一种卧式带锯床用棒材夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式带锯床用棒材夹持工装，包括卡座，所述卡座左右两侧壁上开设有一组对称的竖直窗口，两个竖直窗口之间可拆卸设有水平布设的卡板，每个竖直窗口处、位于卡板的顶面均插设有凸出的楔块；两侧的楔块通过卧式带锯床左右油缸挤压做相向运动，楔块随即压紧卡板及置于卡板与卡座底板之间的待加工棒材；卡座的前端左右两侧分别设有与锯床轨道相配合的凸台，用于锁定夹持工装的位置。本实用新型专利技术夹持工装设计新颖，充分利用了锯床自身结构特点，通过楔块压紧卡板限制棒材向上翘起，同时卡板底面设有多个凹槽，避免棒材左右晃动，该夹持工装一次可同时夹持多个棒材，在确保加工质量的同时提高了生产效率与安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式带锯床用棒材夹持工装


[0001]本技术属于锯床加工制造辅助工装
，具体涉及一种卧式带锯床用棒材夹持工装。

技术介绍

[0002]众所周知，锯床作为机械制造行业中很重要的辅助工具，主要用于对工件进行分切料，卧式带锯床是经常用到的一类锯床，锯架水平布置，锯带扭转一定角度保证锯齿与工件垂直。工件由左右油缸驱动锯床夹板夹紧，若工件产生晃动，轻则断齿，严重的会使锯带断裂，产生安全事故。因此在锯料过程中，工件的牢固夹持起着至关重要的作用。
[0003]基于以上原因，卧式带锯床特别适用于左右面平整易于夹紧的工件，但当工件为棒料时，锯床夹板与工件为点接触，此时一次只能锯切一根棒材，多根棒材锯切时就需要多次棒材的上料下料过程，大大增加了时间成本和人力成本，锯切效率极低。在实际生产中，尤其是在小规格棒材下料时，往往会同时夹持若干根棒材，以提高锯切效率，但这种方法锯切时棒材之间会相互影响，棒材在两侧油缸夹紧力的作用下彼此可能受力不均匀而容易导致中间棒材翘起/拱起，如图1所示，此时轻则会致使工件错误或移动，影响切割质量，严重时对锯条产生破坏，但现有技术没有针对此问题解决的有效手段。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出一种卧式带锯床用棒材夹持工装，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，该夹持工装利用卧式带锯床左右油缸驱动锯床夹板的作用力，通过楔块和卡板对待加工棒材左右上下四个方向进行了固定，避免了加工过程中棒材跳动，实现了保证切割质量和提高生产效率的目的。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0007]一种卧式带锯床用棒材夹持工装，包括卡座，所述卡座为空心的长方体结构，且前后端呈敞开式设置，所述卡座左右侧壁上分别开设有一个竖直窗口，两个竖直窗口呈对称设置，两个所述竖直窗口之间可拆卸设置有水平布设的卡板，两个所述竖直窗口处、位于卡板的顶面插设有相同的楔块，左右两侧的楔块通过卧式带锯床左右油缸挤压做相向运动，所述楔块随即压紧卡板及置于卡板与卡座底板之间的待加工棒材；
[0008]所述卡座前端左右两侧边缘分别设置有凸台，所述凸台与卧式带锯床的轨道配合连接，用于锁定所述夹持工装的位置。
[0009]进一步地，所述楔块的横截面呈直角三角形，所述楔块的底部平面与卡板的顶面光滑接触，所述楔块的侧部平面与锯床夹板的内表面配合，所述楔块的斜面角度α与竖直窗口的顶部斜面角度β大小相同。
[0010]进一步地，所述卡板的底面均匀布设有若干个相同规格的凹槽，所述凹槽与待加
工棒材相卡合，防止夹持待加工棒材时左右晃动。
[0011]进一步地，所述凹槽为锯齿状或者圆弧状。
[0012]进一步地，所述凹槽的内表面铺设有橡胶防滑层，用于增大与待加工棒材外表面的摩擦力。
[0013]进一步地，所述卡板根据待加工棒材的规格设定凹槽的大小及数量，用于夹持不同规格的待加工棒材。
[0014]进一步地，所述卡板以几何为中心在其顶面中部至少设置两个对称的挂钩，每个所述挂钩通过弹性连接件与卡座的内顶面固定连接。
[0015]进一步地，所述弹性连接件为压缩弹簧。
[0016]进一步地，所述卡座采用一体成型结构，其材质为铸钢。
[0017]进一步地，所述卡座底板表面上包镀有耐磨层。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，该夹持工装根据卧式带锯床自身的结构特点进行合理设计，通过在卡座前端左右两侧边缘设计凸台，安装时，凸台直接插入卧式带锯床的轨道内，且工装整体位于锯床左右锯床夹板之间，避免夹持工装整体晃动；使用时，根据待加工棒材直径的大小选择相应规格的卡板，利用卧式带锯床左右油缸驱动锯床夹板相互靠拢，左右两侧楔块在油缸夹持力挤压下做相向运动，楔块随即压紧位于其下方的卡板，从而限制了位于卡板下部的棒材向上翘起/拱起；同时因卡板底面设置有与待加工棒材相卡合的凹槽，卡板向下压紧棒料的同时，能够左右限制棒材晃动，因此该夹持工装能够避免现有技术一次加工多个棒材时带来的各种弊端，在保证加工质量的同时，提高了生产效率与安全性。
[0020]2、本技术提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，该夹持工装的卡板可根据待加工棒材的规格进行设计、加工及更换，以夹持不同规格的棒材，提高了该夹持工装适用范围。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是现有卧式带锯床夹板夹持多个棒材翘起/拱起结构示意图；
[0024]图2是本技术夹持工装使用状态结构示意图；
[0025]图3是本技术夹持工装夹持棒材的使用状态主视图；
[0026]图4是本技术夹持工装夹持棒材的使用状态主视图。
[0027]其中：1为卡座；2为卡板；3为楔块；4为弹性连接件；11为竖直窗口；12为凸台；21为挂钩；22为凹槽；A为待加工棒材；α为楔块斜面的角度；β为竖直窗口顶部斜面角度。
具体实施方式
[0028]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0030]请参见图2～4所示，本技术提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，包括卡座1，所述卡座1整体为空心的长方体结构，其前后端呈敞开式设置，用于放置待加工棒材A，卡座1的前端左右两侧边缘分别设置有凸台12，该凸台12与卧式带锯床自带的轨道配合连接，通过该凸台12将夹持工装固定，防止其工作时工装整体晃动；卡座1左右侧壁中部上分别开设有一个竖直窗口11，两个竖直窗口11之间可拆卸设置有水平布设的卡板2，卡板2的宽度略小于竖直窗口11的宽度，两个竖直窗口11处、位于卡板2的顶面插设有相同的楔块3，左右两侧的楔块3通过卧式带锯床左右油缸挤压做相向运动，两侧楔块3受到油缸的挤压力后随即压紧卡板2及置于卡板2与卡座1底板之间的待加工棒材A，此时待加工棒材A受到其上部卡板2的抵挡，被锁定在卡板2与卡座1底板之间，因此克服了现有技术加工多个棒材时棒材向上翘起/拱起的弊端。
[0031]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式带锯床用棒材夹持工装，其特征在于，包括卡座(1)，所述卡座(1)为空心的长方体结构，且前后端呈敞开式设置，所述卡座(1)左右侧壁上分别开设有一个竖直窗口(11)，两个竖直窗口(11)呈对称设置，两个所述竖直窗口(11)之间可拆卸设置有水平布设的卡板(2)，两个所述竖直窗口(11)处、位于卡板(2)的顶面插设有相同的楔块(3)，左右两侧的楔块(3)通过卧式带锯床左右油缸挤压做相向运动，所述楔块(3)随即压紧卡板(2)及置于卡板(2)与卡座(1)底板之间的待加工棒材(A)；所述卡座(1)前端左右两侧边缘分别设置有凸台(12)，所述凸台(12)与卧式带锯床的轨道配合连接，用于锁定所述夹持工装的位置。2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床用棒材夹持工装，其特征在于，所述楔块(3)的横截面呈直角三角形，所述楔块(3)的底部平面与卡板(2)的顶面光滑接触，所述楔块(3)的侧部平面与锯床夹板的内表面配合，所述楔块(3)的斜面角度α与竖直窗口(11)的顶部斜面角度β大小相同。3.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床用棒材夹持工装，其特征在于，所述卡板(2)的底面均匀布设有若干个相同规格的凹槽(22)，所述凹槽(22)与待加工棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛祥义，张俊晓，陈军权，张宝海，马佳，
申请(专利权)人：西安超晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：