一种生活垃圾循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾循环流化床锅炉。它包括炉膛、分离器、第二烟道、第三烟道和尾部竖井烟道，分离器设置在炉膛侧面，炉膛、分离器、第二烟道、第三烟道和尾部竖井烟道依次连通，旗形对流管束安装在第二烟道内，过热器系统设置在第三烟道内，过热器系统包括低温过热器、高温过热器、二级过热器和一级过热器，低温过热器、高温过热器、二级过热器和一级过热器由下至上依次间隔设置；高温省煤器、高温空预器、低温省煤器、中温空预器和低温空预器由上至下依次设置在尾部竖井烟道内，锅炉烟气出口设置在尾部竖井烟道的烟气出口端。本实用新型专利技术具有节省成本，提高高温过热器的使用寿命的优点。命的优点。命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾循环流化床锅炉


[0001]本技术涉及生活固废处理领域，更具体地说它是一种生活垃圾循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]目前，采用循环流化床锅炉焚烧生活垃圾发电已成为我国垃圾焚烧处理主流技术之一。垃圾焚烧企业的收益主要来源于垃圾处理费以及利用余热发电的上网电费，其中，发电收益占垃圾焚烧企业收入的一半以上。因而，循环流化床焚烧垃圾锅炉长周期运行，提升发电机组运行小时数可有效提高垃圾焚烧电厂的经济效益。
[0003]然而，由于生活垃圾焚烧后烟气中的氯，铅，锌，和碱金属等含量较高，烟气在高温下对金属管壁的腐蚀性很强，尤其对锅炉高温过热器腐蚀性更强，为了提高垃圾焚烧锅炉的连续运行时间及其运行稳定性，在对锅炉选用合适主蒸汽参数的基础上，往往在设计时需控制高温过热器进口烟气温度在650℃以下运行。但随着人民生活水平的提高，及垃圾分类的普及，锅炉入炉垃圾的热值将逐年提高，这就将使得原设计锅炉高温过热器进口烟气温度会超过650℃的温度，某公司该处温度常常在700℃以上，使得锅炉高温过热器受热面管子在使用半年后频繁出现爆管，一年左右就需要对高温过热器进行大修。
[0004]当前，循环流化床垃圾锅炉主蒸汽参数往往采用中温中压参数 (4.0MPa，450℃)，锅炉高温过热器受热面管子采用12Cr1MoVG材质，要提高高温过热器的使用寿命，而采用高等级TP347H的材料也是一种方法，但该材料的价格是12Cr1MoVG材料的价格的4～5倍，使用的成本较高。
[0005]因此，开发一种节省成本，提高高温过热器的使用寿命的生活垃圾循环流化床锅炉很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了提供生活垃圾循环流化床锅炉，节省成本，提高高温过热器的使用寿命。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种生活垃圾循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉膛、分离器、第二烟道、第三烟道和尾部竖井烟道，炉膛侧壁下部设置垃圾进料口，
[0008]分离器设置在炉膛侧面，
[0009]第二烟道、第三烟道和尾部竖井烟道均设置在炉膛外侧，
[0010]垃圾进料口与炉膛连通，
[0011]炉膛、分离器、第二烟道、第三烟道和尾部竖井烟道依次连通，
[0012]旗形对流管束安装在第二烟道内，
[0013]过热器系统设置在第三烟道内，过热器系统包括低温过热器、高温过热器、二级过热器和一级过热器，低温过热器、高温过热器、二级过热器和一级过热器由下至上依次间隔
设置；
[0014]高温省煤器、高温空预器、低温省煤器、中温空预器和低温空预器由上至下依次设置在尾部竖井烟道内，锅炉烟气出口设置在尾部竖井烟道的烟气出口端。
[0015]在上述技术方案中，旗形对流管束采用横向冲刷形式布置在第二烟道内。
[0016]在上述技术方案中，旗形对流管束悬挂安装在第二烟道下部，且布置在第三烟道的过热器系统的受热面前部；
[0017]旗形对流管束位于第三烟道内的低温过热器侧方。
[0018]在上述技术方案中，旗形对流管束包括多排对流管束；多排对流管束分别对称布置于第二烟道两侧；
[0019]包墙变径管位于第二烟道的两侧，对流管束安装在包墙变径管上、且位于第二烟道的侧包墙下集箱的上方。
[0020]本技术具有如下优点：
[0021](1)本技术在分离器后的空烟道(即第二烟道)中布置旗形对流管束受热面(即旗形对流管束)，传热效率较高，传热温压高，因而本技术可采用更小的受热面面积达到更好的传热效率，降低了改造的投资成本；
[0022](2)本技术只需在在分离器后空烟道(即第二烟道)中布置旗形对流管束受热面，不改动余热锅炉的其余受热面，即可降低高温过热器处的温度，防止锅炉高温过热器受热面管子长期在高温工作，发生频繁爆管，需要经常对高温过热器进行大修的问题；本技术在第二烟道下部增加对流管旗形受热面(即旗形对流管束)，便可将高温过热器进行大修周期从一年提高到二到三年，年运行小时数从 6500h提高到7200h以上，节省成本，提高高温过热器的使用寿命；本技术改动较小，因而适用于已建项目的改造；
[0023](3)本技术设置低温过热器，使低温过热器与旗形对流管束配合使用，确保锅炉主蒸汽温度不变；本技术中采用旗形对流管束及低温过热器配合使用，使锅炉排烟温度降低约5～10℃，锅炉热效率提高近0.5％(由于烟气温度较高，对流传热系数高，传热温压高。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术中的旗形对流管束的结构示意图。
[0026]图1中，箭头A表示烟气流向。
[0027]图中1
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炉膛，2
‑
分离器，3
‑
第二烟道，4
‑
旗形对流管束，4.1
‑
对流管束，5
‑
低温过热器，6
‑
高温过热器，7
‑
二级过热器，8
‑
一级过热器， 9
‑
高温省煤器，10
‑
高温空预器，11
‑
低温省煤器，12
‑
中温空预器，13
‑ꢀ
低温空预器，14
‑
锅炉烟气出口，15
‑
第三烟道，16
‑
尾部竖井烟道，17
‑ꢀ
垃圾进料口，18
‑
过热器系统，19
‑
包墙变径管，20
‑
侧包墙下集箱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。
[0029]参阅附图可知：一种生活垃圾循环流化床锅炉，包括炉膛1、分离器2、第二烟道3、
第三烟道15和尾部竖井烟道16，炉膛1侧壁下部设置垃圾进料口17，
[0030]分离器2设置在炉膛1侧面，
[0031]第二烟道3、第三烟道15和尾部竖井烟道16均设置在炉膛1外侧，
[0032]垃圾进料口17与炉膛1连通，
[0033]炉膛1、分离器2、第二烟道3、第三烟道15和尾部竖井烟道16 依次连通，
[0034]旗形对流管束4安装在第二烟道3内，在第二烟道3内及高温过热器6受热面前部设置旗形对流管束4节省成本，提高高温过热器的使用寿命；
[0035]过热器系统18设置在第三烟道15内，过热器系统18包括低温过热器5、高温过热器6、二级过热器7和一级过热器8，低温过热器5、高温过热器6、二级过热器7和一级过热器8由下至上依次间隔设置；设置低温过热器5，增加了低温过热器的热面面积，可确保锅炉主蒸汽温度不变；防止热器系统前设置的旗形对流管束对过热器系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉膛(1)、分离器(2)、第二烟道(3)、第三烟道(15)和尾部竖井烟道(16)，炉膛(1)侧壁下部设置垃圾进料口(17)，分离器(2)设置在炉膛(1)侧面，第二烟道(3)、第三烟道(15)和尾部竖井烟道(16)均设置在炉膛(1)外侧，垃圾进料口(17)与炉膛(1)连通，炉膛(1)、分离器(2)、第二烟道(3)、第三烟道(15)和尾部竖井烟道(16)依次连通，旗形对流管束(4)安装在第二烟道(3)内，过热器系统(18)设置在第三烟道(15)内，过热器系统(18)包括低温过热器(5)、高温过热器(6)、二级过热器(7)和一级过热器(8)，低温过热器(5)、高温过热器(6)、二级过热器(7)和一级过热器(8)由下至上依次间隔设置；高温省煤器(9)、高温空预器(10)、低温省煤器(11)、中温空预器(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德辉，王育波，张喜林，石春光，胡付祥，
申请(专利权)人：龙净能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：