铝膜板喷塑装置制造方法及图纸

铝膜板喷塑装置。涉及铝膜板生产设备技术领域。结构精巧，能确保成品质量。包括长条形的底座，所述底座的顶部设有沿长度方向伸展的滑槽，铝膜板设于所述滑槽内，所述底座的顶部还设有滑板，所述滑板与铝膜板均沿底座的长度方向滑动；所述滑板的下方设有喷涂架，所述喷涂架的底部设有若干朝向铝膜板的喷枪，所述喷枪通过管道连通供粉桶；所述滑槽的内壁上设有若干吸粉口，所述吸粉口的一侧与所述滑槽连通，所述吸粉口的另一侧设有气道，所述气道连通抽气设备，所述抽气设备将气道内的气体抽出、并在气道内形成负压。在气道内形成负压。在气道内形成负压。

【技术实现步骤摘要】
铝膜板喷塑装置


[0001]本技术涉及铝膜板生产设备
，具体涉及一种铝膜板喷塑装置。

技术介绍

[0002]铝膜板，即铝塑复合板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架和净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。
[0003]在铝膜板的生产中，需要对铝膜板的表面进行喷塑处理，而在喷塑的过程中，喷涂采用的粉末会飞散在空气中，对操作空间产生一定的污染，而且，飞散的粉末回落到铝膜板上，会降低铝膜板的成品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构精巧，能确保成品质量的铝膜板喷塑装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：铝膜板喷塑装置，包括长条形的底座，所述底座的顶部设有沿长度方向伸展的滑槽，铝膜板设于所述滑槽内，所述底座的顶部还设有滑板，所述滑板与铝膜板均沿底座的长度方向滑动；
[0006]所述滑板的下方设有喷涂架，所述喷涂架的底部设有若干朝向铝膜板的喷枪，所述喷枪通过管道连通供粉桶；
[0007]所述滑槽的内壁上设有若干吸粉口，所述吸粉口的一侧与所述滑槽连通，所述吸粉口的另一侧设有气道，所述气道连通抽气设备，所述抽气设备将气道内的气体抽出、并在气道内形成负压。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述吸粉口呈喇叭状，所述吸粉口的一侧内径大于所述吸粉口的另一侧内径。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述供粉桶设于滑板上，所述滑板的顶部还设有电动机，所述电动机的输出轴穿过所述滑板、并与所述喷涂架固定连接，所述电动机驱动所述喷涂架往复转动。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述管道穿过滑板及喷涂架、并与喷枪连通，所述管道位于滑板下方、喷涂架上方的部分具备可伸缩性。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述滑槽的底部设有若干辊筒，所述辊筒内穿设有转轴，所述转轴的两端均与所述滑槽的内壁连接，所述辊筒围绕所述转轴转动，所述铝膜板设于辊筒上、并通过辊筒滑移。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述滑板的顶部两侧均设有与滑槽平行的凹槽，所述滑板的底部设有一对滑块，一对所述滑块分别且一一对应的设于所述凹槽内、并在所述凹槽内滑动。
[0013]本技术的优选实施方式在于，所述滑块的底部设有滚轮，所述滚轮在所述凹槽的槽底滚动，所述滑块的侧壁对称地设有至少一对滚珠，所述滚珠的一侧与所述滑块固定连接，所述滚珠的另一侧与所述凹槽的内壁贴合。
[0014]相比现有技术，本技术中通过控制铝膜板的滑动速度，就能可靠控制喷涂的均匀度及厚度；在喷涂的过程中，抽气设备工作，使得吸粉口处产生负压，进而使得经喷涂而飞散在空气中的粉末被吸入到吸风口内，再通过气道传输至底座的外部，有效防止喷涂过程中粉末飞散造成的操作环境的污染，结构精巧，也避免了飞散的粉尘对喷涂好的铝膜板造成二次污染，也就确保了成品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是滑块与凹槽的结构示意图；
[0017]图中：1、底座；11、滑槽；12、吸粉口；13、气道；14、辊筒；15、转轴；16、凹槽；2、滑板；21、电动机；22、滑块；23、滚轮；24、滚珠；3、铝膜板；4、喷涂架；5、喷枪；6、供粉桶；60、管道。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，铝膜板喷塑装置，包括长条形的底座1，所述底座1的顶部设有沿长度方向伸展的滑槽11，铝膜板3设于所述滑槽11内，所述底座1的顶部还设有滑板2，所述滑板2与铝膜板3均沿底座1的长度方向滑动；
[0020]所述滑板2的下方设有喷涂架4，所述喷涂架4的底部设有若干朝向铝膜板3的喷枪5，所述喷枪5通过管道60连通供粉桶6；
[0021]所述滑槽11的内壁上设有若干吸粉口12，所述吸粉口12的一侧与所述滑槽11连通，所述吸粉口12的另一侧设有气道13，所述气道13连通抽气设备，所述抽气设备将气道13内的气体抽出、并在气道13内形成负压。将铝膜板3推入到滑槽11内，并使得铝膜板3在滑槽11内匀速滑动，在经过滑板2的下方时，喷枪5工作，将供粉桶6内的粉末均匀地喷涂在铝膜板3的表面，这样，通过控制铝膜板3的滑动速度，就能可靠控制喷涂的均匀度及厚度；进一步地，在喷涂的过程中，抽气设备工作，使得吸粉口12处产生负压，进而使得经喷涂而飞散在空气中的粉末被吸入到吸风口内，再通过气道13传输至底座1的外部，有效防止喷涂过程中粉末飞散造成的操作环境的污染，结构精巧，也避免了飞散的粉尘对喷涂好的铝膜板3造成二次污染，也就确保了成品质量。
[0022]所述吸粉口12呈喇叭状，所述吸粉口12的一侧内径大于所述吸粉口12的另一侧内径。这样，便于粉末进入到吸粉口12内、并通过气道13排出；吸粉口12的最高位置高度铝膜板3的最高位置，吸粉口12的最低位置低于铝膜板3的最低位置，提高吸粉效果。
[0023]所述供粉桶6设于滑板2上，所述滑板2的顶部还设有电动机21，所述电动机21的输出轴穿过所述滑板2、并与所述喷涂架4固定连接，所述电动机21驱动所述喷涂架4往复转动。电动机21驱动喷涂架4发生转动角度低于30
°
的小范围的往复性的转动，这样，能提高喷
枪5的喷粉范围，提高喷涂效果。
[0024]所述管道60穿过滑板2及喷涂架4、并与喷枪5连通，所述管道60位于滑板2下方、喷涂架4上方的部分具备可伸缩性。这样，在喷涂架4转动的过程中，靠近喷枪5的管道60能相应地伸缩，防止喷涂架4的转动造成管道60破损，确保供粉桶6供粉可靠。
[0025]所述滑槽11的底部设有若干辊筒14，所述辊筒14内穿设有转轴15，所述转轴15的两端均与所述滑槽11的内壁连接，所述辊筒14围绕所述转轴15转动，所述铝膜板3设于辊筒14上、并通过辊筒14滑移。靠近铝膜板3放入的一侧的辊筒14可以设置为主动式的，也就是通过电机进行驱动，从而使得铝膜板3在放置在该辊筒14上后，铝膜板3能够该辊筒14的驱动下自动向前位移，再与其它辊筒14配合，实现铝膜板3的可靠驱动。
[0026]所述滑板2的顶部两侧均设有与滑槽11平行的凹槽16，所述滑板2的底部设有一对滑块22，一对所述滑块22分别且一一对应的设于所述凹槽16内、并在所述凹槽16内滑动。这样，滑板2能够在凹槽16与滑块22的配合下滑动，从而对喷涂效果不佳的部分进行主动补喷，确保成品质量可靠，喷涂效果好。
[0027]所述滑块22的底部设有滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝膜板喷塑装置，其特征在于，包括长条形的底座(1)，所述底座(1)的顶部设有沿长度方向伸展的滑槽(11)，铝膜板(3)设于所述滑槽(11)内，所述底座(1)的顶部还设有滑板(2)，所述滑板(2)与铝膜板(3)均沿底座(1)的长度方向滑动；所述滑板(2)的下方设有喷涂架(4)，所述喷涂架(4)的底部设有若干朝向铝膜板(3)的喷枪(5)，所述喷枪(5)通过管道(60)连通供粉桶(6)；所述滑槽(11)的内壁上设有若干吸粉口(12)，所述吸粉口(12)的一侧与所述滑槽(11)连通，所述吸粉口(12)的另一侧设有气道(13)，所述气道(13)连通抽气设备，所述抽气设备将气道(13)内的气体抽出、并在气道(13)内形成负压。2.根据权利要求1所述的铝膜板喷塑装置，其特征在于：所述吸粉口(12)呈喇叭状，所述吸粉口(12)的一侧内径大于所述吸粉口(12)的另一侧内径。3.根据权利要求1所述的铝膜板喷塑装置，其特征在于：所述供粉桶(6)设于滑板(2)上，所述滑板(2)的顶部还设有电动机(21)，所述电动机(21)的输出轴穿过所述滑板(2)、并与所述喷涂架(4)固定连接，所述电动机(21)驱动所述喷涂架(4)往复转动。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昌圣，沈元瑞，
申请(专利权)人：扬州泰德涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：