本实用新型专利技术属于精铅生产设备技术领域，尤其为一种精铅生产用铅渣灰分选装置，包括反应箱、熔烧箱和鼓风炉，反应箱上方设置有进料口，熔烧箱上方设置有盖板，盖板上设置有电机，反应箱一侧设置有推杆，推杆一侧设置有手柄，熔烧箱内设置有加热器，加热器一侧设置有导热管，导热管下方设置有连接块。本实用新型专利技术通过设置加热器、导热管和加热壁，便于初步提高对硫化铅的熔烧速度；通过设置连接轴、旋杆、第一搅拌轴和第二搅拌轴，便于再次提高硫化铅的熔烧速度；通过设置手柄、推杆、推板和滑槽，便于对硫化铅的反应、熔烧及氧化等工作进行进度调节；通过设置震荡板、海绵层和弹性杆，便于精铅的提取更均匀、彻底，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种精铅生产用铅渣灰分选装置
[0001]本技术涉及精铅生产设备
，具体为一种精铅生产用铅渣灰分选装置。
技术介绍
[0002]精铅铸锭生产过程包括浇注、刮渣、冷却、脱模、堆垛等单元操作，铸锭机组是将熔融的金属溶液在锭模内浇铸并冷却成形,并经过冷却再进行按要求堆码的一种设备。铅在工业生产中应用广泛，一般情况在铅提取时将方铅矿中的硫化铅部分转变为硫酸铅，两者进一步反应得金属铅。然后将硫化铅熔烧成氧化铅，然后与焦炭、石灰石放在鼓风炉中冶炼，可生产金属铅。精炼方法有：火法精炼。先将粗铅熔融，加入硫、氢氧化钠、氯化钠、硝酸钠等，使杂质成炉渣分离。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的设备在对精铅进行提取时，对硫化铅的熔烧速度较慢，提取效率不高；
[0005]2、现有的设备在对精铅进行提取时，不能手动对过程进行终止和启动，且易造成浪费。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精铅生产用铅渣灰分选装置，解决了现今存在的熔烧速度较低、易造成浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精铅生产用铅渣灰分选装置，包括反应箱、熔烧箱和鼓风炉，所述反应箱上方设置有进料口，所述熔烧箱上方设置有盖板，所述盖板上设置有电机，所述反应箱一侧设置有推杆，所述推杆一侧设置有手柄，所述熔烧箱内设置有加热器，所述加热器一侧设置有导热管，所述导热管下方设置有连接块，所述导热管一侧设置有加热壁，所述加热器下方设置有连接轴，所述连接轴下方设置有旋杆，所述旋杆上设置有第一搅拌轴，所述旋杆底部设置有第二搅拌轴，所述鼓风炉内设置有连杆，所述连杆下方设置有鼓风机，所述鼓风炉一侧设置有出料口，所述鼓风炉底部设置有震荡板，所述出料口上方设置有抽取器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板的直径与熔烧箱相适配，所述电机与连接轴为通讯连接，所述加热壁设置在熔烧箱底部和两侧壁上，所述加热壁通过导热管与加热器活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热管设置有两组，且分别设置在加热器两侧，所述连接块设置有两个，且分别设置在加热器的两侧，所述加热器通过连接块与熔烧箱活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋杆通过连接轴与熔烧箱转动连接，所述鼓风炉内含有焦炭和石灰石，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过旋杆与熔烧箱转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述震荡板内设置有海绵层，所述海绵层一侧设置有弹性杆，所述弹性杆表面设置有弹簧，所述弹性杆与电机为通讯连接，所述海绵层设置有两个，且分别设置在弹性杆的上下两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆一侧设置有推板，所述推板底部设置有滑槽，所述推板的直径大于推杆，所述推板通过推杆与滑槽活动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应箱下方设置有收纳舱，所述收纳舱一侧设置有滑轨，所述滑轨设置在收纳舱的两侧，所述收纳舱通过滑轨与反应箱活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种精铅生产用铅渣灰分选装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种精铅生产用铅渣灰分选装置，通过设置加热器、导热管和加热壁，启动加热器，可使得加热器产热，通过导热管将热量传至加热壁上，对熔烧箱内部进行快速加热和储热，便于初步提高对硫化铅的熔烧速度；通过设置连接轴、旋杆、第一搅拌轴和第二搅拌轴，启动电机可对连接轴进行通电，使得连接轴发生转动，带动旋杆转动，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，对硫化铅进行均匀、快速的熔断，便于再次提高硫化铅的熔烧速度。
[0016]2、该一种精铅生产用铅渣灰分选装置，通过设置手柄、推杆、推板和滑槽，通过手柄推动可推杆，使得推板在滑槽内移动，便于对硫化铅的反应、熔烧及氧化等工作进行进度调节；通过设置震荡板、海绵层和弹性杆，通过电机可使得弹性杆发生弹性形变，使得震荡板发生上下震动，从而通过鼓风机和鼓风炉对氧化铅进行反应和提取，便于精铅的提取更均匀、彻底，避免浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面示意图；
[0019]图3为本技术震荡板局部示意图；
[0020]图4为本技术A的结构示意图。
[0021]图中：1、反应箱；2、熔烧箱；3、鼓风炉；4、进料口；5、盖板；6、电机；7、推杆；8、手柄；9、加热器；10、导热管；11、连接块；12、加热壁；13、连接轴；14、旋杆；15、第一搅拌轴；16、第二搅拌轴；17、连杆；18、鼓风机；19、出料口；20、震荡板；21、抽取器；22、海绵层；23、弹性杆；24、推板；25、滑槽；26、收纳舱；27、滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种精铅生产用铅渣灰分选装置，包括反应箱1、熔烧箱2和鼓风炉3，反应箱1上方设置有进料口4，用来加入待提取的硫化铅和反应剂，熔烧箱2上方设置有盖板5，用来打开熔烧箱2，便于对熔烧箱2内的电性器件进行检修，盖板5上设
置有电机6，用来对连接轴13和弹性杆23进行通电，反应箱1一侧设置有推杆7，用来通过手柄8推动推板24，使得推板24在滑槽25内移动，便于对提取的进程进行手动调节，推杆7一侧设置有手柄8，熔烧箱2内设置有加热器9，用来对熔烧箱2进行加热和产热，加热器9一侧设置有导热管10，用来对加热器9产出的热量进行传导，导热管10下方设置有连接块11，用来便于对加热器9进行安装、拆卸和固定，导热管10一侧设置有加热壁12，加热器9下方设置有连接轴13，用来带动旋杆14转动，带动第一搅拌轴15和第二搅拌轴16进行转动，使得反应更均匀，连接轴13下方设置有旋杆14，旋杆14上设置有第一搅拌轴15，旋杆14底部设置有第二搅拌轴16，鼓风炉3内设置有连杆17，连杆17下方设置有鼓风机18，鼓风炉3一侧设置有出料口19，鼓风炉3底部设置有震荡板20，出料口19上方设置有抽取器21，用来对提取之后的铅通过出料口19进行提取。
[0024]本实施例中，盖板5的直径与熔烧箱2相适配，电机6与连接轴13为通讯连接，加热壁12设置在熔烧箱2底部和两侧壁上，加热壁12通过导热管10与加热器9活动连接，便于提高熔烧箱2的加热速度；导热管10设置有两组，且分别设置在加热器9两侧，连接块11设置有两个，且分别设置在加热器9的两侧，加热器9通过连接块11与熔烧箱2活动连接，便于对加热器9进行安装、拆卸和固定；旋杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精铅生产用铅渣灰分选装置，包括反应箱(1)、熔烧箱(2)和鼓风炉(3)，其特征在于：所述反应箱(1)上方设置有进料口(4)，所述熔烧箱(2)上方设置有盖板(5)，所述盖板(5)上设置有电机(6)，所述反应箱(1)一侧设置有推杆(7)，所述推杆(7)一侧设置有手柄(8)，所述熔烧箱(2)内设置有加热器(9)，所述加热器(9)一侧设置有导热管(10)，所述导热管(10)下方设置有连接块(11)，所述导热管(10)一侧设置有加热壁(12)，所述加热器(9)下方设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)下方设置有旋杆(14)，所述旋杆(14)上设置有第一搅拌轴(15)，所述旋杆(14)底部设置有第二搅拌轴(16)，所述鼓风炉(3)内设置有连杆(17)，所述连杆(17)下方设置有鼓风机(18)，所述鼓风炉(3)一侧设置有出料口(19)，所述鼓风炉(3)底部设置有震荡板(20)，所述出料口(19)上方设置有抽取器(21)。2.根据权利要求1所述的一种精铅生产用铅渣灰分选装置，其特征在于：所述盖板(5)的直径与熔烧箱(2)相适配，所述电机(6)与连接轴(13)为通讯连接，所述加热壁(12)设置在熔烧箱(2)底部和两侧壁上，所述加热壁(12)通过导热管(10)与加热器(9)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种精铅生产用铅渣灰分选装置，其特征在于：所述导热管(10)设置有两组，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：程增强，
申请(专利权)人：扬州市华翔有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。