【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管总成加工，具体涉及一种用于弯管总成加工的下料机。
技术介绍
1、无缝钢管总成折弯主要用于：农机配件、汽车管路、工程机械，产品工艺为冷弯加工，根据产品的管径大小，壁厚不同，选用不同的模具，用全自动数控弯管机进行加工，因介质不同，产品类型不同，分为油管、气管、水管。
2、目前公开号cn215885585u公开了一种弯管加工用上下料一体机，包括加工台和弯管机，所述加工台的一侧固定安装有传料架和储料仓，所述传料架固定安装在储料仓的底部出口处，且所述传料架和储料仓的内部均活动安装有直管。
3、为了解决弯管加工的问题，现有技术是采用加工台的一侧设有传料架和储料仓相互配合的方式进行处理，但是还会出现无法自动进行输料的情况，进而导致工作效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于弯管总成加工的下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种用于弯管总成加工的下料机，包括工作箱，所述工作箱的顶面设置有挤压塑性机构，所述工作箱的顶面固定连接有出料单元。
4、所述出料单元包括支撑架，所述支撑架固定连接在工作箱的顶面，所述支撑架的顶面固定连接有出料板，所述出料板的顶面内侧固定连接有挡料槽，所述出料板的内侧设置有导向槽，所述导向槽的顶面设置有输料板，所述输料板的顶面设置有限位块，且限位块的数量为四个。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压塑性
6、采用上述技术方案，通过固定架和气缸一的相互配合，达到了对弯管总成加工进行提供动力输出的效果。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述气缸一的输出端固定连接有自动取料单元，所述自动取料单元的内侧固定连接有加压成型单元，所述工作箱的顶面设置有按压块。
8、采用上述技术方案，通过自动取料单元与加压成型单元的相互配合，达到了对弯管总成加工进行塑性的效果。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述自动取料单元包括按压槽，所述按压槽固定连接在气缸一的输出端，所述按压槽的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有气缸二。
10、采用上述技术方案，通过滑槽与气缸二的设计，有利于带动推料块进行滑动的效果。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述气缸二的输出端固定连接有推料块，所述推料块滑动连接在滑槽的内侧，所述推料块的底面设置有贴合防滑块。
12、采用上述技术方案，通过推料块与贴合防滑块的相互配合，达到了对弯管总成加工完成的管件进行自动取下的效果。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：所述按压块包括固定底板，所述固定底板固定连接在工作箱的顶面，所述固定底板的内侧固定连接有连接槽，所述连接槽的顶面固定连接有限位板。
14、采用上述技术方案，通过限位板的设计，达到了对弯管总成管件进行限位的效果。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接槽的内侧滑动连接有成型槽，所述成型槽的内侧设置有滑杆，所述成型槽的底面活动连接有贴合板，所述贴合板底面设置有弹簧柱。
16、采用上述技术方案，通过成型槽与弹簧柱的相互配合，达到了对弯管总成管件进行夹持塑性的效果。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本技术提供一种用于弯管总成加工的下料机，通过出料板、导向槽输料板和限位块的相互配合，解决了弯管总成加工管件无法自动下料的问题，达到了可对管件下料进行自动控制的效果，通过自动取料单元与加压成型单元的相互配合，达到了对弯管总成加工进行塑性的效果。
19、2、本技术提供一种用于弯管总成加工的下料机，通过限位板的设计，达到了对弯管总成管件进行限位的效果，通过推料块与贴合防滑块的相互配合，解决了管件加工完成无法自动取下的问题，达到了对弯管总成加工完成的管件进行自动取下的效果，通过成型槽与弹簧柱的相互配合，达到了对弯管总成管件进行夹持塑性的效果。
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1.一种用于弯管总成加工的下料机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶面设置有挤压塑性机构(2)，所述工作箱(1)的顶面固定连接有出料单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述挤压塑性机构(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)设置在工作箱(1)的顶面，所述固定架(21)的顶面内侧设置有气缸一(22)。
3.根据权利要求2所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述气缸一(22)的输出端固定连接有自动取料单元(23)，所述自动取料单元(23)的内侧固定连接有加压成型单元(24)，所述工作箱(1)的顶面设置有按压块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述自动取料单元(23)包括按压槽(231)，所述按压槽(231)固定连接在气缸一(22)的输出端，所述按压槽(231)的内侧开设有滑槽(232)，所述滑槽(232)的内侧固定连接有气缸二(233)。
5.根据权利要求4所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述气缸二(2
6.根据权利要求3所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述按压块(25)包括固定底板(251)，所述固定底板(251)固定连接在工作箱(1)的顶面，所述固定底板(251)的内侧固定连接有连接槽(252)，所述连接槽(252)的顶面固定连接有限位板(253)。
7.根据权利要求6所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述连接槽(252)的内侧滑动连接有成型槽(254)，所述成型槽(254)的内侧设置有滑杆(255)，所述成型槽(254)的底面活动连接有贴合板(256)，所述贴合板(256)底面设置有弹簧柱(257)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于弯管总成加工的下料机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶面设置有挤压塑性机构(2)，所述工作箱(1)的顶面固定连接有出料单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述挤压塑性机构(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)设置在工作箱(1)的顶面，所述固定架(21)的顶面内侧设置有气缸一(22)。
3.根据权利要求2所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述气缸一(22)的输出端固定连接有自动取料单元(23)，所述自动取料单元(23)的内侧固定连接有加压成型单元(24)，所述工作箱(1)的顶面设置有按压块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种用于弯管总成加工的下料机，其特征在于：所述自动取料单元(23)包括按压槽(231)，所述按压槽(231)固定连接在气缸一(22)的输出端，所述按压槽(231)的内侧开设有滑槽(232)，所述滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪梅，
申请(专利权)人：天津易通永旭科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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