本实用新型专利技术属于环保设备技术领域，尤其为一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，包括底板，底板顶部一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部设置有螺栓。本实用新型专利技术通过底板、第一螺纹孔、螺栓、L型限位板、第二螺纹孔、转轴与底座的相互配合，对装置主体进行限位与固定，进而提高装置的稳固性，避免装置在固定时，易出现滑动的问题，进而对装置的正常使用造成影响，通过底座、凹槽、弹力球、限位块、阻尼器、压簧、装置主体与弧形弹力板的相互配合，可以对颠簸带来的冲击力进行削弱与缓冲，进而提高装置的缓冲减震性能，避免装置在移动时，面对路面颠簸带来的较大冲击力，易使得装置内部精密零件出现受损或损坏。零件出现受损或损坏。零件出现受损或损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国的工业年产值逐年增加，工业发展势头迅猛，在经济增长的同时也带来了很多问题，最重大的当属环境污染问题和不可再生资源的枯竭，同时随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也增加了许多，国家也倡导可持续发展的绿色路线，所以近年来在环境治理上下足了功夫，但由于再生铅冶炼过程中会产生大量的含硫尾气，故常需用到再生铅冶炼中含硫尾气处理装置对尾气需要进行脱硫处理后才可排出。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，一般通过设置万向轮进行移动，但这也导致装置在固定时，由于万向轮的存在使得其稳固性较差，易出现滑动的问题，进而对装置的正常使用造成影响，间接降低了工作的效率；
[0005]2、现有的再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，其缓冲减震性能较为一般，导致装置在移动时，面对路面颠簸带来的较大冲击力，易使得装置内部精密零件出现受损或损坏的问题，间接降低了装置的使用寿命。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，解决了现今存在的装置在固定时，由于万向轮的存在使得其稳固性较差，易出现滑动，和缓冲减震性能较为一般的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设置有螺栓，所述螺栓外表面设置有L型限位板，所述L型限位板底部开设有第二螺纹孔，所述L型限位板一侧顶端设置有转轴，所述转轴一侧设置有底座，所述底座底部一侧设置有万向轮，所述底座顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹力球，所述弹力球顶部设置有限位块，所述限位块顶部设置有阻尼器，所述阻尼器外表面设置有压簧，所述阻尼器顶端设置有装置主体，所述装置主体底部中间设置有弧形弹力板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的两侧呈弧形设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置相互对应设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接安装在底座上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈等距直线排布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形弹力板的两端分别通过固定连接安装在底座与装置主体上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，在需要通过万向轮移动至指定位置，进行固定时，通过先将底板放置在所需固定的指定位置，再通过万向轮将装置主体推动至底板顶部，并转动L型限位板，使其与底板的顶部相贴，再通过螺栓连接第一螺纹孔与第二螺纹孔，对装置主体进行限位与固定，进而提高装置的稳固性，避免装置在固定时，易出现滑动的问题，进而对装置的正常使用造成影响，间接提高了工作的效率。
[0016]2、该一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，在面对路面颠簸带来的较大冲击力时，通过装置主体挤压压簧与弧形弹力板，进而带动限位块挤压弹力球，同时弹力球、压簧与弧形弹力板的弹力又反作用于装置主体，对颠簸带来的冲击力进行削弱与缓冲，进而提高装置的缓冲减震性能，避免装置在移动时，面对路面颠簸带来的较大冲击力，易使得装置内部精密零件出现受损或损坏，间接提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术底座立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一螺纹孔；3、螺栓；4、L型限位板；5、第二螺纹孔；6、转轴；7、底座；8、万向轮；9、凹槽；10、弹力球；11、限位块；12、阻尼器；13、压簧；14、装置主体；15、弧形弹力板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，包括底板1，底板1顶部一侧开设有第一螺纹孔2，第一螺纹孔2内部设置有螺栓3，螺栓3外表面设置有L型限位板4，L型限位板4底部开设有第二螺纹孔5，L型限位板4一侧顶端设置有转轴6，转轴6一侧设置有底座7，底座7底部一侧设置有万向轮8，便于通过万向轮8推动装置进行移动，底座7顶部一侧开设有凹槽9，凹槽9内部设置有弹力球10，弹力球10顶部设置有限位块11，限位块11顶部设置有阻尼器12，阻尼器12外表面设置有压簧13，便于通过压簧13的弹力对颠簸带来的冲击力进行缓冲，进而提高装置的缓冲减震性能，阻尼器12顶端设置有装置主体14，装置主体14底部中间设置有弧形弹力板15，便于通过弧形弹力板15的弹力对颠簸带来的冲击力进行削弱，进而提高装置的缓冲减震性能。
[0024]本实施例中，底板1的两侧呈弧形设置，便于在装置需要固定时，将其推上底板1顶
部；第一螺纹孔2的位置与第二螺纹孔5的位置相互对应设置，便于通过螺栓3连接第一螺纹孔2与第二螺纹孔5，对装置主体14进行限位与固定，进而提高装置的稳固性；转轴6通过转动连接安装在底座7上，便于对转轴6进行安装与支撑，提高转轴6的稳定性；弹力球10的数量有若干组，弹力球10呈等距直线排布，便于通过弹力球10的弹力对颠簸带来的冲击力进行削弱与缓冲，进而提高装置的缓冲减震性能；限位块11的尺寸与凹槽9的尺寸相适配，便于通过限位块11对阻尼器12进行限位，防止其从凹槽9内部脱离；弧形弹力板15的两端分别通过固定连接安装在底座7与装置主体14上，便于对弧形弹力板15进行安装与固定，提高弧形弹力板15的稳固性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在装置需要通过底座7底部的万向轮8移动至指定位置，进行固定时，通过先将底板1放置在装置所需固定的指定位置，再通过万向轮8将装置主体14推动至底板1顶部，并转动转轴6连接的L型限位板4，使其与底板1的顶部相贴，再通过螺栓3连接底板1上的第一螺纹孔2与L型限位板4上的第二螺纹孔5，对装置主体14进行限位与固定，进而提高装置的稳固性，避免装置在固定时，易出现滑动的问题，进而对装置的正常使用造成影响，间接提高了工作的效率，在装置移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铅冶炼中含硫尾气处理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部一侧开设有第一螺纹孔(2)，所述第一螺纹孔(2)内部设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)外表面设置有L型限位板(4)，所述L型限位板(4)底部开设有第二螺纹孔(5)，所述L型限位板(4)一侧顶端设置有转轴(6)，所述转轴(6)一侧设置有底座(7)，所述底座(7)底部一侧设置有万向轮(8)，所述底座(7)顶部一侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部设置有弹力球(10)，所述弹力球(10)顶部设置有限位块(11)，所述限位块(11)顶部设置有阻尼器(12)，所述阻尼器(12)外表面设置有压簧(13)，所述阻尼器(12)顶端设置有装置主体(14)，所述装置主体(14)底部中间设置有弧形弹力板(15)。2.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼中含硫尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：程增强，
申请(专利权)人：扬州市华翔有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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