高速静电喷涂系统技术方案

高速静电喷涂系统。涉及粉末涂装技术领域。结构合理，功能性强。包括中部设有滑道的喷涂平台，板材在滑道上由左至右滑移，所述喷涂平台从左至右依次活动设有喷涂机构、分隔机构和烘烤机构；所述喷涂机构包括第一滑板，所述第一滑板的底部设有若干朝向滑道的喷枪，所述第一滑板的顶部设有通过管道连通喷枪的供粉桶；所述分隔机构包括第一滑板，所述第二滑板的底部设有若干气吹头，所述第二滑板的顶部设有向气吹头供气的鼓风机，若干气吹头形成向下的风幕，所述风幕沿径向切断滑道；所述烘烤机构包括第三滑板，所述第三滑板的中部设有通口，所述通口内从上至下依次设有风扇和电热丝。丝。丝。

【技术实现步骤摘要】
高速静电喷涂系统


[0001]本技术涉及粉末涂装
，具体涉及一种高速静电喷涂系统。

技术介绍

[0002]目前，在建筑、装潢等领域会运用到铝膜板、钢膜板等板材，这些板材在生产的过程中都需要经过喷塑处理，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
[0003]现有的静电喷涂设备功能过于单一，在喷涂完毕后，需要通过输送链或转运车进行转运，进行烘烤操作，增加了操作环节，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，功能性强的高速静电喷涂系统。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：高速静电喷涂系统，包括中部设有滑道的喷涂平台，板材在滑道上由左至右滑移，所述喷涂平台从左至右依次活动设有喷涂机构、分隔机构和烘烤机构；
[0006]所述喷涂机构包括第一滑板，所述第一滑板的底部设有若干朝向滑道的喷枪，所述第一滑板的顶部设有通过管道连通喷枪的供粉桶；
[0007]所述分隔机构包括第二滑板，所述第二滑板的底部设有若干气吹头，所述第二滑板的顶部设有向气吹头供气的鼓风机，若干气吹头形成向下的风幕，所述风幕沿径向切断滑道；
[0008]所述烘烤机构包括第三滑板，所述第三滑板的中部设有通口，所述通口内从上至下依次设有风扇和电热丝。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述喷涂平台的顶部还设有一对滑槽，一对所述滑槽分别设于所述滑道的两侧、且均与所述滑道平行，所述第一滑板、第二滑板及第三滑板均通过滚轮在一对滑槽上滑动。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述滑槽内设有若干夹持块，所述夹持块用于固定滚轮。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述滑道内还设有若干辊筒，所述辊筒用于输送板材。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述风幕的宽度大于等于所述滑道的宽度，所述喷涂平台还设有缺口，所述缺口的截面与所述风幕的截面适配，所述风幕通过缺口向下穿透至喷涂平台的外部。
[0013]相比现有技术，本技术在工作中，板材依次通过间隔设置的喷涂机构、分隔机
构和烘烤机构，减少了转运流程，提高了加工效率；进一步的，风幕的设置，有效防止喷涂机构喷出的粉末飞散到烘烤机构的一侧，有效提高后续的烘烤效果。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是喷涂机构的结构示意图；
[0016]图3是分隔机构的结构示意图；
[0017]图4是烘烤机构的结构示意图；
[0018]图中：1、喷涂平台；11、滑道；12、滑槽；13、夹持块；14、辊筒；2、板材；3、喷涂机构；31、第一滑板；32、喷枪；33、管道；34、供粉桶；4、分隔机构；41、第二滑板；42、气吹头；43、鼓风机；5、烘烤机构；51、第三滑板；52、通口；53、风扇；54、电热丝。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1
‑
4所示，高速静电喷涂系统，包括中部设有滑道11的喷涂平台1，板材2在滑道11上由左至右滑移，所述喷涂平台1从左至右依次活动设有喷涂机构3、分隔机构4和烘烤机构5；
[0021]所述喷涂机构3包括第一滑板31，所述第一滑板31的底部设有若干朝向滑道11的喷枪32，所述第一滑板31的顶部设有通过管道33连通喷枪32的供粉桶34；
[0022]所述分隔机构4包括第二滑板41，所述第二滑板41的底部设有若干气吹头42，所述第二滑板41的顶部设有向气吹头42供气的鼓风机43，若干气吹头42形成向下的风幕，所述风幕沿径向切断滑道11；
[0023]所述烘烤机构5包括第三滑板51，所述第三滑板51的中部设有通口52，所述通口52内从上至下依次设有风扇53和电热丝54。
[0024]所述喷涂平台1的顶部还设有一对滑槽12，一对所述滑槽12分别设于所述滑道11的两侧、且均与所述滑道11平行，所述第一滑板31、第二滑板41及第三滑板51均通过滚轮在一对滑槽12上滑动。板材2先通过喷涂机构3，通过多个间隔设置的喷枪32进行可靠喷涂，然后传递至分隔机构4，通过风幕进行吹除表面未粘附的粉末，最后传递至烘烤机构5，通过风扇53向下扇风，使得空气被电热丝54加热，被加热后的空气会对板材2形成烘烤，流程合理，且无需额外的转运步骤，提高了加工效率；进一步的，风幕的设置，有效防止喷涂机构3喷出的粉末飞散到烘烤机构5的一侧，有效提高后续的烘烤效果。
[0025]所述滑槽12内设有若干夹持块13，所述夹持块13用于固定滚轮。这样，在针对不同板材2、不同加工参数时，可以移除夹持块13，移动第一滑板31、第二滑板41及第三滑板51，使得喷涂机构3、分隔机构4和烘烤机构5之间距离可调，从而调整喷涂时长及烘烤时长。
[0026]所述滑道11内还设有若干辊筒14，所述辊筒14用于输送板材2。辊筒14穿设在固定设置与滑道11内的转轴上，并且可以围绕转轴转动，同时，可以将部分辊筒14通过电动机驱动，从而实现板材2在滑道11内的可靠滑动。
[0027]所述风幕的宽度大于等于所述滑道11的宽度，所述喷涂平台1还设有缺口，所述缺口的截面与所述风幕的截面适配，所述风幕通过缺口向下穿透至喷涂平台1的外部。这样，风幕的流动更加平稳，不会在滑道11内产生紊流，从而确保风幕对粉末的吹除、分隔作用可靠，结构合理，功能性强。
[0028]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速静电喷涂系统，其特征在于，包括中部设有滑道(11)的喷涂平台(1)，板材(2)在滑道(11)上由左至右滑移，所述喷涂平台(1)从左至右依次活动设有喷涂机构(3)、分隔机构(4)和烘烤机构(5)；所述喷涂机构(3)包括第一滑板(31)，所述第一滑板(31)的底部设有若干朝向滑道(11)的喷枪(32)，所述第一滑板(31)的顶部设有通过管道(33)连通喷枪(32)的供粉桶(34)；所述分隔机构(4)包括第二滑板(41)，所述第二滑板(41)的底部设有若干气吹头(42)，所述第二滑板(41)的顶部设有向气吹头(42)供气的鼓风机(43)，若干气吹头(42)形成向下的风幕，所述风幕沿径向切断滑道(11)；所述烘烤机构(5)包括第三滑板(51)，所述第三滑板(51)的中部设有通口(52)，所述通口(52)内从上至下依次设有风扇(53)和电热丝(54)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昌圣，沈元瑞，
申请(专利权)人：扬州泰德涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：