本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置，涉及生活固废处理领域。它包括SNCR脱硝系统、干法脱硝系统、声波测温系统和和炉膛，SNCR脱硝系统包括氨水溶液储存系统、氨水溶液稀释系统和喷射系统，氨水溶液储存系统和氨水溶液稀释系统均与喷射系统连接，喷射系统将氨水溶液喷入炉膛内；干法脱硝系统包括脱硝剂存储系统和输送机喷射系统，脱硝剂存储系统与输送机喷射系统连接；声波测温系统测量炉膛内的温度场，控制喷射系统和输送机喷射系统的启用。本实用新型专利技术利用声波测温系统可连续、精准的测量焚烧炉内的温度场，准确的控制SNCR及干法脱硝喷枪的投入，提高脱硝效率减少氨逃逸。氨逃逸。氨逃逸。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置
[0001]本技术涉及生活固废处理领域，更具体地说它是一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置。
技术介绍
[0002]目前，焚烧已成为我国垃圾处理的主流技术，能有效实现垃圾的无害化、减量化、资源化处理；焚烧产生的烟气需经过净化后满足污染物排放标准才能排放；环保运行成本是垃圾焚烧电厂运营成本的主要部分，因此降低环保运行成本能有效提高电厂经济效益。
[0003]垃圾焚烧厂烟气一般采用SNCR炉内脱硝工艺，脱硝剂一般采用氨水；随着环保要求日益严格，现有SNCR脱硝系统已不能满足超低排放要求，需增设SCR脱硝系统；SCR系统采用氨水作为脱硝剂，通过高温空气或烟气将雾化后的氨水蒸发产生氨气，在催化剂的作用下氨气与烟气中的NO
x
发生反应生成N2和H2O达到脱出NO
x
的目的。
[0004]但是，SCR脱硝反应温度需在180℃以上，不仅需要增加换热器还需要设置固定的催化剂层，消耗的大量的蒸汽同时还增加了系统阻力，不仅增加了投资同时也增加烟气净化系统的运行维护成本。
[0005]因此，研发一种投资及运行成本远小于SCR脱硝系统，同时可实现NO
x
的超低排放的垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置，其特征在于：包括SNCR脱硝系统、干法脱硝系统、声波测温系统和和炉膛，所述SNCR脱硝系统包括氨水溶液储存系统、氨水溶液稀释系统和喷射系统，所述氨水溶液储存系统和氨水溶液稀释系统均与喷射系统连接，所述喷射系统将氨水溶液喷入炉膛内；
[0008]所述干法脱硝系统包括脱硝剂存储系统和输送机喷射系统，所述脱硝剂存储系统与输送机喷射系统连接，所述输送机喷射系统将脱硝剂喷入炉膛内；
[0009]所述声波测温系统测量炉膛内的温度场，控制喷射系统和输送机喷射系统的启用。
[0010]在上述技术方案中，所述氨水溶液储存系统包括氨水溶液储罐，所述氨水溶液稀释系统包括稀释水储罐、氨水溶液输送泵和稀释水输送泵；所述氨水溶液储罐与氨水溶液输送泵连接，所述稀释水储罐与稀释水输送泵连接，所述氨水溶液输送泵和稀释水输送泵连接后与喷射系统连接，压缩空气通入喷射系统。
[0011]在上述技术方案中，所述喷射系统为SNCR双流体喷枪。
[0012]在上述技术方案中，所述脱硝剂存储系统包括脱硝剂仓，所述输送机喷射系统包括喷射风机和干法脱硝喷枪，所述脱硝剂仓和喷射风机连接后与干法脱硝喷枪连接，压缩
空气通入干法脱硝喷枪。
[0013]在上述技术方案中，所述声波测温系统包括声波信号发生器，声波信号接收器，模数转换器和数据处理单元，所述的声波信号接收器接收声波信号发生器的信号，并依次与模数转换器和数据处理单元电连接。
[0014]在上述技术方案中，所述SNCR双流体喷枪和干法脱硝喷枪的布置覆盖炉膛的整个截面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1)本技术利用声波测温系统可连续、精准的测量焚烧炉内的温度场，准确的控制SNCR及干法脱硝喷枪的投入，提高脱硝效率减少氨逃逸。
[0017]2)本技术可将烟气中NO
x
脱除率提高至90％以上，确保NO
x
稳定实现超低排放。
[0018]3)本技术相对于SCR系统，设备简单占地少易维护，投资成本低。
[0019]4)本技术不用设置换热器，系统阻力小、能耗低，运行成本低。
[0020]5)本技术不用设置固定催化剂层，无危废产生。
[0021]6)本技术在SNCR脱硝系统故障时，干法脱硝系统可在不停炉条件下仍实现NO
x
超低排放，系统可靠性高。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为SNCR双流体喷枪布置在炉膛内的截面图。
[0024]图3为干法脱硝喷枪布置在炉膛内的截面图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。
[0026]目前，实现垃圾焚烧烟气NO
x
超低排放的主要方式是增设SCR脱硝系统，而设置SCR脱硝装置不仅增加了系统阻力，还消耗了大量蒸汽同时还需要定期更换催化剂层，更换后的催化剂属于危废，需要专业资质厂家处理，大大增加了投资和运营成本。
[0027]为在尽可能节省投资和运行成本的前提下，最大限度的提高脱硝系统的效率，本技术提出了一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置，其投资及运行成本远小于SCR脱硝系统，同时可实现NO
x
的超低排放。
[0028]参阅附图可知：一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置，包括SNCR脱硝系统1、干法脱硝系统2、声波测温系统3和和炉膛4，所述SNCR脱硝系统1包括氨水溶液储存系统11、氨水溶液稀释系统12和喷射系统13，所述氨水溶液储存系统11和氨水溶液稀释系统12均与喷射系统13连接，所述喷射系统13将氨水溶液喷入炉膛4内；SNCR脱硝系统1将氨水喷入炉膛4温度为850℃
‑
1000℃的区域，氨水中的NH3与烟气中的NO
x
进行选择性非催化还原反应生成N2，从而脱除烟气中的NOx。
[0029]所述干法脱硝系统2包括脱硝剂存储系统21和输送机喷射系统22，所述脱硝剂存储系统21与输送机喷射系统22连接，所述输送机喷射系统22将脱硝剂喷入炉膛4内；脱硝剂以高分子材料为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上制成粉体状材料，通过输送机
喷射系统22喷入炉膛4内，在750
‑
1050℃的高温下，脱硝剂中高分子载体与氨基连接处的化学键断裂，释放出大量氨基，与烟气中的NO
x
反应生成无毒无污染的氮气、二氧化碳和水，最终脱除烟气中的NO
x
。
[0030]所述声波测温系统3测量炉膛4内的温度场，控制喷射系统13和输送机喷射系统22的启用。
[0031]所述氨水溶液储存系统11包括氨水溶液储罐111，所述氨水溶液稀释系统12包括稀释水储罐121、氨水溶液输送泵122和稀释水输送泵123；所述氨水溶液储罐111与氨水溶液输送泵122连接，所述稀释水储罐121与稀释水输送泵123连接，所述氨水溶液输送泵122和稀释水输送泵123连接后与喷射系统13连接，压缩空气通入喷射系统13。
[0032]所述喷射系统13为SNCR双流体喷枪131。
[0033]所述脱硝剂存储系统21包括脱硝剂仓211，所述输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置，其特征在于：包括SNCR脱硝系统(1)、干法脱硝系统(2)、声波测温系统(3)和炉膛(4)，所述SNCR脱硝系统(1)包括氨水溶液储存系统(11)、氨水溶液稀释系统(12)和喷射系统(13)，所述氨水溶液储存系统(11)和氨水溶液稀释系统(12)均与喷射系统(13)连接，所述喷射系统(13)将氨水溶液喷入炉膛(4)内；所述干法脱硝系统(2)包括脱硝剂存储系统(21)和输送机喷射系统(22)，所述脱硝剂存储系统(21)与输送机喷射系统(22)连接，所述输送机喷射系统(22)将脱硝剂喷入炉膛(4)内；所述声波测温系统(3)测量炉膛(4)内的温度场，控制喷射系统(13)和输送机喷射系统(22)的启用。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气炉内高效脱硝装置，其特征在于：所述氨水溶液储存系统(11)包括氨水溶液储罐(111)，所述氨水溶液稀释系统(12)包括稀释水储罐(121)、氨水溶液输送泵(122)和稀释水输送泵(123)；所述氨水溶液储罐(111)与氨水溶液输送泵(122)连接，所述稀释水储罐(121)与稀释水输送泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，王育波，石春光，
申请(专利权)人：龙净能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。