一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，包括固定底座和自适应夹持固定机构，所述自适应夹持固定机构设于固定底座上，所述固定底座上还设有极板组按序分离模组，所述自适应夹持固定机构上设有极耳切割装置，所述极板组按序分离模组包括三组绕自适应夹持固定机构圆周分布的往复式按序摩擦分离机构以及驱动往复式按序摩擦分离机构依次运动的间隙驱动机构，所述间隙驱动机构设于固定底座内。本发明专利技术属于废旧铅酸蓄电池回收再生技术领域，具体是提供了一种自适应多种尺寸极板组、且可实现极板组中各零件的全分类回收的废旧铅蓄电池分类回收处理装置，实现了极板组的机械自动化拆解回收。械自动化拆解回收。械自动化拆解回收。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置


[0001]本专利技术属于废旧铅酸蓄电池回收再生
，具体是指一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置。

技术介绍

[0002]传统的废旧铅酸蓄电池回收再生行业主要采用先集中破碎再分离和先拆解分离再破碎两种处理方法对废旧铅酸蓄电池进行回收处理，对于先集中破碎再分离的回收方法，破碎后的废旧铅酸蓄电池各部分混合在一起很难分离，增加了后续的分离和回收的难度，使得整个再生过程存在回收率低、回收难度大和回收成本高等问题。而破碎过程中流出的酸液一方面极易被带入后续其他设备中，降低设备的使用寿命，另一方面流出的酸液很大一部分被扩散到周围环境中，对环境造成污染，并严重危害到人民的健康。
[0003]而先拆解再破碎的回收处理方法，人工依赖性强，铅酸蓄电池是由数个单格电池组成的，在每个电池内有正极板、负极板、隔板，其中在同一单格电池组中，将正、负极板交错排列，中间插入隔板，便形成正、负极板组，正极板要比负极板厚，而负极板比正极板多一片，在回收时，正负极板以及隔板由于材质不同，需要分类回收；现有技术虽然实现了对废旧铅酸蓄电池的机械化拆解，但是对于极板组的拆解分离当前主要依靠人工拆解分离，劳动强度大，且极板组中残留的酸液以及铅膏，都会对工人健康产生损害，现有技术鲜有针对极板组中的正负极板和隔板进行机械自动化分类回收的设备。
[0004]因此当前急需一种可以针对极板组中的正负极板和隔板进行机械化分类回收的废旧铅蓄电池分类回收处理装置。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种自适应多种尺寸极板组、且可实现极板组中各零件的全分类回收的废旧铅蓄电池分类回收处理装置，实现了极板组的机械自动化拆解回收。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，包括固定底座和自适应夹持固定机构，所述自适应夹持固定机构设于固定底座上，所述固定底座上还设有极板组按序分离模组，所述自适应夹持固定机构上设有极耳切割装置，所述极板组按序分离模组包括三组绕自适应夹持固定机构圆周分布的往复式按序摩擦分离机构以及驱动往复式按序摩擦分离机构依次运动的间隙驱动机构，所述间隙驱动机构设于固定底座内。
[0007]其中，所述自适应夹持固定机构包括夹持底座、固定窄板、径向侧板调节组件、纵向对称侧板调节组件和磁吸弹性支撑组件，所述固定底座上壁设有支撑座，夹持底座设于支撑座内，所述固定窄板设于夹持底座一侧侧壁上，固定窄板上端设有限位板，所述径向侧板调节组件设于夹持底座上，纵向对称侧板调节组件设于夹持底座上，纵向对称侧板调节组件与径向侧板调节组件垂直分布，所述磁吸弹性支撑组件内嵌设于夹持底座内，所述夹
持底座上壁等间距均匀分布设有滑动盲孔，所述磁吸弹性支撑组件包括滑动杆、弹簧和电磁铁，所述滑动杆滑动设于滑动盲孔内，所述弹簧设于滑动盲孔底壁和滑动杆底壁之间，所述滑动杆底壁设有固定磁铁，所述电磁铁内嵌设于夹持底座底部，初始状态时，电磁铁断电，滑动杆此时收纳在滑动盲孔内，极板组放置在夹持底座上壁并与夹持底座上壁贴合，极板组的上部与限位板不贴合，当需要对极板组中的正、负极板以及隔板进行拆分时，对电磁铁通电，电磁铁与固定磁铁产生磁斥力，滑动杆在磁斥力的作用下沿滑动盲孔快速上移，从而推动极板组上移贴合限位板，限位板对极板组进行限位。
[0008]进一步地，所述径向侧板调节组件包括径向侧板、径向调节电机、径向导向杆、径向螺杆和径向固定板，所述径向固定板对称设于夹持底座的两侧，所述径向导向杆和径向螺杆设于径向固定板之间，径向导向杆和径向螺杆平行设置，所述径向调节电机设于径向固定板侧壁上，所述径向侧板滑动设于径向导向杆和径向螺杆上，径向侧板与径向螺杆螺纹连接，径向侧板与固定窄板平行设置，通过径向调节电机带动径向螺杆转动，从而带动径向侧板沿径向螺杆和径向导向杆滑动，即沿Y轴方向移动，调节径向侧板和固定窄板之间的间距。
[0009]进一步地，所述纵向对称侧板调节组件包括纵向侧板、双向调节丝杠、纵向固定板、纵向调节电机和纵向滑动U形卡架，所述纵向侧板的侧壁设有纵向滑动卡槽，纵向侧板通过纵向滑动卡槽对称滑动设于径向侧板的两端，纵向侧板与径向侧板垂直设置，纵向固定板对称设于夹持底座侧壁两端，双向调节丝杠转动设于纵向固定板之间，双向调节丝杠的两端设有螺纹方向相反的螺纹部，所述纵向调节电机设于夹持底座侧壁，纵向调节电机与双向调节丝杠同轴连接，夹持底座侧壁设有与双向调节丝杠平行设置的导向滑轨，所述纵向滑动U形卡架对称滑动卡接设于导向滑轨的两端，纵向滑动U形卡架的底端滑动设于双向调节丝杠上，纵向滑动U形卡架分别与双向调节丝杠两端的螺纹部螺纹连接，纵向滑动U形卡架上端设有上壁开口的U形卡槽，纵向侧板的另一端滑动贯穿设于U形卡槽，通过纵向调节电机带动双向调节丝杠转动，双向调节丝杠带动两侧纵向滑动U形卡架相向移动靠近或相背运动远离，导向滑轨对纵向滑动U形卡架进行限位和导向，纵向滑动U形卡架移动时带动纵向侧板沿X轴方向移动，从而调节对称设置的两组纵向侧板之间的间距。
[0010]其中，所述极耳切割装置安装在纵向滑动U形卡架靠近固定窄板的一侧侧壁上，所述极耳切割装置包括设置于纵向滑动U形卡架一侧的驱动支撑板、安装在驱动支撑板上壁的直线驱动器以及安装在直线驱动器输出端的极耳切刀，所述极耳切刀侧壁与夹持底座侧壁贴合，通过直线驱动器驱动极耳切刀上下移动，从而实现对正、负极耳的切割。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述夹持底座侧壁设有极耳分流板，极耳分流板横截面呈三角形设置，极耳分流板便于对正、负极耳进行分流。
[0012]优选地，所述纵向侧板远离固定窄板的一侧侧壁铰接设有纵向导流板，所述径向侧板远离固定窄板的一侧侧壁铰接设有径向导流板，径向导流板的高度大于径向侧板的高度。
[0013]为了便于自动化调节，所述径向侧板和纵向侧板侧壁上分别设有压力传感器，所述固定底座内设有电源和控制器，所述压力传感器分别与电源、控制器电性连接，通过压力传感器检测纵向侧板、径向侧板与极板组夹持的紧密度。
[0014]作为本方案的进一步改进，相邻两组所述的往复式按序摩擦分离机构之间的夹角
为90
°
。
[0015]其中，所述夹持底座内从上到下依次设有驱动腔和控制腔，所述电源和控制器设于控制腔内，所述间隙驱动机构包括主动拨盘、槽轮和驱动电机，所述槽轮包括径向槽轮和纵向槽轮，所述主动拨盘转动设于驱动腔底壁，所述纵向槽轮对称设于主动拨盘两侧，纵向槽轮转动设于驱动腔底壁，所述驱动电机设于控制腔内，驱动电机的输出轴贯穿控制腔上壁以及驱动腔底壁与主动拨盘同轴相连，所述主动拨盘底壁的一侧装有圆柱销，所述纵向槽轮的外壁上沿圆周方向均布设有呈间隔排列的径向拨动槽和内凹锁止弧槽，径向拨动槽远离槽轮圆心的一端开口设置，内凹锁止弧槽远离槽轮圆心的一端开口设置，所述主动拨盘底壁设有外凸锁止弧块，外凸锁止弧块的外壁包括外凸弧段一和内凹弧段一，外凸锁止弧块圆心到槽轮圆心的长度等于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，包括固定底座和自适应夹持固定机构，所述自适应夹持固定机构设于固定底座上，其特征在于：所述固定底座上还设有极板组按序分离模组，所述自适应夹持固定机构上设有极耳切割装置，所述极板组按序分离模组包括三组绕自适应夹持固定机构圆周分布的往复式按序摩擦分离机构以及驱动往复式按序摩擦分离机构依次运动的间隙驱动机构，所述间隙驱动机构设于固定底座内，所述自适应夹持固定机构的底端设有夹持底座；所述夹持底座内从上到下依次设有驱动腔和控制腔，所述间隙驱动机构包括主动拨盘、槽轮和驱动电机，所述槽轮包括径向槽轮和纵向槽轮，所述主动拨盘转动设于驱动腔底壁，所述纵向槽轮对称设于主动拨盘两侧，纵向槽轮转动设于驱动腔底壁，所述驱动电机设于控制腔内，驱动电机的输出轴贯穿控制腔上壁以及驱动腔底壁与主动拨盘同轴相连，所述主动拨盘底壁的一侧装有圆柱销，所述纵向槽轮的外壁上沿圆周方向均布设有呈间隔排列的径向拨动槽和内凹锁止弧槽，径向拨动槽远离槽轮圆心的一端开口设置，内凹锁止弧槽远离槽轮圆心的一端开口设置，所述主动拨盘底壁设有外凸锁止弧块，外凸锁止弧块的外壁包括外凸弧段一和内凹弧段一，外凸锁止弧块圆心到槽轮圆心的长度等于内凹锁止弧槽到槽轮圆心的长度，外凸锁止弧块卡设于内凹锁止弧槽内，所述主动拨盘上壁设有与圆柱销同轴设置的从动销，主动拨盘上壁设有与外凸锁止弧块同轴线设置的从动锁止盘，外凸锁止弧块与从动锁止盘半径相等，从动锁止盘上的外壁上沿圆周方向均布设有呈间隔排列的外凸弧段二和内凹弧段二，从动销设于内凹弧段二的一侧，所述径向槽轮转动设于驱动腔底壁，径向槽轮对称设于主动拨盘的两侧。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，其特征在于：三组所述往复式按序摩擦分离机构中的一组与一组径向槽轮相连，另外两组往复式按序摩擦分离机构分别与对称设置的两组纵向槽轮相连，所述往复式按序摩擦分离机构包括机架、顶部支撑板、传动组件、往复滑动组件、倒L形连接杆和摩擦分离板，所述机架设于夹持底座侧壁上，所述顶部支撑板设于机架上端，所述往复滑动组件设于顶部支撑板上，倒L形连接杆设于往复滑动组件上，摩擦分离板设于倒L形连接杆底端，所述传动组件连接设于间隙驱动机构和往复滑动组件之间。3.根据权利要求2所述的一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，其特征在于：所述自适应夹持固定机构包括固定窄板、径向侧板调节组件、纵向对称侧板调节组件和磁吸弹性支撑组件，所述固定底座上壁设有支撑座，夹持底座设于支撑座内，所述固定窄板设于夹持底座一侧侧壁上，固定窄板上端设有限位板，所述径向侧板调节组件设于夹持底座上，纵向对称侧板调节组件设于夹持底座上，纵向对称侧板调节组件与径向侧板调节组件垂直分布，所述磁吸弹性支撑组件内嵌设于夹持底座内，所述夹持底座上壁等间距均匀分布设有滑动盲孔，所述磁吸弹性支撑组件包括滑动杆、弹簧和电磁铁，所述滑动杆滑动设于滑动盲孔内，所述弹簧设于滑动盲孔底壁和滑动杆底壁之间，所述滑动杆底壁设有固定磁铁，所述电磁铁内嵌设于夹持底座底部。4.根据权利要求3所述的一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，其特征在于：所述往复滑动组件包括往复齿轮、横向滑动架、滑动齿环和往复滑杆，所述往复齿轮转动设于顶部支撑板侧壁靠近自适应夹持固定机构的一端，所述横向滑动架上下两端对称设有凹形滑块，凹形滑块滑动卡接设于顶部支撑板的上端和下端，横向滑动架通过凹形滑块滑动设于顶部
支撑板上，所述横向滑动架上设有矩形通孔，所述矩形通孔内壁对称设有竖向滑槽，滑动齿环滑动卡设于竖向滑槽内，矩形通孔的高度大于滑动齿环的高度，所述滑动齿环上设有贯通的齿轮通孔，齿轮通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程增强，金高祥，
申请(专利权)人：扬州市华翔有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：