本实用新型专利技术涉及锅炉烟气脱硝领域，具体提供了一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置，包括若干氨枪，所述氨枪上设有雾化喷头，每支所述氨枪朝向烟气流向一侧安装防磨护套，将装有防磨护套的氨枪伸入旋风分离器入口烟道内；每支所述氨枪伸入旋风分离器烟道内的长度不同，用于使所述氨枪非雾化区域面积中无雾化氨水面积减少。与现有技术相比，本实用新型专利技术延长了氨枪使用寿命，使氨枪非雾化区域无雾化氨水面积减少，减少空预器堵灰，提高了锅炉的生产能力。产能力。产能力。
【技术实现步骤摘要】
一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置
[0001]本技术涉及锅炉烟气脱硝领域，具体提供一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的。NOx污染环境，一般采用烟气脱硝技术，即将氨水作为还原剂利用氨枪喷入炉内高温区与NOx进行选择性反应，NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。
[0003]但现脱硝技术在运行中普遍存在如下问题：
[0004]1、氨枪总是朝向烟气流向一侧磨损，氨枪更换维修频繁。氨枪磨坏后，氨水呈柱状喷入旋风分离器入口烟道内，造成氨逃逸增大，NOx超标污染环境。
[0005]2、氨枪雾化区域后部烟气内的NOx无法参与反应，为控烟气NOx达标，需加大氨水使用量，造成氨逃逸增大。若氨大量逃逸，不仅污染环境，氨水与SO3生成NH4HSO4，NH4HSO4粘性较强，很容易使细灰粘在锅炉空预器上造成堵灰，影响锅炉生产能力。
技术实现思路
[0006]本技术是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、更换方便的防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置，包括若干氨枪，所述氨枪上设有雾化喷头，每支所述氨枪朝向烟气流向一侧安装防磨护套，将装有防磨护套的氨枪伸入旋风分离器入口烟道内；
[0009]每支所述氨枪伸入旋风分离器烟道内的长度不同，用于使所述氨枪非雾化区域面积中无雾化氨水面积减少。
[0010]进一步的，在所述氨枪根部加工有外螺纹，所述防磨护套加工有内螺纹，所述防磨护套通过螺纹连接在所述氨枪上。
[0011]进一步的，所述氨枪上设有压缩气入口和氨水入口，用于开启压缩气和氨水阀门，使氨枪工作。
[0012]进一步的，每支所述氨枪等距安装在所述旋风分离器上，根据旋风分离器中煤种不同，分为两种方式；
[0013]第一种方式为第一支氨枪伸入所述旋风分离器内的长度为L/4，第二支氨枪伸入所述旋风分离器内的长度为L，第三支氨枪伸入所述旋风分离器内的长度为L/2，依次排列。
[0014]进一步的，第二种方式为第一支氨枪伸入所述旋风分离器内的长度为L，第二支氨枪伸入所述旋风分离器内的长度为L/2，第三支氨枪伸入所述旋风分离器内的长度为L/4，依次排列。
[0015]作为优选，所述L的取值范围为500mm至900mm之间。
[0016]进一步的，所述氨枪的螺纹部分设置在所述旋风分离器外部。
[0017]作为优选，所述防磨护套为半圆形防磨护套。
[0018]本技术的一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
[0019]本技术通过半圆形防磨护套装在氨枪根部，可防止护套烧结、粘连，同时半圆形防磨护套极大减少了枪体和护套之间的积灰，延长了氨枪使用寿命。
[0020]通过调整每支氨枪伸入旋风分离器入口烟道内的长度，使氨枪非雾化区域无雾化氨水面积减少，减少空预器堵灰，提高了锅炉的生产能力。
[0021]综上所述，本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、防磨损和提高锅炉利用率等优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]附图1是一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置的结构示意图；
[0024]附图2是一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置中第一种方式的结构示意图；
[0025]附图3是一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置中第二种方式的结构示意图；
[0026]附图4是现有技术下氨枪伸入旋风分离器内的长度的结构示意图。
[0027]附图中的标记分别表示：
[0028]1、半圆形防磨护套，2、氨水接入口，3、压缩空气接入口，4、氨枪，5、外螺纹，6、内螺纹，7、雾化喷头，8、旋风分离器，9、非雾化区域面积。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0030]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0031]下面给出一个最佳实施例：
[0032]如图1
‑
3所示，本实施例中的一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置，包括若干氨枪4，氨枪4上设有雾化喷头7，还设有压缩气入口3和氨水入口2，其中，本实施例中的氨水接入口2在右侧，压缩空气接口3在左侧，压缩空气接口3用于开启压缩气，氨水接入口2用于开启氨水阀门，使氨枪4工作。
[0033]每支氨枪4朝向烟气流向一侧安装防磨护套1，将装有防磨护套1的氨枪4伸入旋风分离器8入口烟道内，本实施例中的防磨护套1采用半圆形防磨护套1。
[0034]每支氨枪4伸入旋风分离器8烟道内的长度不同，用于使氨枪4非雾化区域面积9中
无雾化氨水面积减少。
[0035]在氨枪4根部加工有外螺纹，半圆形防磨护套1加工有内螺纹，半圆形防磨护套1通过螺纹连接在氨枪4上。其中氨枪4的螺纹部分设置在旋风分离器8外部，可防止护套烧结、粘连，也便于拆卸更换。
[0036]每支氨枪4等距安装在旋风分离器8上，氨枪4伸入旋风分离器8烟道内的长度L本实施例中为700mm，根据旋风分离器8中煤种不同，分为两种方式；
[0037]第一种方式为第一支氨枪4伸入旋风分离器8内的长度为175mm，第二支氨枪4伸入旋风分离器8内的长度为700mm，第三支氨枪4伸入旋风分离器8内的长度为350mm，如此往复，依次排列。
[0038]第二种方式为第一支氨枪4伸入旋风分离器8内的长度为700mm，第二支氨枪4伸入旋风分离器8内的长度为350mm，第三支氨枪4伸入旋风分离器8内的长度为175mm，如此往复，依次排列。
[0039]本技术的一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置在使用时，根据燃烧煤种的成分，调整每支氨枪4伸入旋风分离器8入口烟道内的长度L，使每支氨枪4的深入长度不同，以此减少氨枪4非雾化区域9无雾化氨水面积。使高温烟气中尽可能多的NOx和氨水进行选择性反应，氨逃逸率降低，相应生成的NH4HSO4数量减少，从而减少空预器堵灰。
[0040]如图2所示，本实施例中以3支氨枪4为例，分别将3支氨枪4安装在旋风分离器8入口。当循环流化床锅炉燃用烟煤等煤种时，将装有半圆形防磨护套1的氨枪4，安装在旋风分离器8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置，包括若干氨枪，所述氨枪上设有雾化喷头，其特征在于，每支所述氨枪朝向烟气流向一侧安装防磨护套，将装有防磨护套的氨枪伸入旋风分离器入口烟道内；每支所述氨枪伸入旋风分离器烟道内的长度不同，用于使所述氨枪非雾化区域面积中无雾化氨水面积减少。2.根据权利要求1所述的一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置，其特征在于，在所述氨枪根部加工有外螺纹，所述防磨护套加工有内螺纹，所述防磨护套通过螺纹连接在所述氨枪上。3.根据权利要求1或2所述的一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置，其特征在于，所述氨枪上设有压缩气入口和氨水入口，用于开启压缩气和氨水阀门，使氨枪工作。4.根据权利要求3所述的一种防止氨枪磨损和减少氨逃逸的处理装置，其特征在于，每支所述氨枪等距安装在所述旋风分离器上，根据旋风分离器中煤种不同，分为两种方式...
【专利技术属性】
技术研发人员：白恩明，张树建，刘涛，韩增礼，
申请(专利权)人：山东晋控明水化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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