一种齿轮热处理卸料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮热处理卸料工装，包括工装本体、模具座、齿轮放置模具、隔板和齿轮杆本体，所述模具座皆固定在工装本体的顶端，所述齿轮放置模具设置在模具座的内部，所述隔板皆固定在齿轮放置模具的内部，隔板设置有多组且呈等间距分布，且所述隔板之间设置有齿轮槽，所述隔板顶端的中心位置处设置有齿轮杆放置槽，所述齿轮杆本体设置在齿轮放置模具的表面，且所述齿轮杆本体的一端固定有十字凸块，所述工装本体内部的两侧皆设置有升降机构。本实用新型专利技术不仅有效避免了卸料时齿轮杆本体与齿轮内壁的的磕碰和齿轮碰倒产生的相互间磕碰，具备了存储模具的功能，而且可以方便的在不同工位之间流动。的在不同工位之间流动。的在不同工位之间流动。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热处理卸料工装


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮热处理卸料工装。

技术介绍

[0002]机加工后的齿轮需经过多道热处理工艺，为了尽可能的节省热处理箱体内的空间，目前大数齿轮生产厂家都是利用特制的齿轮杆将完成机加工的齿轮串到杆上，一起放进热处理箱内，热处理完毕温度冷却后再卸料装箱送到下一工序；
[0003]卸料过程为了避免齿轮间的磕碰导致齿轮表面发生划伤，目前大多场内方案为使用一块带有V型槽的ABS块作为卸料工装，卸料时，将冷却的带有齿轮的齿轮杆放置在V型槽上，然后将齿轮杆抽出即完成卸料，尽管目前所使用的防磕碰方案已经可以避免部分发生在齿轮间的磕碰情况，但仍无法避免齿轮杆上分隔齿轮的突起触碰到了齿轮内孔的上底或下底，造成将竖直放置的齿轮碰倒和磕碰情况发生，另外齿轮的型号分为多种，不同大小的齿轮使用同种规格的工装会大大增加齿轮间发生磕碰划伤工件的可能，这就需要针对多种型号的齿轮加工出不同的卸料工装，工装数量的增加会增加仓储工作的负担，不同的齿轮型号有不同的装箱工位同时进行装箱动作，在更换齿轮型号批次时，需要将不同的卸料工装搬运至相应工位，极大的增加了工人的不便，因此我们推出一种齿轮热处理卸料工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮热处理卸料工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮热处理卸料工装，包括工装本体、模具座、齿轮放置模具、隔板和齿轮杆本体，所述模具座皆固定在工装本体的顶端，所述齿轮放置模具设置在模具座的内部，所述隔板皆固定在齿轮放置模具的内部，隔板设置有多组且呈等间距分布，且所述隔板之间设置有齿轮槽，所述隔板顶端的中心位置处设置有齿轮杆放置槽，所述齿轮杆本体设置在齿轮放置模具的表面，且所述齿轮杆本体的一端固定有十字凸块，并且所述十字凸块与齿轮杆放置槽紧密卡合，所述工装本体内部的两侧皆设置有升降机构，所述工装本体一侧的外壁上安装有手推柄。
[0006]优选的，所述工装本体底端的拐角位置处皆安装有万向脚轮，便于移动工装本体。
[0007]优选的，所述工装本体的底部固定有储物板，且所述储物板上方的工装本体内部设置有存储空间，便于存放齿轮放置模具。
[0008]优选的，所述储物板顶端的边缘位置处皆固定有挡板，防止齿轮放置模具滑落。
[0009]优选的，所述齿轮放置模具和隔板皆采用ABS材料，可有效避免在放置过程中污染齿轮。
[0010]优选的，所述升降机构通过销钉安装在工装本体内部的两侧，拆装方便，不使用时可将杠杆扶手拆下，节约仓储空间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮热处理卸料工装不仅有效避免了卸料时齿轮杆本体与齿轮内壁的的磕碰和齿轮碰倒产生的相互间磕碰，具备了存储模具的功能，而且可以方便的在不同工位之间流动；
[0012]（1）通过设置有模具座、齿轮放置模具、隔板、齿轮槽、齿轮杆放置槽、齿轮杆本体、十字凸块，将齿轮杆本体放置在齿轮杆放置槽内，齿轮杆本体上通过十字凸块固定齿轮与齿轮杆放置槽卡合，齿轮放置模具和隔板皆采用ABS材料，可有效避免在放置过程中污染齿轮，避免了齿轮间发生的磕碰，齿轮放置模具采用可拆卸的模块化设计，针对不同型号不同大小的齿轮和齿轮杆本体可快速方便的更换不同型号的齿轮放置模具，采用针对不同大小的齿轮的精确尺寸的隔板设计，有效避免了卸料时齿轮杆本体与齿轮内壁的的磕碰和齿轮碰倒产生的相互间磕碰；
[0013]（2）通过设置有储物板、挡板，由于工装本体的底部固定有储物板，不同型号的齿轮放置模具可存储在储物板上，挡板的设置可防止齿轮放置模具滑落，从而具备了存储模具的功能；
[0014]（3）通过设置有万向脚轮、手推柄，工装本体底端装配带有锁止功能的万向脚轮，通过手推柄可推动工装本体移动，整体采用手推车形式可以方便的在不同工位之间流动，从而实现了到达不同工位随处使用的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的齿轮放置模具放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的隔板放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的储物板俯视放大结构示意图。
[0019]图中：1、工装本体；2、万向脚轮；3、储物板；4、手推柄；5、模具座；6、齿轮放置模具；7、升降机构；8、隔板；9、齿轮槽；10、齿轮杆放置槽；11、齿轮杆本体；12、十字凸块；13、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种齿轮热处理卸料工装，包括工装本体1、模具座5、齿轮放置模具6、隔板8和齿轮杆本体11，模具座5皆固定在工装本体1的顶端；
[0022]齿轮放置模具6设置在模具座5的内部；
[0023]隔板8皆固定在齿轮放置模具6的内部，隔板8设置有多组且呈等间距分布，且隔板8之间设置有齿轮槽9；
[0024]齿轮放置模具6和隔板8皆采用ABS材料，可有效避免在放置过程中污染齿轮；
[0025]隔板8顶端的中心位置处设置有齿轮杆放置槽10；
[0026]齿轮杆本体11设置在齿轮放置模具6的表面，且齿轮杆本体11的一端固定有十字凸块12，并且十字凸块12与齿轮杆放置槽10紧密卡合；
[0027]工装本体1内部的两侧皆设置有升降机构7；
[0028]升降机构7通过销钉安装在工装本体1内部的两侧，拆装方便，不使用时可将杠杆扶手拆下，节约仓储空间；
[0029]工装本体1一侧的外壁上安装有手推柄4；
[0030]工装本体1底端的拐角位置处皆安装有万向脚轮2，便于移动工装本体1；
[0031]工装本体1的底部固定有储物板3，且储物板3上方的工装本体1内部设置有存储空间，便于存放齿轮放置模具6；
[0032]储物板3顶端的边缘位置处皆固定有挡板13，防止齿轮放置模具6滑落。
[0033]本申请实施例在使用时：首先，该卸料工装针对不同工位的使用，工装本体1底端装配带有锁止功能的万向脚轮2，并通过手推柄4推动工装本体1移动，整体采用手推车形式可以方便的在不同工位之间流动，提供了可到达不同工位随处使用的功能，其次，可根据需要更换不同型号的齿轮放置模具6，不同型号的齿轮放置模具6可存储在工装本体1下层的储物板3上，挡板13的设置防止齿轮放置模具6滑落，接着，针对不同型号的齿轮杆本体11加工出适合齿轮及齿轮杆本体11尺寸的齿轮杆放置槽10，使用时将齿轮杆本体11放置在齿轮杆放置槽10内，齿轮杆本体11上通过十字凸块12固定的齿轮与齿轮杆放置槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮热处理卸料工装，其特征在于，包括工装本体（1）、模具座（5）、齿轮放置模具（6）、隔板（8）和齿轮杆本体（11），所述模具座（5）皆固定在工装本体（1）的顶端，所述齿轮放置模具（6）设置在模具座（5）的内部，所述隔板（8）皆固定在齿轮放置模具（6）的内部，隔板（8）设置有多组且呈等间距分布，且所述隔板（8）之间设置有齿轮槽（9），所述隔板（8）顶端的中心位置处设置有齿轮杆放置槽（10），所述齿轮杆本体（11）设置在齿轮放置模具（6）的表面，且所述齿轮杆本体（11）的一端固定有十字凸块（12），并且所述十字凸块（12）与齿轮杆放置槽（10）紧密卡合，所述工装本体（1）内部的两侧皆设置有升降机构（7），所述工装本体（1）一侧的外壁上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪梅，
申请(专利权)人：天津易通永旭科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：