有滑槽，底部所述滑槽的内腔设置有滑环，顶部所述滑槽的内腔设置有第二滑环，所述滑环与转盘固定连接，所述喷砂仓的内腔设置有电动压缩杆，所述凹槽的内腔设置有电机，所述喷砂仓的左、右两侧均设置有喷砂头，所述喷砂装置主体的右侧设置有活动门。
[0006]优选的，所述电机的输出轴贯穿凹槽的内腔至喷砂仓且与转盘固定连接。
[0007]优选的，所述喷砂装置主体的顶部设置有限位圈，所述限位圈的底部固定连接有旋转筒，所述旋转筒与第二滑环固定连接。
[0008]优选的，所述电动压缩杆与第二滑环固定连接，所述电动压缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有垫板。
[0009]优选的，所述转盘的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板。
[0010]优选的，所述滑槽内壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔设置有滚珠。
[0011]优选的，所述活动门的正面固定连接有密封条，所述活动门的右侧固定连接有握把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该钛合金材料喷砂装置，通过喷砂仓、喷砂头、转盘、滑环、滑槽、电动压缩杆、凹槽、电机、活动门的配合使用，将喷砂件放在喷砂仓内腔中转盘顶部的缓冲板上，控制电动压缩杆向下移动，将喷砂件固定，然后打开凹槽中的电机，进而带动与输出轴连接的转盘转
动，然后关闭活动门，打开喷砂头，便可对喷砂件进行喷砂作业，以此实现了旋转喷砂的目的，解决了现有的钛合金材料喷砂件一般为静止喷砂而导致喷砂效果较差的问题。
[0014]2、该钛合金材料喷砂装置，通过滑槽、滚珠槽、滚珠的配合使用，转盘通过滑槽内的滑环进行支撑，以及，电动压缩杆通过限位圈以及旋转筒设置有喷砂仓中，当进行旋转时，滑槽与滑环和第二滑环均在滚珠槽内的滚珠的作用下减小了结构之间的摩擦，保证喷砂件更好的进行旋转喷砂作业。
[0015]3、该钛合金材料喷砂装置，通过缓冲弹簧、缓冲板、垫板的配合使用，在利用电动压缩杆将喷砂件固定子啊转盘上时，电动压缩杆不断下压的同时，可通过缓冲板底部的缓冲弹簧的压缩程度判断电动压缩杆下压的距离，即固定的力度，以及在固定板底部的垫板的作用下，避免固定板直接与喷砂件接触，使得喷砂件过度挤压而造成损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构右视图；
[0018]图3为本技术结构图2中A
‑
A处截面图；
[0019]图4为本技术结构图3中B处放大图。
[0020]图中：1、喷砂装置主体；2、喷砂仓；3、转盘；4、滑槽；5、滑环；6、凹槽；7、电机；8、限位圈；9、旋转筒；10、第二滑环；11、电动压缩杆；12、固定板；13、喷砂头；14、垫板；15、缓冲弹簧；16、缓冲板；17、滚珠槽；18、滚珠；19、活动门；20、密封条；21、握把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钛合金材料喷砂装置，包括喷砂装置主体1，喷砂装置主体1的正面开设有喷砂仓2和凹槽6，喷砂仓2的顶部设置有转盘3，喷砂仓2底部和顶部均开设有滑槽4，底部滑槽4的内腔设置有滑环5，顶部滑槽4的内腔设置有第二滑环10，滑环5与转盘3固定连接，喷砂仓2的内腔设置有电动压缩杆11，凹槽6的内腔设置有电机7，喷砂仓2的左、右两侧均设置有喷砂头13，喷砂装置主体1的右侧设置有活动门19。
[0023]其中，电机7的输出轴贯穿凹槽6的内腔至喷砂仓2且与转盘3固定连接。
[0024]本实施例中，打开电机7，即可带动转盘3转动，即带动喷砂件旋转，实现了旋转喷砂的目的。
[0025]其中，喷砂装置主体1的顶部设置有限位圈8，限位圈8的底部固定连接有旋转筒9，旋转筒9与第二滑环10固定连接。
[0026]本实施例中，限位圈8和旋转筒9保证电动压缩杆11在喷砂件旋转时一同跟随旋转。
[0027]其中，电动压缩杆11与第二滑环10固定连接，电动压缩杆11的底部固定连接有固
定板12，固定板12的底部设置有垫板14。
[0028]其中，转盘3的顶部固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的顶部固定连接有缓冲板16。
[0029]本实施例中，在利用电动压缩杆11将喷砂件固定子啊转盘3上时，电动压缩杆11不断下压的同时，可通过缓冲板16底部的缓冲弹簧15的压缩程度判断电动压缩杆11下压的距离，即固定的力度，以及在固定板12底部的垫板14的作用下，避免固定板12直接与喷砂件接触，使得喷砂件过度挤压而造成损伤。
[0030]其中，滑槽4内壁开设有滚珠槽17，滚珠槽17的内腔设置有滚珠18。
[0031]本实施例中，转盘3通过滑槽4内的滑环5进行支撑，以及，电动压缩杆11通过限位圈8以及旋转筒9设置有喷砂仓2中，当进行旋转时，滑槽4与滑环5和第二滑环10均在滚珠槽17内的滚珠18的作用下减小了结构之间的摩擦，保证喷砂件更好的进行旋转喷砂作业。
[0032]其中，活动门19的正面固定连接有密封条20，活动门19的右侧固定连接有握把21。
[0033]工作原理：使用时，利用握把21将活动门19打开，将喷砂件放在喷砂仓2内腔中转盘3顶部的缓冲板16上，控制电动压缩杆11向下移动，喷砂件在电动压缩杆11底部的固定板12的作用下固定，然后打开凹槽6中的电机7，进而带动与输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金材料喷砂装置，包括喷砂装置主体(1)，其特征在于：所述喷砂装置主体(1)的正面开设有喷砂仓(2)和凹槽(6)，所述喷砂仓(2)的顶部设置有转盘(3)，所述喷砂仓(2)底部和顶部均开设有滑槽(4)，底部所述滑槽(4)的内腔设置有滑环(5)，顶部所述滑槽(4)的内腔设置有第二滑环(10)，所述滑环(5)与转盘(3)固定连接，所述喷砂仓(2)的内腔设置有电动压缩杆(11)，所述凹槽(6)的内腔设置有电机(7)，所述喷砂仓(2)的左、右两侧均设置有喷砂头(13)，所述喷砂装置主体(1)的右侧设置有活动门(19)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金材料喷砂装置，其特征在于：所述电机(7)的输出轴贯穿凹槽(6)的内腔至喷砂仓(2)且与转盘(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钛合金材料喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置主体(1)的顶部设置有限位圈(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：和蓉，薛祥义，米磊，王俊义，张智浩，严珺，
申请(专利权)人：西安超晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：